CN203245182U - 一种辗制釜体法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辗制釜体法兰，主辊由主辊主体、过渡圆弧、环形凹面构成；芯辊由芯辊主体、过渡圆弧、环形凸面、环形凹面构成；主辊主体的工作部分下部位置加工有环形凹面，环形凹面上设置有过渡圆弧；芯辊主体的工作部分中下部位置加工有环形凸面，环形凹面，环形凸面、环形凹面上设有过渡圆弧；主辊、芯辊主体的各工作部位采取圆弧过渡，减少了金属流动阻力及芯辊主体辗制锻件时的压力；利于金属填充到主辊、芯辊主体上的环形凹面中，使得金属在塑性变形时将环形凹槽充满便于锻件的成型，从而轧制出理想的结构形状，同时，达到预期的环件形状和尺寸；该釜体主辊、芯辊结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种辗制釜体法兰。
背景技术
用作大型压力容器的釜体锻件，主要特征是在工件外径有一个异型的高颈，内径有一个凹槽和一个凸面，若将该高颈和内径的凹槽、凸面轧出，就必须在主辊外圆加工出一环形凹面；在芯辊外径加工一环形凸面、环形凹面使得金属在塑性变形时将凹面充满，芯辊凸面压入工件中从而达到预期工件的形状和尺寸。
现行的主辊所采用的外圆为直面，芯辊外圆为直面辗制的工件为矩形环，即浪费材料又提高了金工加工难度，增加加工时间，加大了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种釜体法兰的主辊、芯辊，旨在解决现有技术提供的主辊、芯辊所采用外径为直面，辗出的矩形环，即浪费材料又提高了金工加工难度，增加加工时间，加大了加工成本。
本实用新型是这样实现的，一种辗制釜体法兰，主辊包括：主辊 主体、过渡圆弧、环形凹面；芯辊包括：芯辊主体、过渡圆弧、环形凸面、环形凹面：
主辊主体的工作部分下部位置加工有环形凹面，环形凹面上设置有过渡圆弧；
芯辊主体的工作部分中下部位置加工有环形凸面，环形凹面，环形凸面、环形凹面上设有过渡圆弧；
主辊、芯辊主体的各工作部位采取圆弧过渡。
进一步，所述主辊和芯辊的外圆的其他位置为直面。
本实用新型提供的釜体法兰主辊，由主辊主体、过渡圆角、环形凹面构成；芯辊由芯辊主体、过渡圆弧、环形凸面、环形凹面。主辊、芯辊主体的各工作部位采取圆弧过渡，有效地减少了金属流动阻力及主辊、芯辊主体辗制锻件时的压力；主辊采用了环形凹面，芯辊主体采用环形凸面、环形凹面结构，便于锻件的成型，避免了轧制过程中因直角而产生的锻件叠纹和疏松，从而轧制出想要的结构形状，同时使得金属在塑性变形时将环形凹面充满，达到预期的环件形状和尺寸；该釜体法兰主辊、芯辊结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的釜体主辊的结构示意图。
图中所示：1、主辊主体；2、过渡圆弧；3、环形凹面。
图2是本实用新型实施例提供的釜体芯辊的结构示意图。
图中所示：1、芯辊主体；2、过渡圆弧；3、环形凸面；4环形凹面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1、图2示出了本实用新型实施例提供的釜体法兰主辊、芯辊的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
该釜体法兰主辊包括：主辊主体1、过渡圆角2、环形凹面3；
该釜体法兰芯辊包括：芯辊主体1、过渡圆角2、环形凸面3、环形凹面4；
主辊主体1的外圆下部设置环形凹面3，1、3上设置有过渡圆弧2。
芯辊主体1的外圆中下部设置环形凸面3、环形凹面4，1、3、4上设置有过渡圆弧2。
在本实用新型实施例中，主辊主体1的各工作部位采取圆弧过渡，芯辊主体1的工作部位采取圆弧过渡。
在本实用新型实施例中，主辊主体1采用圆弧过渡、环形凹面结构。
芯辊主体1采用圆弧过渡、环形凸面、环形凹面结构。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步 描述。
如图1所示，该釜体法兰主辊包括：主辊主体1、过渡圆弧2、环形凹面3；主辊主体1的外圆下部加工出一环形凹面3，主辊主体1、环形凹面3的联接过渡部分加工成过渡圆角2；芯辊包括：芯辊主体1、过渡圆弧2、环形凸面3、环形凹面4；芯辊主体中下部加工出环形凸面3、环形凹面4，芯辊主体1、环形凸面3、环形凹面4的连接过渡部分加工成过渡圆弧2。通过该釜体法兰芯辊和该釜体法兰主辊配合，轧制出想要的结构形状，使用该釜体法兰主辊、芯辊后，辗制初期，主辊主体1的工作部分上端与芯辊主体1的工作部分的环形凸面首先与工件接触，中下部悬空，锻件径向伸长，此主辊、芯辊主体1采用过渡圆弧结构，以利于金属向主辊环形凹面部的填充和工件的成型。
该釜体法兰主辊、芯辊配合锻制的工件重量每件可减少2/5以上，节约材料，提高了产品的利润空间和竞争优势，锻件受力相对均匀，有效地保证了产品质量。
本实用新型实施例提供的釜体法兰主辊、芯辊，主辊、芯辊主体1的各工作部位采取圆弧过渡，有效地减少了金属流动阻力及主辊、芯辊主体1辗制锻件时的压力；利于金属填充到主辊主体1的环形凹面3中，芯辊环形凹面4中便于锻件的成型，避免了轧制过程中因直角而产生的锻件叠纹，从而轧制出想要的结构形状，同时使得金属在塑性变形时将主辊环形凹槽3、芯辊环形凹槽4充满，达到预期的环件形状和尺寸;该釜体法兰主辊、芯辊结构简单，实用性强，减轻锻 件的重量，提高锻件的强度，减少机加工时间和难度，具有较强的推广与应用价值。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种辗制釜体法兰，其特征在于，该辗制釜体法兰设有主辊、芯辊；主辊包括：主辊主体、过渡圆弧、环形凹面；芯辊包括：芯辊主体、过渡圆弧、环形凸面、环形凹面：
主辊主体的工作部分下部位置加工有环形凹面，环形凹面上设置有过渡圆弧；
芯辊主体的工作部分中下部位置加工有环形凸面，环形凹面，环形凸面、环形凹面上设有过渡圆弧；
主辊、芯辊主体的各工作部位采取圆弧过渡。
2.如权利要求1所述的辗制釜体法兰，其特征在于，所述主辊和芯辊的外圆的其他位置为直面。
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