CN203203022U - 一种黄磷尾气充分利用锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种黄磷尾气充分利用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室8；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧并列设有对流烟室8，对流烟室8内布置有对流管束；炉膛3的内表面上布置有水冷壁2；所述炉膛3的烟气出口连接一过热器烟室5，所述过热器烟室5将炉膛3与对流烟室7连通，所述过热器烟室5内独立设置有过热器4。本实用新型将过热器4独立布置在与炉膛尾部相连接的过热器烟室5内，增加了换热，同时使过热器的受热面受热均匀，提高了黄磷尾气的换热效率，使其得到充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种黄磷尾气充分利用锅炉。
背景技术
目前，在国内利用黄磷尾气来发电的技术领域，只有极少数的锅炉厂家尝试着去对黄磷尾气这部分余热进行回收，且成功的少之又少。造成直到今天大多数黄磷生产厂家只能看着大量的能源被点天灯，既浪费能源又造成环境的严重污染，对黄磷尾气的有效回收利用，可降低黄磷的生产成本，并大大减少污染排放量，符合当前“节能减排”的趋势。
现有的黄磷尾气燃烧用锅炉主要是采用将燃烧器布置在炉腔内的一体化设置，这样的锅炉往往使得黄磷尾气不能完全燃烧，尾气中大量的腐蚀性物质黏贴在炉腔受热面，形成结垢，进而对炉腔造成腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命。
现在，也有一些专利提供了黄磷尾气燃烧用锅炉，例如现有黄磷尾气燃烧利用锅炉的专利：
专利号为CN201032141Y的中国专利，黄磷尾气燃烧利用锅炉。该专利公开了一种余热利用装置，尤其是一种尾气燃烧利用锅炉。该专利提供了一种黄磷尾气燃烧利用锅炉，包括燃烧器、绝热燃烧炉、前连通通道、热锅炉、受热面和排烟系统，燃烧器设置在绝热燃烧炉前端，绝热燃烧炉的出气口通过前连通通道与余热锅炉的进气口相连接，受热面布置在余热锅炉内部，排烟系统设置于余热锅炉的尾端。
上述专利采用了单独的绝热燃烧炉，在其内不布置受热面，因此保持了较高的温度，提高了黄磷尾气及其携带物的燃尽率，减少产生垢下金属腐蚀，提高了锅炉寿命。但该专利炉膛中无水冷壁，炉膛水冷壁的55%以上吸热量都放在余热锅炉中吸收，导致余热锅炉体积非常大和受热面积太多；绝热燃烧炉散热损较多。因此，该锅炉不能实现对黄磷尾气的充分利用。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种黄磷尾气充分利用锅炉，具体地，采用如下技术方案：
一种黄磷尾气充分利用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室8；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧并列设有对流烟室8，对流烟室8内布置有对流管束；炉膛3的内表面上布置有水冷壁2；所述炉膛3的烟气出口连接一过热器烟室5，所述过热器烟室5将炉膛3与对流烟室7连通，所述过热器烟室5内独立设置有过热器4。
进一步地，所述过热器4的进口烟室和出口烟室都配有检查门。
进一步地，所述过热器4为对流式过热器。
进一步地，所述炉膛3与过热器烟室5连接处设置有膨胀节。
优选地，所述膨胀节为非金属膨胀节。
进一步地，所述对流烟室8的出口与连接烟道6连接。
进一步地，所述连接烟道6内设有省煤器7。
本实用新型采用了不同于之前的技术方案，将过热器4独立布置在与炉膛尾部相连接的过热器烟室5内，当高温烟气进入过热器烟室5内时，布置在其中的过热器4可最大限度的吸收高温烟气中的热量，从而提高了黄磷尾气的利用效率。同时，过热器4独立布置在过热器烟室5中，这样的设置方式简单易行，缩短了安装周期。总之，本实用新型采用的技术方案能够实现黄磷尾气的充分利用。
附图说明
图1本实用新型的主视图；
图2本实用新型的俯视图。
附图中标号说明：1-燃烧器 2-水冷壁 3-炉膛 4-过热器 5-过热器室 6-连接烟道7-省煤器 8-对流管束。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型提供的一种黄磷尾气充分利用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室8；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口 方向的一侧并列设有对流烟室8，对流烟室8内布置有对流管束；炉膛3的内表面上布置有水冷壁2；所述炉膛3的烟气出口连接一过热器烟室5，所述过热器烟室5将炉膛3与对流烟室7连通，所述过热器烟室5内独立设置有过热器4。
再者，所述过热器4的进口烟室和出口烟室都配有检查门。检查门的设置更加有利于日常维护操作，大大缩短了检修工期。
再者，所述过热器4为对流式过热器。对流式过热器采用蛇形管式，它具有比较密集的管组，布置在450～1000℃烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。
再者，所述炉膛3与过热器烟室5连接处设置有膨胀节，优选地采用非金属膨胀节。非金属膨胀节大大优于金属膨胀节的单方向性，也可以补偿安装过程中的安装偏差，减少了安装过程中的麻烦，而且制造工艺简单，成本低。
再者，所述对流烟室8的出口与连接烟道6连接。燃烧后的黄磷尾气经过连接烟道6排出锅炉。
再者，所述连接烟道6连接有省煤器7。省煤器的设置可有效利用排出尾气的余热，加热省煤器中的水，同时降低了排出尾气的温度。
本实用新型提供了一种黄磷尾气充分利用锅炉，具体工作流程如下：
来自净化后的黄磷尾气经燃烧器1充分组织燃烧，燃料在炉膛3内充分燃烧同时把热量传递给水冷壁2，此时的烟气温度可高达1000℃，这时的烟气叫做高温烟气；高温烟气从炉膛尾部烟道排向过热器烟室5，在过热器烟室5内，高温烟气继续把热量传给过热器4的受热面；然后烟气进入对流烟室8，在对流烟室8中冲刷布置在其中的对流管束放热，烟气温度降到300℃以下，这时的烟气叫做低温烟气；低温烟气通过对流烟室8的出口经连接烟道6进入省煤器7加热锅炉给水；最后，经过省煤器7的低温烟气经引风机进入烟囱后排入大气。与此同时，汽水系统的流程是锅炉给水进入省煤器7经烟气加热后进入对流管束上部的上锅筒经对流管束中的下降管进入对流管束下部的下锅筒，再经集中下降管进入炉膛水冷壁2的炉膛下集箱，在炉膛中吸收高温烟气的热量变成饱和蒸汽进入炉膛水冷壁2的上集箱通过引出管再进入上锅筒，上锅筒的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管进入过热器4，吸收高温烟气中的热量变成合格的过热蒸汽经过热器出口集箱进入汽轮机作功推动发电机发电。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (7)
1.一种黄磷尾气充分利用锅炉，包括炉膛（3）、燃烧器（1）、水冷壁(2)及对流烟室（8）；炉膛（3）的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器（1）；炉膛（3）的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口；炉膛（3）沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧并列设有对流烟室（8），对流烟室（8）内布置有对流管束；炉膛（3）的内表面上布置有水冷壁（2）；其特征在于，所述炉膛（3）的烟气出口连接一过热器烟室（5），所述过热器烟室（5）将炉膛（3）与对流烟室（7）连通，所述过热器烟室（5）内独立设置有过热器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气充分利用锅炉，其特征在于，所述过热器（4）的进口烟室和出口烟室都配有检查门。
3.根据权利要求1或2所述的一种黄磷尾气充分利用锅炉，其特征在于，所述过热器（4）为对流式过热器。
4.根据权利要求1或2所述的一种黄磷尾气充分利用锅炉，其特征在于，所述炉膛(3)与过热器烟室（5）连接处设置有膨胀节。
5.根据权利要求4所述的一种黄磷尾气充分利用锅炉，其特征在于，所述膨胀节为非金属膨胀节。
6.根据权利要求1或2所述的一种黄磷尾气充分利用锅炉，其特征在于，所述对流烟室（8）的出口与连接烟道（6）连接。
7.根据权利要求6所述的一种黄磷尾气充分利用锅炉，其特征在于，所述连接烟道（6）内设有省煤器（7）。
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| CN111637472A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-08 | 四川新城都锅炉有限公司 | 一种黄磷尾气燃烧后热交换系统 |
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