CN201289067Y - 热管组合式废热锅炉 - Google Patents
热管组合式废热锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201289067Y CN201289067Y CNU2008201853694U CN200820185369U CN201289067Y CN 201289067 Y CN201289067 Y CN 201289067Y CN U2008201853694 U CNU2008201853694 U CN U2008201853694U CN 200820185369 U CN200820185369 U CN 200820185369U CN 201289067 Y CN201289067 Y CN 201289067Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- steam generator
- tubular type
- superheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 208000004350 Strabismus Diseases 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热管组合式废热锅炉，由过热器(2)、热管蒸汽发生器(9)、管式省煤器(10)和汽包(6)构成，其特征是过热器(2)与烟道进口(1)连接，过热器(2)的蒸汽进口管(7)与汽包(6)相连；热管蒸汽发生器(9)通过上升管(4)和下降管(5)与汽包(6)连接形成循环回路；管式省煤器(10)的进水端与进水管(11)相连，管式省煤器(10)的出水端与出水管(8)连接，出水管(8)与汽包(6)相连，管式省煤器(10)的末端与烟道出口(12)连接；烟道进口(1)与烟道出口(12)之间连接的过热器(2)、热管蒸汽发生器(9)、管式省煤器(10)的每级设备的废气流通截面可呈阶梯式递减。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是利用工业生产过程中的废热来产生2.5MPa、450℃以下的过热蒸汽的热管组合式废热锅炉。
背景技术
传统的烟道式废热锅炉主要由过热器、蒸发器、省煤器和汽包等组成，其中蒸发器、省煤器通常采用管式结构，高温烟道气掠过受热面蒸发管束和省煤器受热管束，预热锅炉给水后送入汽包，再由与汽包相连的上升管和下降管与蒸发器管束形成产汽回路。其中，蒸发器管束和省煤器管束可采用光管、鳍片管或翅片管。上述传统的结构形式，无法避免当主设备蒸发器一旦损伤，造成的停车事故，降低了设备使用的可靠性，缩短了锅炉的寿命，且不利于环保。
发明内容
本实用新型的目的则是针对传统烟道式废热锅炉可靠性差、使用寿命短等缺陷，设计了一种热管组合式废热锅炉，用以产生2.5MPa，450℃以下的过热蒸汽。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种热管组合式中压废热锅炉，由过热器2、热管蒸汽发生器9、管式省煤器10和汽包6构成，其特征是过热器2与烟道进口1连接，过热器2的蒸汽进口管7与汽包6相连；热管蒸汽发生器9通过上升管4和下降管5与汽包6连接形成循环回路；管式省煤器10的进水端与进水管11相连，管式省煤器10的出水端与出水管8连接，出水管8与汽包6相连，管式省煤器10的末端与烟道出口12连接；烟道进口1与烟道出口12之间连接的过热器2、热管蒸汽发生器9、管式省煤器10的每级设备的废气流通截面呈阶梯式递减。
所述过热器2分为两部分，两部分中间设有减温器3。
所述热管蒸汽发生器9采用单级或多级串联布置。
所述热管蒸汽发生器9由热管作为传热元件，每根热管相互独立工作，热管的蒸发段采用光管、翅片管或其组合形式，热管外翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。
所述管式省煤器10中，换热管可采用光管、翅片管及其组合形式。
所述过热器2、管式省煤器10采用立式布置或水平布置。
所述热管蒸汽发生器9采用立式布置或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型节能效果显著，整套装置流程布置合理，按品位回收高温气体余热，产汽量大、蒸汽品位好，余热回收率高，同时改善了现场操作条件。
本实用新型的热管组合式废热锅炉，可将温度为1000℃左右的废气降至160℃以下后排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该热管组合式废热锅炉提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是烟道的结构示意图。
图3是本实用新型的立式布置结构示意图。
图中：1、烟道进口，2、过热器，3、减温器，4、上升管，5、下降管，6、汽包，7、蒸汽进口管，8、出水管，9、热管蒸汽发生器，10、管式省煤器，11、进水管，12、烟道出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：本实用新型提供的热管组合式废热锅炉由过热器2、热管蒸汽发生器9、管式省煤器10和汽包6构成，过热器2、热管蒸汽发生器9、管式省煤器10和汽包6构成。过热器2与烟道进口1连接，过热器2的蒸汽进口管7与汽包6相连，过热器2分为两部分，两部分中间设有减温器3。热管蒸汽发生器9通过上升管4和下降管5与汽包6连接形成循环回路；管式省煤器10的进水端与蒸汽进口管7相连，管式省煤器10的出水端与出水管8连接，出水管8与汽包6相连，管式省煤器10的末端与烟道出口12连接。热管蒸汽发生器9可与管式省煤器10串联设置。烟道进口1与烟道出口12之间连接的过热器(2)、热管蒸汽发生器(9)、管式省煤器(10)的每级设备的废气流通截面呈阶梯式递减，以达到废气等流速通过上述各台设备。
上升管4和下降管5，蒸汽进口管7，出水管8，进水管11和烟道出口12均可采用金属管，通过焊接的方式连接。汽包6、热管蒸汽发生器9与管式省煤器10均可通过支架连接固定。
热管蒸汽发生器9与管式省煤器10串联设置。热管蒸汽发生器9中热管原件的加热段吸收从烟道进口1中进入的废气的热量并均匀迅速地传递到冷凝段使水汽迅速加热，加热过的水汽再通过与热管蒸汽发生器9相连的上升管4进入汽包6。热管蒸汽发生器9的下降管5直接与汽包6连接。进而不断产生热量，供给用户，烟气则由烟道出口12排出，反复循环工作从而实现了持续供热功能。
热管组合式废热锅炉可与工业废热烟气源相接，也可与各种燃烧炉相接。
所使用的软化水首先吸收烟道中低温处热量，被加热到近饱和，再吸收烟道中温度较高处的热量汽化为饱和蒸汽后进一步过热，最后品质较好的过热蒸汽才被送入管网。
热管作为传热元件，每根热管相互独立工作，互不影响；热管的蒸发段可采用光管、翅片管或其组合形式；热管外翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米，热管蒸发段、冷凝段长度可调。还可通过调整热管蒸发段、冷凝段的热流密度，控制热管内蒸汽温度和管壁温度，避免超温爆管。
Claims (7)
1、一种热管组合式废热锅炉，由过热器(2)、热管蒸汽发生器(9)、管式省煤器(10)和汽包(6)构成，其特征是过热器(2)与烟道进口(1)连接，过热器(2)的蒸汽进口管(7)与汽包(6)相连；热管蒸汽发生器(9)通过上升管(4)和下降管(5)与汽包(6)连接形成循环回路；管式省煤器(10)的进水端与进水管(11)相连，管式省煤器(10)的出水端与出水管(8)连接，出水管(8)与汽包(6)相连，管式省煤器(10)的末端与烟道出口(12)连接；烟道进口(1)与烟道出口(12)之间连接的过热器(2)、热管蒸汽发生器(9)、管式省煤器(10)的每级设备的废气流通截面呈阶梯式递减。
2、根据权利要求1所述的热管组合式废热锅炉，其特征是所述过热器(2)分为两部分，两部分中间设有减温器(3)。
3、根据权利要求1所述的热管组合式废热锅炉，其特征是所述热管蒸汽发生器(9)采用单级或多级串联布置。
4、根据权利要求1所述的热管组合式废热锅炉，其特征是所述热管蒸汽发生器(9)中热管作为传热元件，每根热管相互独立工作，热管的蒸发段采用光管、翅片管或其组合形式，热管外翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。
5、根据权利要求1所述的热管组合式废热锅炉，其特征是所述的管式省煤器(10)中，换热管可采用光管、翅片管及其组合形式。
6、根据权利要求1所述的热管组合式废热锅炉，其特征是所述过热器(2)、管式省煤器(10)采用立式布置或水平布置。
7、根据权利要求1所述的热管组合式废热锅炉，其特征是所述热管蒸汽发生器(9)采用立式布置或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201853694U CN201289067Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 热管组合式废热锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201853694U CN201289067Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 热管组合式废热锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201289067Y true CN201289067Y (zh) | 2009-08-12 |
Family
ID=40980750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201853694U Expired - Lifetime CN201289067Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 热管组合式废热锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201289067Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230745A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-02 | 句容市华联特种设备制造有限公司 | 一种冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法及设备 |
| CN102491368A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 山西帅科化工设计有限公司 | 焦炉烟气余热蒸氨再沸器 |
| CN103060002A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-24 | 潍坊金丝达环境工程股份有限公司 | 可燃物料资源化转换复合炉 |
| CN105716054A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-29 | 北京热盾节能技术有限公司 | 一种新型抗爆防爆型直立烟道式热管余热锅炉 |
| CN106051724A (zh) * | 2015-04-17 | 2016-10-26 | 通用电器技术有限公司 | 用于热回收蒸汽发生器的套环支承式压力部件 |
-
2008
- 2008-09-28 CN CNU2008201853694U patent/CN201289067Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230745A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-02 | 句容市华联特种设备制造有限公司 | 一种冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法及设备 |
| CN102491368A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 山西帅科化工设计有限公司 | 焦炉烟气余热蒸氨再沸器 |
| CN103060002A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-24 | 潍坊金丝达环境工程股份有限公司 | 可燃物料资源化转换复合炉 |
| CN106051724A (zh) * | 2015-04-17 | 2016-10-26 | 通用电器技术有限公司 | 用于热回收蒸汽发生器的套环支承式压力部件 |
| CN106051724B (zh) * | 2015-04-17 | 2020-03-27 | 通用电器技术有限公司 | 用于热回收蒸汽发生器的套环支承式压力部件 |
| CN105716054A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-29 | 北京热盾节能技术有限公司 | 一种新型抗爆防爆型直立烟道式热管余热锅炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105889897B (zh) | 一种火力发电厂余热综合回收利用系统及方法 | |
| CN109668165B (zh) | 热二次风及烟气余热利用系统和火力发电机组 | |
| CN201289065Y (zh) | 热管式废热锅炉 | |
| CN201289067Y (zh) | 热管组合式废热锅炉 | |
| CN111928221A (zh) | 一种冷凝式燃气蒸汽发生模块 | |
| CN201028471Y (zh) | 烧结冷却机低温废气余热锅炉 | |
| CN109595538B (zh) | 带自制冷凝水喷水减温装置的余热锅炉 | |
| CN105627283B (zh) | 适用于蒸汽参数为700℃等级及以上电站锅炉的蒸汽系统 | |
| CN203771380U (zh) | 一种冷凝余热回收蒸汽锅炉 | |
| CN103557532B (zh) | 利用相变换热避免空气预热器低温腐蚀的系统及方法 | |
| CN101929670A (zh) | 一种油田注汽锅炉 | |
| CN201289066Y (zh) | 热管组合式中压废热锅炉 | |
| CN201811432U (zh) | 循环流化床导热油炉 | |
| CN209893366U (zh) | 用于垃圾焚烧发电的汽水循环系统 | |
| CN115930196B (zh) | 油田燃气注汽锅炉 | |
| CN212361989U (zh) | 一种烟气余热利用系统 | |
| CN205316287U (zh) | 适用于蒸汽参数为700℃等级及以上电站锅炉的蒸汽系统 | |
| CN105066093A (zh) | 燃气锅炉 | |
| CN202149473U (zh) | 一种内置于烧结机大小烟道上的热管余热锅炉系统 | |
| CN201229117Y (zh) | 辊道窑余热回收装置 | |
| CN201028494Y (zh) | 一种环保型节能锅炉组 | |
| CN210533075U (zh) | 一种新型高效水泥窑窑头联合过热余热锅炉 | |
| CN115468178A (zh) | 一种新型化工行业丙烷脱氢工艺余热回收装置 | |
| CN115218176A (zh) | 利用省煤器给水加热一次风和低温烟气的加热系统及方法 | |
| CN211739042U (zh) | Cfb热水锅炉产生蒸汽装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090812 |