CN201289065Y - 热管式废热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热管式废热锅炉，由过热器(2)、热管蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)和汽包(6)构成，其特征是过热器(2)与烟道进口(1)连接，过热器(2)的蒸汽进口管(7)与汽包(6)相连；热管蒸汽发生器(9)通过上升管(4)和下降管(5)与汽包(6)连接形成循环回路；热管省煤器(10)的进水端与进水管(11)相连，热管省煤器(10)的出水端与出水管(8)连接，出水管(8)与汽包(6)相连，热管省煤器(10)的末端与烟道出口(12)连接。本实用新型提供的热管式废热锅炉提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸和日常维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是利用工业生产过程中的废热来产生2.5MPa、450℃以下的过热蒸汽的热管式废热锅炉。
背景技术
传统的烟道式废热锅炉主要由过热器、蒸发器、省煤器和汽包等组成，其中蒸发器、省煤器通常采用管式结构，高温烟道气掠过受热面蒸发管束和省煤器受热管束，预热锅炉给水后送入汽包，再由与汽包相连的上升管和下降管与蒸发器管束形成产汽回路。其中，蒸发器管束和省煤器管束可采用光管、鳍片管或翅片管。上述传统的结构形式，无法避免含尘气体、腐蚀性气体对其产生的灰堵和腐蚀，降低了使用的可靠性，缩短了锅炉的寿命，且不利于环保。
发明内容
本实用新型的目的则是针对传统烟道式废热锅炉易产生灰堵和腐蚀、使用寿命短、可靠性差等缺陷，设计了一种热管式废热锅炉，用以产生2.5MPa，450℃以下的过热蒸汽。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种热管式废热锅炉，由过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10和汽包6构成，其特征是过热器2与烟道进口1连接，过热器2的蒸汽进口管7与汽包6相连；热管蒸汽发生器9通过上升管4和下降管5与汽包6连接形成循环回路；热管省煤器10的进水端与进水管11相连，热管省煤器10的出水端与出水管8连接，出水管8与汽包6相连，热管省煤器10的末端与烟道出口12连接。
所述过热器2分为两部分，两部分中间设有减温器3。
所述热管蒸汽发生器9采用单级或多级串联布置。
所述烟道进口1与烟道出口12之间连接的过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10的每级设备的废气流通截面呈阶梯式递减。
所述热管蒸汽发生器9与热管省煤器10由热管作为传热元件，每根热管相互独立工作；热管的蒸发段采用光管、翅片管或其组合形式，其中翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。
所述过热器2采用立式布置或水平布置。
所述热管蒸汽发生器9、热管省煤器10采用立式布置或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型节能效果显著，整套装置流程布置合理，按品位回收高温气体余热，产汽量大、蒸汽品位好，余热回收率高，同时改善了现场操作条件。
本实用新型的热管式废热锅炉，可将温度为1000℃左右的废气降至160℃以下后排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该热管废热锅炉提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是烟道的结构示意图。
图3是本实用新型的立式布置结构示意图。
图中：1、烟道进口，2、过热器，3、减温器，4、上升管，5、下降管，6、汽包，7、蒸汽进口管，8、出水管，9、热管蒸汽发生器，10、热管省煤器，11、进水管，12、烟道出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：本实用新型提供的热管式废热锅炉由过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10和汽包6构成，过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10和汽包6均可采用绝热耐火材料构成。过热器2与烟道进口1连接，过热器2的蒸汽进口管7与汽包6相连，过热器2分为两部分，两部分中间设有减温器3。热管蒸汽发生器9通过上升管4和下降管5与汽包6连接形成循环回路；热管省煤器10的进水端与蒸汽进口管7相连，热管省煤器10的出水端与出水管8连接，出水管8与汽包6相连，热管省煤器10的末端与烟道出口12连接。
上升管4和下降管5，蒸汽进口管7，出水管8和进水管11均可采用金属管，通过焊接的方式连接。汽包6、热管蒸汽发生器9与热管省煤器10均可通过支架连接固定。
热管蒸汽发生器9与热管省煤器10串联设置。热管蒸汽发生器9与热管省煤器10中，多重等距离交错排列的热管元件焊接在热管蒸汽发生器9与热管省煤器10内。热管原件的加热段吸收从烟道进口1中进入的废气的热量并均匀迅速地传递到冷凝段使水汽迅速加热，加热过的水汽再通过与热管蒸汽发生器9相连的上升管4和与热管省煤器10相连的出水管8进入汽包6。热管蒸汽发生器9的下降管5直接与汽包6连接。进而不断产生热量，供给用户，废气则由烟道出口12排出，反复循环工作从而实现了持续供热功能。
烟道进口1与烟道出口12之间连接的过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10的每级设备的废气流通截面可呈阶梯式递减，以达到废气等流速通过上述各台设备。
热管式废热锅炉可与工业废热烟气源相接，也可与各种燃烧炉相接。
所使用的软化水首先吸收烟道中低温处热量，被加热到近饱和，再吸收烟道中温度较高处的热量汽化为饱和蒸汽后进一步过热，最后品质较好的过热蒸汽才被送入管网。
热管作为传热元件，每根热管相互独立工作，互不影响；热管的蒸发段可采用光管、翅片管或其组合形式，其中翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米；还可通过调整热管蒸发段、冷凝段的热流密度，控制热管内蒸汽温度和管壁温度，避免超温爆管和露点腐蚀。
Claims (7)
1、一种热管式废热锅炉，由过热器(2)、热管蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)和汽包(6)构成，其特征是过热器(2)与烟道进口(1)连接，过热器(2)的蒸汽进口管(7)与汽包(6)相连；热管蒸汽发生器(9)通过上升管(4)和下降管(5)与汽包(6)连接形成循环回路；热管省煤器(10)的进水端与进水管(11)相连，热管省煤器(10)的出水端与出水管(8)连接，出水管(8)与汽包(6)相连，热管省煤器(10)的末端与烟道出口(12)连接。
2、根据权利要求1所述的热管式废热锅炉，其特征是所述过热器(2)分为两部分，两部分中间设有减温器(3)。
3、根据权利要求1所述的热管式废热锅炉，其特征是所述热管蒸汽发生器(9)采用单级或多级串联布置。
4、根据权利要求1所述的热管式废热锅炉，其特征是所述烟道进口(1)与烟道出口(12)之间连接的过热器(2)、热管蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)的每级设备的废气流通截面呈阶梯式递减。
5、根据权利要求1所述的热管式废热锅炉，其特征是所述热管蒸汽发生器(9)与热管省煤器(10)由热管作为传热元件，每根热管相互独立工作，热管的蒸发段采用光管、翅片管或其组合形式，其中翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。
6、根据权利要求1所述的热管式废热锅炉，其特征是所述过热器(2)采用立式布置或水平布置。
7、根据权利要求1所述的热管式废热锅炉，其特征是所述热管蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)采用立式布置或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。
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2008
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