CN203174413U - 一种胶原纤维针织布复合仿真皮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶原纤维针织布复合仿真皮，其由下而上依次设有胶原纤维组成的再生皮基布层、粘结层、针织布骨架层和树脂表皮层。其中，针织布骨架层具有纱线弯曲成圈并相互串套的结构；树脂表皮层和针织布骨架层之间还可另外设有至少一层树脂内层；粘结层为单层或双层结构，为粘结面或由粘结点构成。与现有技术相比，本实用新型采用了针织布作为骨架层，保证了复合仿真皮的延展性、弹性和强度，使得该复合仿真皮能用来制作各方向上都需要一定弹性和延展性的、具有复杂曲面的和复杂形状的皮制品，如箱包等。

Description

一种胶原纤维针织布复合仿真皮

技术领域

本实用新型涉及非织造材料和合成革领域，具体涉及一种胶原纤维针织布复合仿真皮，它可直接用来制作有各方向都需要有一定弹性和延展性的、具有复杂曲面和复杂形状的皮制品，如箱包等。 

背景技术

目前，市场上的皮革材料主要包括人造革、真皮和再生皮。人造革主要是指人造聚氨酯，其价格便宜，但透气性差，舒适度和手感远不及真皮，且所用材料不可再生，不利于资源的保护，且环保性差。真皮是高品质生活的体现，其手感细腻富有弹性，透气性好，但是价格昂贵，且护理麻烦。再生皮是以真皮的边角料为原料制造得到的，其生产方法可采用CN102660814A和CN102660844A中国专利中所述的生产工艺；再生皮具有与真皮接近的物理性能，价格上却远低于真皮，且绿色环保，但是再生皮不具有天然真皮所具有的表皮外观，多需要与薄的人造革层进行复合才能作为饰面材料，如CN201785643 U中国专利中所描述的一种胶原纤维还原革。 

但是再生皮的强度低于天然真皮，其与人造革薄层复合得到的复合仿真皮往往需要在再生皮和人造革薄层之间增加一层骨架层，如超细纤维布、平纹布和斜纹布，来增加复合仿真皮的整体强度，避免复合仿真皮在使用中受压或受拉后发生不可回复的变形，如我司之前申请的申请号为201220595549.6、201220595292.4以及201220596486.6关于复合仿真皮的中国专利。但是，超细纤维布、平纹布、斜纹布等等作为骨架层的缺陷在于：延展性、弹性以及手感都逊色于天然真皮，不适合用来制作各方向都需要有一定弹性、延展性和强度的、具有复杂曲面的和复杂形状的皮制品。 

针对现有的复合仿真皮柔韧性差的缺点，有必要开发一种具有弹性、延展性和强度的复合仿真皮。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种胶原纤维针织布复合仿真皮，以用来制作各方向都需要有一定弹性和延展性的、具有复杂曲面的和复杂形状的皮制品，如箱包等。 

本实用新型需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的： 

一种胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：其由下而上依次设有胶原纤维组成的再生皮基布层、粘结层、针织布骨架层和树脂表皮层。采用针织布作为骨架层，保证了复合仿真皮的延展性和弹性。

所述针织布骨架层具有纱线弯曲成圈并相互串套的结构。该结构能实现增强层的纱线间彼此的牵制，进而使得复合仿真皮在各方向上具有一定弹性和延展性，同时也具有一定的强度。 

所述树脂表皮层和所述针织布骨架层之间设有至少一层树脂内层。树脂内层的设置可进一步提高复合仿真皮的表面弹性。 

所述树脂内层的层数为两层。 

所述粘结层为单层或双层结构，为粘结面或由粘结点构成。 

所述粘结点为菱形。 

所述再生皮基布层的下表面设有起毛层。起毛层是通过拉毛处理形成为起毛，其可使复合仿真皮具有丰富的“肉感”。 

所述树脂表皮层的上表面设有皮纹和/或印刷层。 

所述再生皮基布层的厚度为0.1~2mm，所述针织布骨架层的厚度为0.3~1.8 mm，所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.1mm。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了针织布作为骨架层，保证了复合仿真皮的延展性、弹性和强度，使得该复合仿真皮能用来制作各方向上都需要一定弹性和延展性的、具有复杂曲面的和复杂形状的皮制品，如箱包等。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图； 

图2为本实用新型实施例2的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的截面结构示意图。

图中：1、再生皮基布层；2、粘结层；3、针织布骨架层；4、第一树脂内层；5、第二树脂内层；6、树脂表皮层；11、起毛层；21、下层粘结点；22、上层粘结点；23、下粘结面；24、上粘结面。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

实施例1 

一种胶原纤维针织布复合仿真皮，如图1所示，其由下而上依次设有胶原纤维组成的再生皮基布层1、粘结层2、针织布骨架层3和树脂表皮层6。

其中，针织布骨架层3的厚度为0.3~1.8 mm，其具有纱线弯曲成圈并相互串套的结构。该结构能实现增强层的纱线间彼此的牵制，进而使得复合仿真皮在各方向上具有一定弹性和延展性，同时也具有一定的强度。 

再生皮基布层1的厚度为0.1~2mm，其下表面设有起毛层11。起毛层11是通过拉毛处理形成为起毛，其可使复合仿真皮具有丰富的“肉感”。 

粘结层2为单层结构，由单层的正方形粘结点构成。 

树脂表皮层6的厚度为0.05~0.1mm，通过聚氨酯配合液直接涂敷在针织布骨架层3的上表面后烘干形成。树脂表皮层6的上表面设有皮纹（未显示）和/或极薄的油墨印刷层（未显示）。 

本实用新型采用针织布作为骨架层，保证了复合仿真皮的延展性、弹性和强度；该复合仿真皮能用来制作各方向上都需要一定弹性和延展性的、具有复杂曲面的和复杂形状的皮制品，如箱包等。 

实施例2 

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示：

首先，树脂表皮层6和针织布骨架层3之间设有第一树脂内层4，具体地，第一树脂内层4通过聚氨酯配合液直接涂敷在针织布骨架层3的上表面后烘干形成，随后再将对应树脂表皮层6的聚氨酯配合液用刮刀刮涂在其上表面，烘干后形成树脂表皮层6；

其次，粘结层为双层结构，由菱形的下层粘结点21和菱形的上层粘结点22构成，具体地，下层粘结点21和上层粘结点22是通过胶点转移的方式分别在再生皮基布层1的上表面和针织布骨架层3的下表面点涂若干菱形胶点，随后针织布骨架层3与再生皮基布层1叠合，最后经过加压、加热形成粘结层2。

而其他部分都与实施例1的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。 

第一树脂内层4的设置可进一步提高复合仿真皮的表面弹性。 

实施例3 

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示：

首先，树脂表皮层6和针织布骨架层3之间由下而上依次设有第一树脂内层4和第二树脂内层5，具体地，第一树脂内层4为通过聚氨酯配合液直接涂敷在针织布骨架层3的上表面后烘干形成，接着通过采用离型纸法，将对应树脂表皮层6的聚氨酯配合液用刮刀刮涂在离型纸上，干燥、冷却后，再涂敷上对应第二树脂内层5的聚氨酯配合液，由于第二树脂内层5具有一定粘结性，利用贴合装置和干燥箱就可将针织布骨架层3、第一树脂内层4、第二树脂内层5以及树脂表皮层6牢固粘结起来；

其次，粘结层2为单层结构，且为一个单层的连续的粘结面。

而其他部分都与实施例1的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。 

第一树脂内层4和第二树脂内层5的设置可进一步提高复合仿真皮的表面弹性。 

实施例4 

本实施例与实施例3的唯一区别在于：粘结层2为双层结构，且为双层的连续的粘结面，具体地，粘结层2包括下层粘结面23和上层粘结面24，通过涂胶的方式分别涂敷在再生皮基布层1的上表面和针织布骨架层3的下表面，随后针织布骨架层3与再生皮基布层1叠合，最后经过加压、加热形成粘结层2。而其他部分都与实施例3的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。

上述各实施方案是对本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：其由下而上依次设有胶原纤维组成的再生皮基布层、粘结层、针织布骨架层和树脂表皮层。

2.如权利要求1所述的胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：所述针织布骨架层具有纱线弯曲成圈并相互串套的结构。

3.如权利要求2所述的胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层和所述针织布骨架层之间设有至少一层树脂内层。

4.如权利要求3所述的胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：所述树脂内层的层数为两层。

5.如权利要求2所述的胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：所述粘结层为单层或双层结构，为粘结面或由粘结点构成。

6.如权利要求5所述的胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：所述粘结点为菱形。

7.如权利要求2所述的胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：所述再生皮基布层的下表面设有起毛层。

8.如权利要求1所述的胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层的上表面设有皮纹和/或印刷层。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的胶原纤维针织布复合仿真皮，其特征在于：所述再生皮基布层的厚度为0.1~2mm，所述针织布骨架层的厚度为0.3~1.8 mm，所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.1mm。

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