CN203174418U - 高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其由下至上依次设有胶原纤维层、粘结层、骨架布层、涂料层和树脂表皮层。其中，骨架布层为麂皮绒布层、针织布层、斜纹布层、平纹布层和超细纤维布层中的一种；涂料层的上表面镶嵌有珠光粉；树脂表皮层的上表面还设有印刷层，树脂表皮层具有凹凸不平的皮纹。与现有技术相比，该复合仿真皮在树脂表皮层上表面增设了具有形成深浅不一的花形的印刷层，且在骨架布层和树脂表皮层之间增设了丰富的图案的涂料层，增加了复合仿真皮的装饰性和美观度。该复合仿真皮可直接用作仿皮桌椅沙发等家具中的软包材料和箱包材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及非织造材料和合成革领域，具体涉及一种高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，它可直接用作仿皮桌椅沙发等家具中软包用的皮制品和箱包材料。
背景技术
对于桌椅沙发等家具软包用材料，只有其中的动物真皮纤维含量达到15%以上，才可认定其为仿皮材料。目前，市场上的仿皮材料主要包括天然动物真皮和复合仿真皮，其中复合仿真皮由胶原纤维再生皮或猪牛等二层皮和人造皮复合而成的。天然动物真皮虽然手感细腻富有弹性，透气性好，但是价格过于昂贵，且需要定期的护理保养。复合仿真皮的价格要远比天然动物真皮低，特别是含有胶原纤维再生皮的复合仿真皮，如申请号为201120534106.1专利中公开的一种牛皮合成革以及申请号为201220099464.9专利中公开的一种仿皮皮革，其价格不到天然真皮价格的1/10。
但是，在现有专利中，这种复合仿真皮，特别是含有麂皮绒和胶原纤维再生皮的复合仿真皮，表面为一层简单的表面层，装饰性和美观度不够。因此，有必要开发一种具有装饰性和高美观度的复合仿真皮。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，该高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮美观，装饰性强。
本实用新型需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其由下至上依次设有胶原纤维层、粘结层、骨架布层、涂料层和树脂表皮层。其中，所述树脂表皮层可为聚氨酯材质；所述涂料层可具有各种各样的丰富的图案。
优选地，所述骨架布层为麂皮绒布层、针织布层、斜纹布层、平纹布层和超细纤维布层中的一种。
优选地，所述涂料层为不连续结构。即，只在所述骨架布层的局部进行涂敷涂料，形成所述涂料层。
优选地，所述涂料层的上表面镶嵌有珠光粉。所述珠光粉分布在所述涂料层和所述树脂表皮层之间。
优选地，所述树脂表皮层的上表面设有印刷层。印刷层为一层极薄的油墨印刷层；通过在树脂表皮层上增设印刷层，可以形成深浅不一的花形，增加了复合仿真皮的装饰性和美观度。
优选地，所述树脂表皮层设有凹凸不平的皮纹。所述皮纹与天然的动物真皮皮纹一致或相近。
优选地，所述胶原纤维层为含胶原纤维的再生皮层，所述胶原纤维是从牛、马、羊、猪皮中提取出来的纤维。
优选地，通过所述粘结层，零散的所述胶原纤维粘结在所述骨架布层的下方，形成所述胶原纤维层。可采用静电植绒工艺将零散的所述胶原纤维聚集在所述骨架布层下方。所述胶原纤维的部分端部裸露在复合仿真皮的最底面，还可进一步增加手感的“丰满性”。
优选地，所述树脂表皮层和所述骨架布层之间至少设有一层树脂内层；所述粘结层由单层粘结面或单层粘结点构成，或由双层粘结面或双层粘结点构成，或由一层粘结面和一层粘结点构成。所述树脂内层和所述树脂表皮层可通过离型纸转移法转移到所述涂料层的上表面，或者所述树脂内层和所述树脂表皮层还可以是直接依次地涂敷在所述涂料层的上表面。当所述涂料层为连续结构时，最底层所述树脂内层的下表面与所述涂料层的上表面直接接触；当所述涂料层为不连续结构时，最底层所述树脂内层的下表面部分与所述涂料层的上表面直接接触，另一部分与未被所述涂料层覆盖的所述骨架层上表面直接接触。
优选地，所述胶原纤维层的厚度为0.1~3mm，所述骨架布层的厚度为0.1~3mm，所述涂料层的厚度为0.01~0.8mm，所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.3mm。
本实用新型的有益效果在于：该复合仿真皮在骨架布层和树脂表皮层之间还加设了一层涂料层，涂料层嵌有珠光粉，进一步丰富了该复合仿真皮的装饰性。另外，该复合仿真皮在树脂表皮层表面增设了具有形成深浅不一的花形印刷层，增加了复合仿真皮的装饰性和美观度。该复合仿真皮可直接用作仿皮桌椅沙发等家具中软包用的皮制品和箱包材料。
附图说明
图1为本实用新型高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮的上表面示意图；
图2为本实用新型实施例1的截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的截面结构示意图；
图4为本实用新型实施例4的截面结构示意图；
图5为本实用新型实施例5的截面结构示意图；
图6为本实用新型实施例6的截面结构示意图；
图7为本实用新型实施例7的截面结构示意图。
图中：1、胶原纤维层；2、粘结层；3、骨架布层；4、涂料层；5、珠光粉；6、第一树脂内层；7、第二树脂内层；8、树脂表皮层；9、印刷层；11、胶原纤维；21、下粘结点；22、上粘结点；23、下粘结面；24、上粘结面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
本实用新型是一种高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，如图1、2所示，其由下至上依次设有胶原纤维层1、粘结层2、骨架布层3、涂料层4、树脂表皮层8和印刷层9。
胶原纤维层1为再生皮层，厚度为0.1~3mm。在再生皮中，胶原纤维11的重量百分数在70%以上，这里，胶原纤维11是指从牛、马、羊、猪皮中提取出来的纤维，余量纤维可为粘胶纤维或热熔纤维。胶原纤维通过水刺刺固工艺成型在一起，形成再生皮。再生皮层通过拉毛处理，使胶原纤维11的部分端头裸露在外，增加了手感的“丰满性”。
粘结层2由单层的粘结点构成，粘结点的形状为菱形。通过胶点转移的方式，菱形粘结点均匀点涂在胶原纤维层1的上表面，随后胶原纤维层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。
骨架布层3为麂皮绒布层，厚度为0.1~3mm。另外，骨架布层3还可为针织布层、斜纹布层、平纹布层和超细纤维布层中的一种。
涂料层4的厚度为0.01~0.8mm，涂料层4可具有各种各样的丰富的图案，其由有色涂料通过转印工艺、喷涂或直接涂布法覆盖在骨架层3的上表面。
珠光粉5分布在涂料层4和树脂表皮层8之间。珠光粉5镶嵌在涂料层4的上表面。具体工艺上，珠光粉5是在涂料层4未干之前洒落在涂料层之上的；带涂料层4干后，珠光粉5自然地被镶嵌在涂料层4中；此后，再进行刮涂树脂表面层8的步骤。
树脂表皮层8的厚度为0.05~0.3mm，通过聚氨酯干法工艺获得。另通过压印、揉纹等工艺处理，树脂表皮层8形成凹凸不平的皮纹（未显示），该皮纹与天然的动物真皮皮纹一致或相近。
印刷层9为一层极薄的油墨印刷层，其具有深浅不一的花形。由于印刷层9极薄，在截面结构（即图2）中基本看不到它。
本实施例中，该复合仿真皮在骨架布层3和树脂表皮层8之间还加设了一层涂料层4，涂料层4嵌有珠光粉5，与此同时，该复合仿真皮在树脂表皮层表面增设了具有形成深浅不一的花形印刷层，丰富了该复合仿真皮的装饰性和美观度。该复合仿真皮可直接用作仿皮桌椅沙发等家具中软包用的皮制品和箱包材料。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：如图1、3所示，
首先，本实施例中，树脂表皮层8和涂料层4之间设有第一树脂内层6。树脂表皮层8和第一树脂内层6均为聚氨酯材质；且树脂表皮层8和第一树脂内层6为通过离型纸转移法转移到涂料层4的上表面。
其次，本实施例中，涂料层4为不连续结构。即，只在骨架布层3的局部进行转印、喷涂或直接涂敷涂料，形成涂料层4。这里，由于涂料层4为不连续结构，第一树脂内层6下表面部分与涂料层4上表面直接接触，部分与未被涂料层4覆盖的骨架层3上表面直接接触。
而其他部分都与实施例1的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例1相比，本实施例复合仿真皮的粘结强度和弹性提高。
实施例3
本实施例与实施例2的唯一区别在于：
本实施例中，零散的胶原纤维11是通过静电植绒工艺、借助粘结层2粘结在骨架布层3下方，形成胶原纤维层1的。工艺上，在粘结胶原纤维11前，在骨架布层3的下表面先涂敷一层粘结剂，即粘结层2；随后，零散的胶原纤维11通过静电植绒方法飞升到骨架布层3的下表面；经过烘干或热压后，粘结层2就将胶原纤维11和骨架布层3粘结在一起，从而胶原纤维11就构成了胶原纤维层1。通过静电植绒技术，无需拉毛处理，胶原纤维11的部分端部就可直接裸露在该复合仿真皮的最底面。
而其他部分都与实施例2的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例2相比，本实施例复合仿真皮的胶原纤维层的厚度小，生产成本低。
实施例4
本实施例与实施例2的唯一区别在于：如图1、4所示，
本实施例中，粘结层2由单层粘结面构成。通过涂敷，在胶原纤维层1的上表面均匀涂敷一层粘结剂；随后，胶原纤维层1与骨架布3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。
而其他部分都与实施例2的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例2相比，本实施例复合仿真皮的粘结强度提高。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：如图1、5所示，
首先，本实施例中，粘结层2由双层粘结点构成；通过胶点转移的方式，在胶原纤维层1的上表面均匀点涂一层下粘结点21，在骨架布层3的下表面均匀点涂一层上粘结点22；随后，胶原纤维层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。
其次，本实施例中，树脂表皮层8和第一树脂内层6之间设有第二树脂内层7；且第一树脂内层6通过聚氨酯湿法工艺获得，树脂表皮层8和第二树脂内层7通过离型纸转移法转移到第一树脂内层6的上表面。
而其他部分都与实施例4的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例4相比，本实施例复合仿真皮的粘结强度和弹性提高。
实施例6
本实施例与实施例5的唯一区别在于：如图1、6所示，
本实施例中，粘结层2由一层粘结面和一层粘结点构成；通过涂覆，在骨架布层3的下表面均匀涂覆一层粘结剂，形成上粘结面24；另通过胶点转移的方式，在胶原纤维层1的上表面均匀点涂一层下粘结点21；随后，胶原纤维层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。
而其他部分都与实施例5的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例5相比，本实施例复合仿真皮的粘结强度提高。
实施例7
本实施例与实施例6的唯一区别在于：如图1、7所示，
本实施例中，粘结层2由双层粘结面构成；通过涂覆，在胶原纤维层1的上表面和骨架布层3的下表面各均匀涂覆一层粘结剂，分别形成下粘结面23和上粘结面24；随后，胶原纤维层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。
而其他部分都与实施例6的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例6相比，本实施例复合仿真皮的粘结强度高。
上述各实施方案是对本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：其由下至上依次设有胶原纤维层、粘结层、骨架布层、涂料层和树脂表皮层。
2.如权利要求1所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述骨架布层为麂皮绒布层、针织布层、斜纹布层、平纹布层和超细纤维布层中的一种。
3.如权利要求2所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述涂料层为不连续结构。
4.如权利要求1至3任意一项所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述涂料层的上表面镶嵌有珠光粉。
5.如权利要求2所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层的上表面设有印刷层。
6.如权利要求2所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层设有凹凸不平的皮纹。
7.如权利要求2所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述胶原纤维层为含胶原纤维的再生皮层，所述胶原纤维是从牛、马、羊、猪皮中提取出来的纤维。
8.如权利要求7所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：通过所述粘结层，零散的所述胶原纤维粘结在所述骨架布层的下方，形成所述胶原纤维层。
9.如权利要求2所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层和所述骨架布层之间至少设有一层树脂内层；所述粘结层由单层粘结面或单层粘结点构成，或由双层粘结面或双层粘结点构成，或由一层粘结面和一层粘结点构成。
10.根据权利要求1所述的高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述胶原纤维层的厚度为0.1~3mm，所述骨架布层的厚度为0.1~3mm，所述涂料层的厚度为0.01~0.8mm，所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.3mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Xiaojun Inventor after: Zhu Xiaohua Inventor before: Zhu Xiaohua |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130904 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |