CN203009956U - 分离式水龙头本体组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种分离式水龙头本体组件，包括铜管组；塑料材料制成的管状阀座；安装于铜管组与管状阀座间的防水垫圈；供铜管组、管状阀座及防水垫圈容纳限位于内的金属螺管；用以将管状阀座连同防水垫圈及铜管组锁紧固定于金属螺管内的底盖。本实用新型以塑料材料制成管状阀座，相较于传统必须采用机械加工的铜材料构件，可以降低生产加工及材料成本，且大幅减少铜材料使用，容易达到低铅的要求。保持少量的铜材料构件，特别是铜管组的铜管基座，可使进水铜管能够焊接固定于铜管基座上形成铜管组以获得牢固组装与极佳的密封效果，而不会有现有水龙头容易松动、产生渗漏，以及必须经常更换密封垫圈的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水龙头组件，尤其涉及一种分离式水龙头本体组件。
背景技术
现有用以安装于单孔式台面上的水龙头，包括铜材料制成的阀座，其内部形成有冷水信道及热水信道；冷水进水管及热水进水管，分别焊接于所述冷、热水通道的底端入水接口，用以输入冷、热水；混合阀芯，安装于所述阀座顶端，用以与所述冷、热水通道的顶端出水接口；把手，用以操作控制所述混合阀芯，调节从所述出水接口流入混合阀芯内的冷、热水比例，进而控制混合水温度。
上述铜材料阀座以机械加工成型出内部冷、热水通道，除了制作加工不易，且铜材料成本高，加上大量地使用铜材料，不易达到低铅的要求。
台湾地区第M417468号新型专利已揭示一种水龙头本体进出水管组接结构，其水龙头本体由塑料材料制成，可以改善上述铜材料阀座存在的缺点，但由水龙头本体皆由塑料材料制成，其进、出水管无法以焊接固定于水龙头本体上，而只能以插接方式定位后，再配合一个锁固于水龙头本体底端的固定片加以固定，因此，不仅构件多、组装构造复杂，且进、出水管的密封效果及组装的牢固性皆不理想，容易有渗漏的情况发生，同时必须经常更换如防水垫圈等密封件。
据此，有必要改善上述现有水龙头技术的缺点。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种分离式水龙头本体组件，可以有效降低生产制作成本，同时容易达到低铅的要求，且组装简易、快速且牢固，特别可以获得良好密封效果。
为了实现上述目的，本实用新型的一种分离式水龙头本体组件，包括：
铜管组，包括铜材料制成的铜管基座，以及两个分别焊接固定于所述铜管基座上的进水铜管；所述铜管基座上形成有两通水孔分别连通所述进水铜管，并于所述通水孔的两边侧各对称设置有定位孔；所述通水孔在所述铜管基座的顶壁面上各形成有出水接口；
管状阀座，由塑料材料一体模塑成型，内部形成有两个通水道，以及位于所述通水道上方的安装容槽；所述通水道在所述管状阀座底壁面上各形成有进水接口；所述管状阀座底壁面在其进水接口的两边侧各对称突伸有定位柱，用以插置定位于所述铜管组的定位孔内，并使所述进水接口与所述出水接口准确对位；
防水垫圈，用以垫设密封于所述铜管组出水接口与所述管状阀座进水接口周围间；
金属螺管，具有内部腔室、顶端开口及底端开口；所述内部腔室可供所述铜管组、管状阀座连同防水垫圈从其顶端开口安装限位于内；所述底端开口可供所述铜管组的进水铜管往下穿出；所述管状阀座限制转动地安装于所述金属螺管内，其顶端形成有从所述金属螺管的顶端开口往外突伸的突伸部位；
底盖，螺合于所述金属螺管顶端，用以将所述管状阀座往下压制迫紧于所述金属螺管内，并使所述管状阀座得以透过所述防水垫圈紧密地密封衔接于所述铜管组上。
优选地，所述铜管基座的通水孔下方各形成有较大孔径的定位插槽；所述进水铜管分别插接焊固于所述定位插槽内以与所述通水孔相连通。
优选地，所述铜管基座的顶端形成有凸台，所述通水孔的出水接口位于所述凸台上，所述定位孔分别位于所述凸台外的两边侧；所述管状阀座的底壁面形成有凹槽，所述通水道的进水接口位于所述凹槽内，所述定位柱分别位于所述凹槽外的两边侧；所述管状阀座的凹槽可与所述铜管基座的凸台相互嵌卡定位。
优选地，所述管状阀座底壁面的凹槽，由四个自所述管状阀座底壁面突伸的凸块共同界定而成。
优选地，所述定位柱底端中央各凹设有可弹性缩合扩张的狭槽，所述狭槽各自沿着一个X轴及一个Y轴方向延伸，所述X轴与Y轴大致垂直。
优选地，所述金属螺管内部底端突伸有阶级环缘，可供所述铜管基座的底壁面周围抵顶限位。
优选地，所述铜管基座各通水孔顶端分别形成有较大孔径的密封凹槽；所述管状阀座底壁面各进水接口处周围分别凹设有彼此相连通的密封环槽；所述防水垫圈包括两个彼此一体相连的环状圈部，所述环状圈部底端各形成有下方环缘，可相对嵌套于所述铜管基座的密封凹槽内，且周围各形成有彼此相连的阶级环缘抵顶于所述密封凹槽外围的顶壁面上，所述环状圈部顶端各形成有彼此相连的上方环缘，可相对嵌套于所述管状阀座的密封环槽内；所述环状圈部内形成有密封圆槽，以及位于所述密封圆槽中央的通孔，所述通孔相对连通于所述铜管基座的通水孔。
优选地，所述管状阀座靠近顶端的外周壁上突伸有至少一卡块；所述金属螺管的顶端缘至少凹设有一卡槽，可供所述卡块嵌置于内以限制所述管状阀座与金属螺管相对转动。
优选地，所述金属螺管外周壁形成有外螺牙；所述管状阀座靠近顶端的外周壁突伸有阶级环缘；所述底盖中央设置有螺孔，所述螺孔靠近顶端处突设有压制环缘；所述底盖可通过其螺孔与所述金属螺管的外螺牙相互螺合旋紧，使其压制环缘得以往下压制所述管状阀座的阶级环缘于所述金属螺管的顶端缘上。
优选地，所述金属螺管由钢材所制成。
本实用新型分离式水龙头本体组件，由于管状阀座采用塑料材料一体制成，因此，相较于传统必须采用机械加工的铜材料构件，可以大幅地降低生产加工及材料成本。
本实用新型大幅地减少铜材料使用，以过水构件而言，仅保留铜管组的少量铜材料使用，因此，容易达到低铅的要求。
本实用新型保持少量的铜材料构件，特别是铜管组的铜管基座，可使进水铜管能够焊接固定于铜管基座上形成铜管组以获得牢固组装与极佳的密封效果，而不会有现有水龙头容易松动、产生渗漏，以及必须经常更换密封垫圈的缺点。
附图说明
图1为本实用新型分离式水龙头本体组件的结构示意图图；
图2为沿着图1的1-1剖面线的侧视剖面图；
图3为本实用新型分离式水龙头本体组件的分解结构图；
图4为本实用新型铜管组顶端的部分结构示意图；
图5为本实用新型管状阀座底端的部分结构示意图；
图6为本实用新型防水垫圈的俯视图；
图7为本实用新型防水垫圈的仰视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟习此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容了解本实用新型的其它优点与功效。
如图1至3所示，本实用新型提供一种分离式水龙头本体组件的较佳实施例，所述分离式水龙头本体组件1主要包括铜管组10、管状阀座20、防水垫圈30、金属螺管40及底盖50；其中：
所述铜管组10，如图4所示，包括铜材料制成的铜管基座11，以及两个分别焊接固定于所述铜管基座11上的进水铜管12；所述铜管基座11上形成有两通水孔111分别连通所述进水铜管12，并于所述通水孔111的两边侧各对称设置定位孔112；所述通水孔111在所述铜管基座11的顶壁面上各形成有出水接口113。
本实施例铜管基座11的通水孔111下方各形成有较大孔径的定位插槽114；所述进水铜管12分别插接焊固于所述定位插槽114内以与所述通水孔111相连通。
本实施例铜管基座11的顶端更形成有凸台115，所述通水孔111的出水接口113位于所述凸台115上，所述定位孔112分别位于所述凸台115外的两边侧。
本实施例铜管基座11各通水孔111顶端分别形成有一较大孔径的密封凹槽116。
所述管状阀座20，如图5所示，由塑料材料一体模塑成型，内部形成有两通水道21，以及位于所述通水道21上方的安装容槽22；所述通水道21在所述管状阀座20底壁面上各形成有进水接口211；所述管状阀座20底壁面在其进水接口211的两边侧各对称突伸有定位柱23，用以插置定位于所述铜管组10各相对的定位孔112内，并使所述进水接口211与所述出水接口113准确对位。
本实施例管状阀座20的底壁面更形成有凹槽24，所述通水道21的进水接口211位于所述凹槽24内，所述定位柱23分别位于所述凹槽24外的两边侧；所述管状阀座20的凹槽24可与所述铜管基座11的凸台115相互嵌卡定位，以限制管状阀座20与铜管基座11相对转动。本实施例的凹槽24可通过四个自所述管状阀座20底壁面一体突伸的凸块241共同界定而成。
本实施例的定位柱23底端中央各凹设有狭槽231，其目的在于使该夹槽231具弹性缩合与扩张特性，使其易于插置定位于铜管组10各定位孔112内，并保持一定的结合紧度。需注意的是，所述定位柱23的狭槽231各自沿着一个X轴及一个Y轴方向延伸，其意味着，其狭槽231沿着X轴方向延伸的定位柱23与相对定位孔112插接时，可通过其狭槽231在Y轴方向产生的弹性缩合特性，而允许定位柱23与定位孔112在Y轴上存在些许误差值时，仍能够顺利地插接定位；同理，其狭槽231沿着Y轴方向延伸的定位柱23与相对定位孔112插接时，也可以通过其狭槽231在X轴方向产生的弹性缩合特性，允许定位柱23与定位孔112在X轴上存在些许误差值时，仍能够顺利地插接定位；据此，可确保管状阀座20与铜管组10可达到简易、快速组装的功效，尤其可克服塑料材料因热胀冷缩效应所造成的些许尺寸误差所产生的组装问题。
本实施例管状阀座20底壁面各进水接口211处周围分别凹设有彼此相连通的密封环槽25，并于管状阀座20靠近顶端的外周壁上突伸有两卡块26，以及阶级环缘27。
所述防水垫圈30，如图6、7所示，用以垫设密封于所述铜管组10出水接口113与所述管状阀座20进水接口211周围间。
本实施例的防水垫圈30包括两个彼此一体相连的环状圈部31，所述环状圈部31底端各形成有下方环缘311，可分别嵌套于所述铜管基座11的密封凹槽116内，且周围各形成有彼此相连的阶级环缘32抵顶于所述密封凹槽116外围的顶壁面上，所述环状圈部31顶端各形成有彼此相连的上方环缘312，可相对嵌套于所述管状阀座20的密封环槽25内；所述环状圈部31内形成有密封圆槽33，以及位于所述密封圆槽33中央的通孔34，所述通孔34相对连通于所述铜管基座11的通水孔111。
所述金属螺管40，具有内部腔室41、顶端开口42及底端开口43；所述内部腔室41可供所述铜管组10、管状阀座20连同防水垫圈30从其顶端开口42安装限位于内；所述底端开口43可供所述铜管组10的进水铜管12往下穿出；所述管状阀座20限制转动地安装于所述金属螺管40内，其顶端形成有从所述金属螺管40的顶端开口42往外突伸的突伸部位28。
本实施例金属螺管40内部底端突伸有阶级环缘44，可供所述铜管基座10的底壁面周围抵顶限位。
本实施例金属螺管40的顶端缘凹设有两卡槽45，可供所述管状阀座20的卡块26嵌置于内以限制所述管状阀座20与金属螺管40相对转动。
本实施例金属螺管40外周壁形成有外螺牙46。
本实施例的金属螺管40由钢材所制成。
所述底盖50，其中央设置有螺孔51，所述螺孔51靠近顶端处突设有压制环缘52，而可通过螺孔51与所述金属螺管40顶端外螺牙46相互螺合旋紧，使压制环缘52得以往下压制所述管状阀座20的阶级环缘27于所述金属螺管40的顶端缘上，并迫使管状阀座20得以透过防水垫圈30紧密地密封衔接于铜管组10上，进而将铜管组10、管状阀座20及防水垫圈30三者牢固地一起组装于金属螺管40内。
由上可知，本实用新型的分离式水龙头本体组件1组装时，可先将防水垫圈30组装于所述铜管组10的铜管基座11上，再将管状阀座20的定位柱23对准插置定位于铜管基座11的定位孔112内，接着，将管状阀座20的卡块26对准金属螺管40的卡槽45后，将其连同防水垫圈30及铜管组10安装于金属螺管40内部，并使卡块26与卡槽45相互卡扣定位，最后，将底盖50螺合旋紧于金属螺管40顶端，将管状阀座20往下压制迫紧于金属螺管40内，即可完成组装作业。
本实用新型的水龙头本体组件1，其管状阀座20由塑料材料一体成型，因此，毋需进行机械加工，故可降低机械加工与材料成本。
本实用新型仅保有少量的铜材料构件，特别是铜管组10，其目的在于使进水铜管可以焊接固定于铜管基座11上，而组成该铜管组10，其相较于现有采用活动组装的进水铜管，搭配固定片的定位方式，可以获得极为牢固且密封性佳的优点，而不会有松动、渗漏及必须经常更换密封垫圈的缺点。
本实用新型大部分为塑料材料，仅保留如铜管组10的少量铜材料，因此，仅需对铜管组10进行低铅材料选用与控制，故容易达到低铅的要求。
本实用新型的管状阀座20虽然由塑料材料一体制成，但其透过定位柱23设计，可以与铜管组10的定位孔112准确定位，而定位柱23上不同延伸方向的狭槽231设计，更有助于提高组装的简易性，使其组装不会受到尺寸上存在些许误差值的影响。
本实用新型铜管组10与管状阀座20间设置有可相对嵌套定位的凸台115与凹槽24，可防止彼此间转动，而管状阀座20与金属螺管40间亦设置有可相对嵌卡定位的卡块26与卡槽45，同样可以防止彼此相对转动，加上可以透过底盖50将管状阀座20锁紧固定于金属螺管40内，因此，可以达到牢固组装效果。
本实用新型的铜管组10与管状阀座20间还可以透过防水垫圈30提供良好密封衔接效果，特别是底盖50的锁紧力可以被传送至管状阀座20、防水垫圈30及铜管组10彼此间，因此，更可确保彼此间各水道衔接处的密封效果，而不会有渗漏的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种分离式水龙头本体组件，其特征在于，包括：
铜管组，包括铜材料制成的铜管基座，以及两个分别焊接固定于所述铜管基座上的进水铜管；所述铜管基座上形成有两通水孔分别连通所述进水铜管，并于所述通水孔的两边侧各对称设置有定位孔；所述通水孔在所述铜管基座的顶壁面上各形成有出水接口；
管状阀座，由塑料材料一体模塑成型，内部形成有两个通水道，以及位于所述通水道上方的安装容槽；所述通水道在所述管状阀座底壁面上各形成有进水接口；所述管状阀座底壁面在其进水接口的两边侧各对称突伸有定位柱，用以插置定位于所述铜管组的定位孔内，并使所述进水接口与所述出水接口准确对位；
防水垫圈，用以垫设密封于所述铜管组出水接口与所述管状阀座进水接口周围间；
金属螺管，具有内部腔室、顶端开口及底端开口；所述内部腔室可供所述铜管组、管状阀座连同防水垫圈从其顶端开口安装限位于内；所述底端开口可供所述铜管组的进水铜管往下穿出；所述管状阀座限制转动地安装于所述金属螺管内，其顶端形成有从所述金属螺管的顶端开口往外突伸的突伸部位；
底盖，螺合于所述金属螺管顶端，用以将所述管状阀座往下压制迫紧于所述金属螺管内，并使所述管状阀座得以透过所述防水垫圈紧密地密封衔接于所述铜管组上。
2.根据权利要求1所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述铜管基座的通水孔下方各形成有较大孔径的定位插槽；所述进水铜管分别插接焊固于所述定位插槽内以与所述通水孔相连通。
3.根据权利要求1所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述铜管基座的顶端形成有凸台，所述通水孔的出水接口位于所述凸台上，所述定位孔分别位于所述凸台外的两边侧；所述管状阀座的底壁面形成有凹槽，所述通水道的进水接口位于所述凹槽内，所述定位柱分别位于所述凹槽外的两边侧；所述管状阀座的凹槽可与所述铜管基座的凸台相互嵌卡定位。
4.根据权利要求3所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述管状阀座底壁面的凹槽，由四个自所述管状阀座底壁面突伸的凸块共同界定而成。
5.根据权利要求1所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述定位柱底端中央各凹设有可弹性缩合扩张的狭槽，所述狭槽各自沿着一个X轴及一个Y轴方向延伸，所述X轴与Y轴大致垂直。
6.根据权利要求1所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述金属螺管内部底端突伸有阶级环缘，可供所述铜管基座的底壁面周围抵顶限位。
7.根据权利要求1所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述铜管基座各通水孔顶端分别形成有较大孔径的密封凹槽；所述管状阀座底壁面各进水接口处周围分别凹设有彼此相连通的密封环槽；所述防水垫圈包括两个彼此一体相连的环状圈部，所述环状圈部底端各形成有下方环缘，可相对嵌套于所述铜管基座的密封凹槽内，且周围各形成有彼此相连的阶级环缘抵顶于所述密封凹槽外围的顶壁面上，所述环状圈部顶端各形成有彼此相连的上方环缘，可相对嵌套于所述管状阀座的密封环槽内；所述环状圈部内形成有密封圆槽，以及位于所述密封圆槽中央的通孔，所述通孔相对连通于所述铜管基座的通水孔。
8.根据权利要求1所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述管状阀座靠近顶端的外周壁上突伸有至少一卡块；所述金属螺管的顶端缘至少凹设有一卡槽，可供所述卡块嵌置于内以限制所述管状阀座与金属螺管相对转动。
9.根据权利要求1所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述金属螺管外周壁形成有外螺牙；所述管状阀座靠近顶端的外周壁突伸有阶级环缘；所述底盖中央设置有螺孔，所述螺孔靠近顶端处突设有压制环缘；所述底盖可通过其螺孔与所述金属螺管的外螺牙相互螺合旋紧，使其压制环缘得以往下压制所述管状阀座的阶级环缘于所述金属螺管的顶端缘上。
10.根据权利要求1所述的分离式水龙头本体组件，其特征在于，所述金属螺管由钢材所制成。
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|---|---|---|---|---|
| KR20240075525A (ko) * | 2022-11-22 | 2024-05-29 | 김종구 | 벽붙이 수전 및 그 수전 하우징에 대한 수도밸브 카트리지의 결합구조 |
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2012
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR20240075525A (ko) * | 2022-11-22 | 2024-05-29 | 김종구 | 벽붙이 수전 및 그 수전 하우징에 대한 수도밸브 카트리지의 결합구조 |
| KR102804792B1 (ko) * | 2022-11-22 | 2025-05-12 | 김종구 | 벽붙이 수전 및 그 수전 하우징에 대한 수도밸브 카트리지의 결합구조 |
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