CN202180405U - 一种双端面研磨机的进料定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双端面研磨机的进料定位装置，其特征在于：其包括：两固定板，两固定板相对固定于机座上；两相对设置的导向条，该两导向条分别通过间距调节机构安装在对于的固定板上，两导向条之间形成具有一定间距的导向空间，以供夹具及工件穿过；一工件压入机构，通过该工件压入机构可将工件完全压入夹具的工件工位内；本实用新型结构简单紧凑、定位准确、成本较低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料定位装置，特别是一种应用于双端面研磨机的进料定位装置。
背景技术
众所周知，压缩机是制冷设备的心脏，是空调生产中必不可少的核心部件。中国是世界上空调销售的大市场，据预测，今后每年空调的销售量将在3500万台左右。在过去一年年里家用空调市场取得了辉煌的成绩，当然也带动了空调压缩机市场的持续繁荣，在2010年里，空调压缩机企业可谓是大忙大喜，虽然生产繁忙，让压缩机企业休息时间大幅减少，不得不经常加班加点。
而在压缩机制作行业中的关键零部件---滑片，滑片式压缩机中的滑片由于使用环境的特殊性必须要求其耐磨、硬度高、基体精度高、外形尺寸要求严格。在此，我们先了解滑片磨削的主要研磨流程：
工序一：使用平面研磨机研磨滑片六个平面，见光并两端面单边预留0.02mm以上余量，两侧面单边预留0.03mm以上余量，两顶面单边预留0.06mm以上。
工序二：使用外圆研磨机以两两正反面为基准进行，粗磨R底面预留0.06mm余量。
工序三：使用立式双端面研磨机，研磨两两正反面控制尺寸在±0.001mm，两平面平行度0.001mm。
工序四：使用平面研磨机以两正反面为基准半精加工两侧面，垂直度保证在0.005mm以内，单边预留0.015mm研磨余量。
工序五：使用3894研磨机配合研磨膏同时研磨两侧垂面，去除砂轮痕迹保证光洁度两侧面尺寸误差0.002mm内垂直度0.004mm内。
工序六：使用外圆研磨机以滑片正面及侧面为基准，精磨R面保证尺寸精度在±0.02mm内。
工序七：再次使用3894研磨机研磨两侧面，研磨量为0.5um到1um之间去毛刺。
工序八：后续去毛刺、清洗、检验、定温、分类等工序，此后续工序与本项目联系不大此处省略介绍。
从以上各研磨滑片流程可以看出研磨滑片需要多个工序配合完成，其中研磨滑片两侧面的工序竟达到了3道之多，两侧面的研磨时间大大制约了滑片的整个生产效率。且在研磨两侧面后再进行后续工序的加工会影响两测面的精度、故理想的状态为最后研磨两测面，避免滑片后续的研磨中由于装夹或发热等问题造成两侧面变形、造成工件的重复研磨甚至报废。而就目前国内的加工方法与流程一条生产线大概可达到20万片/月的产能。
另，以上提到的3894型研磨机为专用型往复研磨机、其工作原理为通过研磨膏涂抹在两块平面度及平行度很高的磨料上，使滑片在两平行磨料中不断往复运动，通过对其进预压力由研磨膏对滑片进行微量的磨削，其研磨量只能靠操作人员通过大量的实践对其进行研磨，无规范的研磨量故对操作人员的水平要求较高不易推广，且该机床工作效率不高。在国外对压缩机研究起步较早的国家就对研磨滑片的两测量有开发出专用的研磨机，通过以滑片R底面与两端面为研磨基准面，对两测量进行同时研磨，把研磨两测面作为研磨的最后一道工序，就很大的提高研磨两测面的效率。但由于机床组装难度与加工效率成正比与机床制作商机床销售量的控制，国内如日本光洋公司、韩国HBM公司生产的研磨机对于两侧面的研磨效率均控制在一台机床30万片/月的加工效率。此加工效率仍然未能满足市场上对于滑片的超大批量的需求。为提高滑片加工质量和加工效率，降低滑片生产成本，提高压缩机滑片的工作可靠性，满足市场对滑片的巨大需求，本申请人开发了一种高效的双端面研磨机，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面，机床自动化程度高，机床可自动完成工件自动装夹、自动定位、自动研磨、自动在线检测、自动修正研磨误差、自动卸料，只需要安排1名操作人员即可完成10台以上机床的操作，大大节省了人员的投入及减少人为的操作失误。大大减低了滑片研磨的人力成本，并提高产品的合格率。
工件在通过自动装料装置输送至工件夹具时，工件并没有完全进入工件夹具，需要通过定位装置使其在工件夹具内定位，为此本申请人开发了一种双端面研磨机的进料定位装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双端面研磨机的进料定位装置，以使工件在研磨前完全进入工件夹具并定位。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双端面研磨机的进料定位装置，其特征在于：其包括：两固定板，两固定板相对固定于机座上；两相对设置的导向条，该两导向条分别通过间距调节机构安装在对于的固定板上，两导向条之间形成具有一定间距的导向空间，以供夹具及工件穿过；一工件压入机构，通过该工件压入机构可将工件完全压入夹具的工件工位内。
作为本实用新型优选的技术方案，间距调节机构包括一安装在固定板上的固定座及一端穿设于固定座内并可在固定座内移动的移动块，所述固定座上设置有条孔，条孔内穿设有与移动块螺纹连接的锁紧螺栓，所述导向条安装在移动块上。
作为本实用新型另一种优选的技术方案，工件压入机构包括一顶座，顶座的下部枢设有一压块，该压块的一端穿设于所述导向空间内，且压块的底部两侧可顶压工件顶部的对应部位。
上述压块的下部相对设置有两顶板，两顶板可分别顶压工件顶部的对应部位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有由两间隔设置的导向条形成的导向空间，可将工件引导至工件夹具的居中位置，同时，本实用新型还具有一工件压入机构，可将引导至工件夹具内的工件完全压入工件夹具，以实现工件的定位，完全压入工件夹具内的工件通过压紧块压紧，以实现工件的固定，本实用新型具有结构简单紧凑、定位准确、成本较低的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是使用本实用新型的双端面研磨机的立体示意图；
图2是本实用新型的使用状态示意图；
图3是本实用新型使用状态下的立体分解示意图；
图4是图3中的局部放大示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型公开的一种双端面研磨机的进料定位装置，包括两固定板1及两相对设置的导向条2，其中，两固定板1相对固定于双端面研磨机的机座3上，两导向条2分别通过间距调节机构安装在对于的固定板1上，两导向条2之间具有一定间距，从而使两导向条之间形成一导向空间21，以供夹具及工件穿过，且该导向空间21可设置成进口宽出口窄的形式，且窄处与工件的宽度一致，以便于修正工件在夹具中的位置，将工件引导至工件夹具的居中位置，或者，在导向空间21的进口处设置成喇叭口形状，以便于工件进入导向空间；在双端面研磨机的机座顶部安装有一工件压入机构，通过该工件压入机构可将工件完全压入夹具的工件工位内。
如图4所示，在本实施方式中采用的间距调节机构包括一安装在固定板1上的固定座4及一端穿设于固定座4内并可在固定座4内移动的移动块5，该固定座4上设置有条孔41，条孔41内穿设有与移动块螺纹连接的锁紧螺栓6，导向条2安装在移动块5上，当研磨不同宽度的滑片时，可通过间距调节机构调整两导向条之间的间距。
如图4所示，在本实施方式中采用的工件压入机构包括一顶座7，顶座7的下部通过枢轴8枢设有一压块9，该压块9的一端穿设于上述导向空间21内，在压块9的下部相对设置有两顶板91，两顶板91可分别顶压工件顶部的对应部位，从而将引导至工件夹具内的工件完全压入工件夹具，以实现工件的定位。
由于本实用新型具有由两间隔设置的导向条形成的导向空间，可将工件的两侧引导至工件夹具的居中位置，同时，本实用新型还具有一工件压入机构，可将引导至工件夹具内的工件完全压入工件夹具，以实现工件的定位，完全压入工件夹具内的工件通过压紧块压紧，以实现工件的固定，本实用新型具有结构简单紧凑、定位准确、成本较低的特点。
以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，本实用新型还可有其它的结构变化，如间距调节机构、工件压入机构还可采用其它的结构形式等等，本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种双端面研磨机的进料定位装置，其特征在于：其包括：两固定板，两固定板相对固定于机座上；两相对设置的导向条，该两导向条分别通过间距调节机构安装在对于的固定板上，两导向条之间形成具有一定间距的导向空间，以供夹具及工件穿过；一工件压入机构，通过该工件压入机构可将工件完全压入夹具的工件工位内。
2.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机的进料定位装置，其特征在于：间距调节机构包括一安装在固定板上的固定座及一端穿设于固定座内并可在固定座内移动的移动块，所述固定座上设置有条孔，条孔内穿设有与移动块螺纹连接的锁紧螺栓，所述导向条安装在移动块上。
3.根据权利要求1或2所述的一种双端面研磨机的进料定位装置，其特征在于：工件压入机构包括一顶座，顶座的下部枢设有一压块，该压块的一端穿设于所述导向空间内，且压块的底部两侧可顶压工件顶部的对应部位。
4.根据权利要求3所述的一种双端面研磨机的进料定位装置，其特征在于：所述压块的下部相对设置有两顶板，两顶板可分别顶压工件顶部的对应部位。
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