CN102189451A - 一种可调式平面磨床用倒角治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调式平面磨床用倒角治具，该治具与平面磨床配套使用，其特征在于，其包括一治具座、一调节滑块和用于调节调节滑块在治具座上位置的锁固螺丝，所述的治具座的上表面设有用于放入平面磨床砂轮下底面的成型凹槽，在所述的治具座与调节滑块之间形成一夹角呈90°的V形槽，该V形槽与成型凹槽互相垂直且二者有相交贯通处。本发明把待加工工件放在V形槽中，工件的直角边从贯通处露出到治具座上表面的成型凹槽中，该露出部份被砂轮磨去，从而实现倒角。本治具的优点是只需用到砂轮底面，不需修角度砂轮，手持就可加工，倒角精度高，速度快。
Description
技术领域
本发明涉及到一种倒角加工治具，特别是涉及到一种可调式平面磨床用倒角治具，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的平面磨床倒45°角的方法是打角度砂轮加工工件的。具体加工方式为：先找块规按正弦原理把角度器垫成45度，再用角度器把砂轮修整成45°角，然后把工件一面靠在平面磨床的靠板上并上磁，用砂轮上修出的45°角处磨工件。
上述利用角度器修砂轮倒角的方式，首先需要找块规垫角度，接着还须花费时间修砂轮，有时间的浪费和砂轮的耗费，且倒角时砂轮只有与工件接触处参与切削，由于砂轮磨损不均匀，加工几支工件后，就需重新修整砂轮。
发明内容
为解决上述平面磨床用角度器修砂轮倒角费时费砂轮的问题，本发明提出了一种方便快捷，节省时间和耗材的平面磨床用可调式快速倒角治具。
本发明的技术方案为：一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：其包括一治具座、一调节滑块和用于调节调节滑块在治具座上位置的锁固螺丝，所述的治具座的上表面设有用于放入平面磨床砂轮下底面的成型凹槽，在所述的治具座与调节滑块之间形成一夹角呈90°的V形槽，该V形槽与成型凹槽互相垂直且二者有相交贯通处。
进一步的，上述成型凹槽由上部的R弧边和下部的矩形槽组成。
进一步的，上述R弧边的半径大于或等于砂轮的半径，矩形槽宽度大于或等于砂轮半径。
作为优选，上述治具座形状呈放倒的“L”形，该“L”形的治具座长臂端下表面设有台阶和第一斜面，第一斜面角度设置为45°。
进一步的，上述治具座长臂端还设置有用于安装锁固螺丝的腰形通孔和台阶孔，该腰形通孔和台阶孔分别为于成型凹槽的两侧。
上述调节滑块上表面设有一矩形槽，该矩形槽的宽度与治具座宽度相等，用于与治具座配合。
上述调节滑块上表面两侧还设有与锁固螺钉相适配的螺纹孔，调节滑块通过两个螺纹孔连接固定在治具座。
上述调节滑块一端端面上还设有一45°斜面，该斜面与治具座上的斜面共同构成一个90°的V形槽。
在上述V形槽的夹角处设有即台阶的连接处设有一小型矩形槽，该小型矩形槽起让位作用。
本发明通过上述技术方案，把待加工工件放在V形槽中，工件的直角边从贯通处露出到治具座上表面的成型凹槽中，该露出部份被砂轮磨去，从而实现倒角。其只需用到砂轮底面，不需修角度砂轮，手持就可加工，倒角精度高，速度快，适合于用平面磨床倒3mm以下较小的角，应用本治具倒角只需修整平面磨床砂轮的底面或侧面，不需修角度砂轮，手持就可加工，加工精度高，且加工效率可提高50%，砂轮耗材利用率可提高三倍以上。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的成型凹槽的结构示意图；
图3为为本发明的第一斜边与第二斜边构成的V形槽结构示意图；
图4为本发明加工方式一示意图；
图5为本发明加工方式二示意图。
图中：1 、砂轮，2 、调节滑块，21、第二斜边， 3、锁固螺丝， 4 、治具座，41、成型凹槽，411、R弧边 ，412、矩形槽，42、腰形孔，43、第一斜边，44、小型矩形槽，5、工件。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种平面磨床用可调式快速倒角治具，该倒角治具与平面磨床配套使用，其包括一治具座4、一调节滑块2和两个锁固螺丝3。调节滑块6与治具座4可用两个锁固螺丝3连接且两个锁固螺丝3可在治具座4上的腰形孔42中移动以调整调节滑块2的位置。治具座4与调节滑块2间形成一90°夹角的V形槽，加工时由治具上的V形槽导引工件摆出正确的形状和位置通过砂轮底面，从而实现倒角加工。
本实施例中，治具座4形状呈一个放倒的“L”形字母，在治具座4的上表面设有成型凹槽41，该成型凹槽41由上部的R弧边411和下部的矩形槽412组成（参见图2），该成型凹槽41上部的R弧边411半径大于或等于砂轮的半径，下部的矩形槽412宽度大于或等于砂轮半径，用于与治具座4配合。在L形治具座长臂端的下表面加工有加工有一与端面呈45°夹角的第二斜面22，该第二斜面22与治具座4上的第一斜面43共同构成一个夹角为90°的V形槽（参见图3），在V形槽夹角处即台阶的连接处设有一小型矩形槽44，该小型矩形槽44起让位作用。
上述L形的治具座长臂端还设置有两个腰形通孔42和台阶孔，该两孔分别为于凹槽的两侧。在调节滑块2上表面加工有一矩形槽412，该矩形槽412宽度与治具座4宽度相等，用于与治具座4配合。调节滑块2上表面两侧还设有两个螺纹孔21，调节滑块2通过两个螺纹孔21以及与其两个螺纹孔21相适配的锁固螺丝来连接固定在治具座4上。
本发明加工时先用砂轮在工件直角的尖点上对刀，假设倒角的大小为C,则砂轮进刀的量为H=C*sin45°=0.707*C，利用平面磨床的数显，可以实现较精确的倒角。
另外，值得注意的是，本发明是用平面磨床砂轮的底面加工，有两中种加工方式。一种是工件5运动方向与砂轮端面平行，一种是工件5运动方向与砂轮端面垂直。
加工方式一：如图4所示，先把治具座4一面靠在平面磨床磁力平台靠板上，使成型凹槽41方向与靠板垂直，接着把砂轮移到R弧槽中，停在V形槽的正上方，此时V形槽方向与砂轮端面平行，然后把工件5需倒角的两相邻直角边贴在V形槽面上，把砂轮1向下移动，砂轮1底面在工件5尖点上对刀，平面磨床数显归零，根据计算的进刀量砂轮1向下进给到所需的高度，然后左右方向推动工件5，使工件5在V形槽中滑动，工件5的尖点就被倒去预定的角。此种加工方式的优点是工件5倒角较精密，缺点是倒角在砂轮1底面同一处加工，砂轮1易磨损，不过砂轮1一处磨损后可把治具前后方向移动一定距离，离开刚才砂轮1底面的加工区，就又可像新修的砂轮1一样倒角。
加工方式二：如图5所示，先把治具座4一边靠在平面磨床磁力平台的靠板上，使成型凹槽41与平面磨床靠板平行，接着把砂轮1移到矩形槽412中，停在V形槽的正上方，此时V形槽方向与砂轮端面垂直，然后把工件5需倒角的两相邻直角边贴在V形槽面上，把砂轮1向下移动，砂轮1底面在工件5尖点上对刀，平面磨床数显归零，根据计算的进刀量砂轮1向下进给到所需的高度，然后前后方向推动工件5使工件5在V形槽中滑动，工件5的尖点就被倒去预定的角。此种加工方式优点是倒角时可用到砂轮1的整个底面，节省砂轮1；缺点是工件5与砂轮1的接触是砂轮1的半径，工件5倒角处加工出来的实际上是圆弧面，但因为砂轮1的半径很大，当倒角较小时可近似看作是平面。
本治具除可给方形工件5的直角边倒角，还可用于给圆形工件、半圆形工件、异形工件的直角边倒角。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 
。
Claims (9)
1. 一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：其包括一治具座、一调节滑块和用于调节调节滑块在治具座上位置的锁固螺丝，所述的治具座的上表面设有用于放入平面磨床砂轮下底面的成型凹槽，在所述的治具座与调节滑块之间形成一夹角呈90°的V形槽，该V形槽与成型凹槽互相垂直且二者有相交贯通处。
2. 根据权利要求1所述的一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：上述成型凹槽由上部的R弧边和下部的矩形槽组成。
3. 根据权利要求2所述的一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：上述R弧边的半径大于或等于砂轮的半径，矩形槽宽度大于或等于砂轮半径。
4. 根据权利要求1所述的一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：上述治具座形状呈放倒的“L”形，该“L”形的治具座长臂端下表面设有台阶和第一斜面，第一斜面角度设置为45°。
5. 根据权利要求4所述的一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：上述治具座长臂端还设置有用于安装锁固螺丝的腰形通孔和台阶孔，该腰形通孔和台阶孔分别为于成型凹槽的两侧。
6. 根据权利要求1所述的一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：上述调节滑块上表面设有一矩形槽，该矩形槽的宽度与治具座宽度相等。
7. 根据权利要求1所述的一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：调节滑块上表面两侧还设有与锁固螺钉相适配的螺纹孔。
8. 根据权利要求4所述的一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：上述调节滑块一端端面上还设有一与该端面呈45°夹角的第二斜面，该第二斜面与治具座上的第一斜面构成所述的V形槽。
9. 根据权利要求1或4所述的一种可调式平面磨床用倒角治具，其特征在于：在上述V形槽的夹角处设有即台阶的连接处设有一小型矩形槽。
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