CN102284902A - 一种双端面研磨机的自动装料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双端面研磨机的自动装料装置，其特征在于包括一基座，该基座上设置有一送料通道，该送料通道的一端上方设置有下料斗，下料斗的底部与送料通道连通，所述送料通道内设置有送料板，该送料板的一端与一驱动机构连接，该驱动机构可将送料板移送至下料斗的底部，以将位于下料斗下方送料通道内的工件输送至夹料装置上；通过本发明可将工件（滑片）自动输送至双端面研磨机的夹料装置上，以实现双端面研磨机的自动化控制，节省了人员的投入及减少人为的操作失误，大大减低了滑片研磨的人力成本，并提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种装料装置，特别是一种双端面研磨机的自动装料装置。
背景技术
众所周知，压缩机是制冷设备的心脏，是空调生产中必不可少的核心部件。中国是世界上空调销售的大市场，据预测，今后每年空调的销售量将在3500万台左右。在过去一年年里家用空调市场取得了辉煌的成绩，当然也带动了空调压缩机市场的持续繁荣，在2010年里，空调压缩机企业可谓是大忙大喜，虽然生产繁忙，让压缩机企业休息时间大幅减少，不得不经常加班加点。
而在压缩机制作行业中的关键零部件---滑片，滑片式压缩机中的滑片由于使用环境的特殊性必须要求其耐磨、硬度高、基体精度高、外形尺寸要求严格。在此，我们先了解滑片磨削的主要研磨流程：
工序一：使用平面研磨机研磨滑片六个平面，见光并两端面单边预留0.02mm以上余量，两侧面单边预留0.03mm以上余量，两顶面单边预留0.06mm以上。
工序二：使用外圆研磨机以两两正反面为基准进行，粗磨R底面预留0.06mm余量。
工序三：使用立式双端面研磨机，研磨两两正反面控制尺寸在±0.001mm，两平面平行度0.001mm。
工序四：使用平面研磨机以两正反面为基准半精加工两侧面，垂直度保证在0.005mm以内，单边预留0.015mm研磨余量。
工序五：使用3894研磨机配合研磨膏同时研磨两侧垂面，去除砂轮痕迹保证光洁度两侧面尺寸误差0.002mm内垂直度0.004mm内。
工序六：使用外圆研磨机以滑片正面及侧面为基准，精磨R面保证尺寸精度在±0.02mm内。
工序七：再次使用3894研磨机研磨两侧面，研磨量为0.5um到1um之间去毛刺。
工序八：后续去毛刺、清洗、检验、定温、分类等工序，此后续工序与本项目联系不大此处省略介绍。
从以上各研磨滑片流程可以看出研磨滑片需要多个工序配合完成，其中研磨滑片两侧面的工序竟达到了3道之多，两侧面的研磨时间大大制约了滑片的整个生产效率。且在研磨两侧面后再进行后续工序的加工会影响两测面的精度、故理想的状态为最后研磨两测面，避免滑片后续的研磨中由于装夹或发热等问题造成两侧面变形、造成工件的重复研磨甚至报废。而就目前国内的加工方法与流程一条生产线大概可达到20万片/月的产能。
另，以上提到的3894型研磨机为专用型往复研磨机、其工作原理为通过研磨膏涂抹在两块平面度及平行度很高的磨料上，使滑片在两平行磨料中不断往复运动，通过对其进预压力由研磨膏对滑片进行微量的磨削，其研磨量只能靠操作人员通过大量的实践对其进行研磨，无规范的研磨量故对操作人员的水平要求较高不易推广，且该机床工作效率不高。在国外对压缩机研究起步较早的国家就对研磨滑片的两测量有开发出专用的研磨机，通过以滑片R底面与两端面为研磨基准面，对两测量进行同时研磨，把研磨两测面作为研磨的最后一道工序，就很大的提高研磨两测面的效率。但由于机床组装难度与加工效率成正比与机床制作商机床销售量的控制，国内如日本光洋公司、韩国HBM公司生产的研磨机对于两侧面的研磨效率均控制在一台机床30万片/月的加工效率。此加工效率仍然未能满足市场上对于滑片的超大批量的需求。为提高国内滑片的产能并提高研磨机的加工效率，本申请人开发了一种高效的双端面研磨机，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面，机床自动化程度高，机床可自动完成工件自动装夹、自动定位、自动研磨、自动在线检测、自动修正研磨误差、自动卸料，只需要安排1名操作人员即可完成10台以上机床的操作，大大节省了人员的投入及减少人为的操作失误。大大减低了滑片研磨的人力成本，并提高产品的合格率。为配合双端面研磨机实现上述功能，本申请人开发了一种双端面研磨机的自动装料装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双端面研磨机的自动装料装置，通过该自动装料装置可实现双端面研磨机的自动装料功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双端面研磨机的自动装料装置，其特征在于包括一基座，该基座上设置有一送料通道，该送料通道的一端上方设置有下料斗，下料斗的底部与送料通道连通，所述送料通道内设置有送料板，该送料板的一端与一驱动机构连接，该驱动机构可将送料板移送至下料斗的底部，以将位于下料斗下方送料通道内的工件输送至夹料装置上。
作为本发明优选的实施方式，所述基座上并排间隔设置有两固定板，两固定板之间形成所述送料通道，所述下料斗安装在两固定板上。
作为本发明上述技术方案的改进，所述下料斗的侧壁设置有若干条孔。
上述驱动机构可采用气缸，所述送料板的一端与气缸的驱动轴固定连接。
本发明的有益效果是：通过本发明可将工件（滑片）自动输送至双端面研磨机的夹料装置上，以实现双端面研磨机的自动化控制，节省了人员的投入及减少人为的操作失误，大大减低了滑片研磨的人力成本，并提高产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明公开的一种双端面研磨机的自动装料装置，包括一基座1，该基座1上设置有一送料通道11，该送料通道11的一端上方设置有下料斗2，下料斗2的底部与送料通道11连通，工件可叠置在下料斗2内，并且下料斗2内最下部的工件可通过下料斗的底部进入送料通道内。
如图所示，在基座1上并排间隔设置有两固定板3，两固定板3之间形成上述送料通道11，上述下料斗2安装在两固定板3上，采用该结构可简化送料通道的加工，减少设备的加工成本。
如图所示，在送料通道11内设置有送料板4，该送料板4的一端与一驱动机构连接，在本发明方式中，驱动机构采用的是气缸5，并且送料板4的一端与气缸的驱动轴固定连接，通过该驱动机构可将送料板移送至下料斗的底部，从而通过送料板的端部将位于下料斗下方送料通道内的工件输送至夹料装置上。
当然驱动机构还可采用其它常用的结构，在此不作详述。
如图所示，在下料斗2的侧壁设置有若干条孔21，通过该条孔21可观察到工件在下料斗内的叠置状态，避免出现工件卡在下料斗内而导致工件无法进入进入送料通道内的状况。
通过本发明可将工件（滑片）自动输送至双端面研磨机的夹料装置上，以实现双端面研磨机的自动化控制，节省了人员的投入及减少人为的操作失误，大大减低了滑片研磨的人力成本，并提高产品的合格率。
Claims (4)
1.一种双端面研磨机的自动装料装置，其特征在于包括一基座，该基座上设置有一送料通道，该送料通道的一端上方设置有下料斗，下料斗的底部与送料通道连通，所述送料通道内设置有送料板，该送料板的一端与一驱动机构连接，该驱动机构可将送料板移送至下料斗的底部，以将位于下料斗下方送料通道内的工件输送至夹料装置上。
2.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机的自动装料装置，其特征在于所述基座上并排间隔设置有两固定板，两固定板之间形成所述送料通道，所述下料斗安装在两固定板上。
3.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机的自动装料装置，其特征在于所述下料斗的侧壁设置有若干条孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种双端面研磨机的自动装料装置，其特征在于所述驱动机构为气缸，所述送料板的一端与气缸的驱动轴固定连接。
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