CN202176815U - 一种两通波纹管截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两通波纹管截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖、阀头和波纹管，阀体中设有供介质流通的阀腔，阀盖与阀体密封连接，阀杆包括上阀杆和下阀杆，下阀杆下端穿过阀盖伸入到阀腔中与阀头连接，波纹管套在下阀杆上，波纹管的上端沿口焊接在下阀杆上端，波纹管的下端沿口焊接在阀盖上，在下阀杆上方设有定位上阀杆的定位装置，在上阀杆和下阀杆之间设有在上阀杆正反转动时使下阀杆上下移动的传动结构。本实用新型将波纹管的下端沿口与阀盖焊接在一起，波纹管的上端沿口与下阀杆焊接在一起，方便工艺顺序调整，既可以保证焊接时螺纹不被损坏，也可以完全保证它们的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门，特别是一种两通波纹管截止阀。
背景技术
波纹管截止阀是阀类新生代产品，它的优势明显，结构简单合理、性能优良、密封可靠性高、操作方便轻快、用途广泛，适用于易燃、易爆、剧毒、真空等不同介质场合。有些波纹管截止阀应用在变压器设备上的有毒气体疏导场合，安全等级要求极高，但是目前现有波纹管截止阀有许多缺点，比如波纹管与阀头焊接时影响阀门正常使用的密封性能；波纹管与其它件焊接难；波纹管直接且过多地承受介质流动所产生的阻力，波纹管可能从焊接处开裂。
市场上有些波纹管截止阀的波纹管的上端沿口与阀盖焊接在一起，波纹管的下端沿口与阀头焊接在一起，三者成为一体。由于阀头下端需要安装密封填料，密封填料又是起阀门密封的作用，因此，阀头的安装同轴度以及与密封填料接触面的平面度等等都将影响阀门的密封性能，而波纹管与阀头焊接恰恰很难保证阀头的同轴度，焊接时的高温又很容易导致阀头与密封填料接触面变形，所以说波纹管、阀头和阀盖三者为一体的结构有很大的缺点。另外，由于阀头和阀盖之间只是波纹管相连，所以在两头与波纹管焊接时难度非常大；再者波纹管处于阀门密封腔里，阀门在工作中介质流动所产生的阻力直接作用在波纹管上，很容易使波纹管从焊接处开裂，再者，根据焊缝力学性能，焊缝压缩情况下的强度远远大于拉伸情况下的强度，也就是说波纹管在拉伸状态时焊缝强度要比压缩状态时焊缝强度小的多，因此上述波纹管截止阀将波纹管设计成拉伸状态是有缺点的。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种两通波纹管截止阀，结构简单合理，通过设计改进，进一步提高了波纹管的使用寿命，减小了阀杆运动阻力，操作变得更加省力，密封性能更加可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种两通波纹管截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖、阀头和波纹管，阀体中设有供介质流通的阀腔，阀盖与阀体密封连接，其特征在于：阀杆包括上阀杆和下阀杆，下阀杆下端穿过阀盖伸入到阀腔中与阀头连接，波纹管套在下阀杆上，波纹管的上端沿口焊接在下阀杆上端，波纹管的下端沿口焊接在阀盖上，在下阀杆上方设有定位上阀杆的定位装置，在上阀杆和下阀杆之间设有在上阀杆正反转动时使下阀杆上下移动的传动结构。
进一步的，所述定位装置包括设在阀盖上方与阀体密封连接并将波纹管罩住的阀罩，阀罩中设有供上阀杆穿装的通孔，上阀杆的上端向上穿出阀罩，在上阀杆与阀罩之间设有轴向定位上阀杆的定位结构。
进一步的，所述定位结构包括设在上阀杆上的径向凸环和径向凹槽，以及设在通孔孔壁一端上的卡位台阶和设在通孔另一端端面上的卡环，上阀杆通过径向凸环卡在卡位台阶上限制轴向上一个方向的移动并通过卡环卡在径向凹槽中限制轴向上另一个方向的移动。
进一步的，所述上阀杆与通孔之间设有密封圈，通孔的孔壁上设有定位密封圈的环形凹槽。
进一步的，所述传动结构包括设在上阀杆下端的螺纹段和设在下阀杆上端中与螺纹段配合的内螺纹，下阀杆与阀盖之间设有限制下阀杆转动的卡配结构。
进一步的，所述卡配结构包括设在下阀杆外侧壁上的轴向凹槽I和设在阀盖内孔壁上的轴向凸起I，轴向凹槽I与轴向凸起I配合并相对轴向凸起I上下滑移。
进一步的，所述卡配结构包括设在下阀杆外侧壁上的轴向凸起II和设在阀盖内孔壁上的轴向凹槽II，轴向凸起II与轴向凹槽II配合并在轴向凹槽II中上下滑移。
进一步的，所述下阀杆的下端设有螺纹头，阀头上设有与螺纹头配合的螺纹孔，在阀头上设有紧定螺纹头的紧定结构。
进一步的，所述紧定结构包括从阀头外侧壁横向穿透到螺纹孔中的穿孔和设在穿孔中紧定螺纹头的螺钉。
进一步的，所述阀头底部设有密封填料并随下阀杆上下移动实现阀腔的通断。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将波纹管的下端沿口与阀盖焊接在一起，波纹管的上端沿口与下阀杆焊接在一起，方便工艺顺序调整，可以先将波纹管、阀盖和下阀杆三者焊接在一起，然后再加工下阀杆上的内螺纹和螺纹头以及阀盖上的螺纹，这既可以保证焊接时螺纹不被损坏，也可以完全保证它们的同轴度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为下阀杆与阀盖之间的卡配结构第一种实施结构示意图；
图3为下阀杆与阀盖之间的卡配结构第二种实施结构示意图；
具体实施方式
如图1和2所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种两通波纹管截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、阀头4和波纹管5，阀体中设有供介质流通的阀腔11，阀盖与阀体密封连接，阀杆包括上阀杆21和下阀杆22，下阀杆下端穿过阀盖伸入到阀腔中与阀头连接，波纹管套在下阀杆上，波纹管的上端沿口焊接在下阀杆上端，波纹管的下端沿口焊接在阀盖上，在下阀杆上方设有定位上阀杆的定位装置，在上阀杆和下阀杆之间设有在上阀杆正反转动时使下阀杆上下移动的传动结构。
所述定位装置包括设在阀盖上方与阀体密封连接并将波纹管罩住的阀罩6，阀罩中设有供上阀杆穿装的通孔61，上阀杆的上端向上穿出阀罩，在上阀杆与阀罩之间设有轴向定位上阀杆的定位结构，所述定位结构包括设在上阀杆上的径向凸环210和径向凹槽211，以及设在通孔孔壁一端上的卡位台阶611和设在通孔另一端端面上的卡环612，上阀杆通过径向凸环卡在卡位台阶上限制轴向上一个方向的移动并通过卡环卡在径向凹槽中限制轴向上另一个方向的移动，在本实施例中，径向凸环设在径向凹槽的下方，卡位台阶设在通孔的下端限制上阀杆向上移动，卡环设在阀罩的上端面上限制上阀杆向下移动。上阀杆与通孔之间设有密封圈613，通孔的孔壁上设有定位密封圈的环形凹槽614，在本实施例中，环形凹槽与径向凸环对应。
所述传动结构包括设在上阀杆下端的螺纹段212和设在下阀杆上端中与螺纹段配合的内螺纹221，下阀杆与阀盖之间设有限制下阀杆转动的卡配结构。所述卡配结构包括设在下阀杆外侧壁上的轴向凹槽I222和设在阀盖内孔壁上的轴向凸起I31，轴向凹槽I与轴向凸起I配合并相对轴向凸起I上下滑移。
上述实施例中，下阀杆的下端设有螺纹头224，阀头上设有与螺纹头配合的螺纹孔41，在阀头上设有紧定螺纹头的紧定结构，所述紧定结构包括从阀头外侧壁横向穿透到螺纹孔中的穿孔42和设在穿孔中紧定螺纹头的螺钉43。在阀头底部设有密封填料7并随下阀杆上下移动实现阀腔的通断。
另外，如图3所示，所述卡配结构包括设在下阀杆外侧壁上的轴向凸起II223和设在阀盖内孔壁上的轴向凹槽II32，轴向凸起II与轴向凹槽II配合并在轴向凹槽II中上下滑移。
本实用新型的工作原理如下：
以顺时针拧紧阀门、逆时针拧开阀门为例，顺时针转动上阀杆上端的手轮，使上阀杆相对阀罩转动，由于上阀杆被限制轴向移动而下阀杆被限制转动，所以在上阀杆转动时，将上阀杆的螺纹段从下阀杆的内螺纹中拧出来，因此下阀杆相对上阀杆向下运动，阀头和密封填料随下阀杆向下运动实现阀腔断开；同理地，逆时针转动上阀杆上端的手轮，使上阀杆相对阀罩转动，由于上阀杆被限制轴向移动而下阀杆被限制转动，所以在上阀杆转动时，将上阀杆的螺纹段拧进下阀杆的内螺纹中，因此下阀杆相对上阀杆向上运动，阀头和密封填料随下阀杆向上运动实现阀腔连通。
为了防止焊接影响安装同轴度以及阀头与密封填料接触面的平面度等等，本实用新型将波纹管的下端沿口与阀盖焊接在一起，波纹管的上端沿口与下阀杆焊接在一起，三者为一体结构，方便工艺顺序调整。可以先将波纹管、阀盖和下阀杆三者焊接在一起，然后再加工下阀杆上的内螺纹和螺纹头以及阀盖上的螺纹，这既可以保证焊接时螺纹不被损坏，也可以完全保证它们的同轴度。将阀头与下阀杆设计成两个部件，彼此之间用螺纹连接，从而避免了焊接变形而影响密封填料接触面的问题。再者，为了避免现有结构设计——阀头和阀盖之间只是波纹管相连所导致阀头和阀盖与波纹管焊难度大的问题，本实用新型中下阀杆贯穿波纹管和阀盖，在焊接时起到骨架和定位的作用，从而便于焊接。另外为了避免波纹管上导致波纹管从焊接处开裂，本使用新型将波纹管设计到阀腔的外面，这样一来阀门在工作中，介质流动所产生的阻力直接作用在了阀杆上，从而减少了波纹管损坏的机会。利用焊缝力学性能——焊缝压缩情况下的强度远远大于拉伸情况下的强度，提高阀门的使用寿命，本实用新型采用在压缩状态下焊接，从而顺应焊缝强度性能以及波纹管压缩比大于拉伸比的特点。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种两通波纹管截止阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、阀盖(3)、阀头(4)和波纹管(5)，阀体中设有供介质流通的阀腔(11)，阀盖与阀体密封连接，其特征在于：阀杆包括上阀杆(21)和下阀杆(22)，下阀杆下端穿过阀盖伸入到阀腔中与阀头连接，波纹管套在下阀杆上，波纹管的上端沿口焊接在下阀杆上端，波纹管的下端沿口焊接在阀盖上，在下阀杆上方设有定位上阀杆的定位装置，在上阀杆和下阀杆之间设有在上阀杆正反转动时使下阀杆上下移动的传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述定位装置包括设在阀盖上方与阀体密封连接并将波纹管罩住的阀罩(6)，阀罩中设有供上阀杆穿装的通孔(61)，上阀杆的上端向上穿出阀罩，在上阀杆与阀罩之间设有轴向定位上阀杆的定位结构。
3.根据权利要求2所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述定位结构包括设在上阀杆上的径向凸环(210)和径向凹槽(211)，以及设在通孔孔壁一端上的卡位台阶(611)和设在通孔另一端端面上的卡环(612)，上阀杆通过径向凸环卡在卡位台阶上限制轴向上一个方向的移动并通过卡环卡在径向凹槽中限制轴向上另一个方向的移动。
4.根据权利要求2或3所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述上阀杆与通孔之间设有密封圈(613)，通孔的孔壁上设有定位密封圈的环形凹槽(614)。
5.根据权利要求1所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述传动结构包括设在上阀杆下端的螺纹段(212)和设在下阀杆上端中与螺纹段配合的内螺纹(221)，下阀杆与阀盖之间设有限制下阀杆转动的卡配结构。
6.根据权利要求5所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述卡配结构包括设在下阀杆外侧壁上的轴向凹槽I(222)和设在阀盖内孔壁上的轴向凸起I(31)，轴向凹槽I与轴向凸起I配合并相对轴向凸起I上下滑移。
7.根据权利要求5所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述卡配结构包括设在下阀杆外侧壁上的轴向凸起I I(223)和设在阀盖内孔壁上的轴向凹槽I I(32)，轴向凸起II与轴向凹槽II配合并在轴向凹槽II中上下滑移。
8.根据权利要求1所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述下阀杆的下端设有螺纹头(224)，阀头上设有与螺纹头配合的螺纹孔(41)，在阀头上设有紧定螺纹头的紧定结构。
9.根据权利要求8所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述紧定结构包括从阀头外侧壁横向穿透到螺纹孔中的穿孔(42)和设在穿孔中紧定螺纹头的螺钉(43)。
10.根据权利要求1、8或9所述的一种两通波纹管截止阀，其特征在于：所述阀头底部设有密封填料(7)并随下阀杆上下移动实现阀腔的通断。
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