CN201927601U - 电子元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子元件,其可与外置电路板连接,其包括:绝缘本体、电路板单元及两排导电端子,所述电路板单元包括安装于绝缘本体上的内置电路板、置于两排导电端子中间的若干第一磁性元件及若干第二磁性元件,所述内置电路板上设有若干导电片及与导电片电性连接的两排导电区域,所述两排导电端子分别与两排导电区域连接且固持于绝缘本体上用于与外置电路板连接,各第二磁性元件包括磁芯及缠绕于磁芯上的漆包线,其中,所述若干第一磁性元件采用表面贴装技术贴装于内置电路板上,所述若干第二磁性元件的漆包线焊接于导电片上。
Description
【技术领域】
本实用新型关于一种电子元件,尤其是关于电子元件的变压器及共模扼流线圈的配置。
【背景技术】
2010年8月11日公告的证书号为386622的中国台湾专利揭示了一种电子元件,其包括:绝缘本体及收容于绝缘本体内的电路板单元。所述电路板单元包括内置电路板、植入式配置于内置电路板内的变压器及采用线包式结构的共模扼流线圈。
但是该设计的缺陷在于:植入式结构设计复杂且占用电路板较多空间。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单且节约占用电路板空间的电子元件。
为达到上述所要解决的技术问题,本实用新型提供一种电子元件,其可与外置电路板连接,其包括:绝缘本体、电路板单元及两排导电端子,所述电路板单元包括安装于绝缘本体上的内置电路板、置于两排导电端子中间的若干第一磁性元件及若干第二磁性元件,所述内置电路板上设有若干导电片及与导电片电性连接的两排导电区域,所述两排导电端子分别与两排导电区域连接且固持于绝缘本体上用于与外置电路板连接,各第二磁性元件包括磁芯及缠绕于磁芯上的漆包线,其中,所述若干第一磁性元件采用表面贴装技术贴装于内置电路板上,所述若干第二磁性元件的漆包线焊接于导电片上。
所述第一磁性元件为共模扼流线圈,所述第二磁性元件为变压器。
所述第二磁性元件沿着垂直于内置电路板的方向堆叠于第一磁性元件上。
所述绝缘本体设有收容腔,所述第一、第二磁性元件收容于绝缘本体的收容腔内。
所述内置电路板的两排导电区域为两排导电孔,所述各导电端子包括固 持部及尾部,所述两排导电端子的固持部固持于绝缘本体上,所述两排导电端子的尾部穿越内置电路板的两排导电孔用于与外置电路板连接。
所述绝缘本体包括基部及自基部延伸的一对固持壁,所述内置电路板架设于固持壁上,各固持壁设有与所述两排导电孔对齐的两排固持孔,所述两排导电端子的固持部固持于两排固持孔内。
所述绝缘本体的基部顶面、内置电路板皆与外置电路板平行。
所述导电片配置成两排,所述第二磁性元件呈一排配置于两排导电片之间。
所述两排导电孔位于两排导电片外侧。
所述绝缘本体呈一面开口的盒状,所述内置电路板置于绝缘本体的开口处。
与现有技术相比,本实用新型电子元件具有以下优点:共模扼流线圈采用线包式结构配置于内置电路板上。变压器亦采用外包式结构,且其漆包线在自动化生产过程中焊接于导电片上。故,具备所述共模扼流线圈及变压器的电子元件可广泛应用于自动化生产过程中。另外,较之植入式设计,外包式结构的共模扼流线圈及变压器有利于节约在内置电路板上所占用的空间。
【附图说明】
图1是本实用新型电子元件的立体组装图。
图2是图1所示的电子元件的另一角度的立体组装图。
图3是图1所示的电子元件的部分分解图,其中仅揭示一个磁芯上的漆包线,而省略其他磁芯上的漆包线。
图4是图3所示的电子元件的另一角度的部分分解图。
图5是图1所示的电子元件的分解图,其中仅揭示一个磁芯上的漆包线,而省略其他磁芯上的漆包线。
图6是图1中沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图6,本实用新型揭示一种电子元件100,其可与外置电路板(未图示)连接。电子元件100包括:绝缘本体1、配置于绝缘本体1内的电路板单元2及固持于绝缘本体1上的两排导电端子3。
绝缘本体1大致呈底部开口的盒状。绝缘本体1包括基部11、自基部11向 下延伸的一对固持壁12、及由基部11及一对固持壁12围设而成的收容腔13。各固持壁12上设有上下贯穿固持壁12的若干固持孔121。
电路板单元2包括内置电路板21、一排第一磁性元件及一排第二磁性元件。内置电路板21具有第一侧面213及第二侧面214。内置电路板21设有配置于第一侧面213上的两排导电片212及贯穿第一、第二侧面213、214的两排导电孔211。两排导电孔211位于两排导电片212外侧。导电孔211亦可设置成其他构造的导电区域。
本实施方式中第一磁性元件为共模扼流线圈22,第二磁性元件为变压器23。共模扼流线圈22设置成线包式结构,并通过表面贴装技术贴装于内置电路板21的第一侧面213上的导电区域(未图示)。若干共模扼流线圈22呈一排配置于两排导电片212之间。变压器23包括外置的磁芯231及缠绕于磁芯231上的漆包线232。其中,图3及图5仅揭示一个磁芯231上的漆包线232,而省略其他磁芯231上的漆包线232。变压器23的磁芯231堆叠于共模扼流线圈22上从而有利于节约占用空间。一排变压器23的若干漆包线232在自动化生产过程中焊接于两侧的两排导电片212上。设置于内置电路板21内的导电路径(未图示)电性连接导电片212、导电孔211及进行所述表面贴装技术的导电区域。
各导电端子3包括固持部32及自固持部32向下延伸的尾部31。导电端子3自上而下穿越导电孔211。导电端子3的固持部32固持于内置电路板21的导电孔211上方。
参阅图1至图6,将电路板单元2配置于绝缘本体1上,令内置电路板21架设于固持壁12上,且令第一侧面213朝向收容腔13。如此使得共模扼流线圈22及变压器23收容于收容腔13内。令内置电路板21的导电孔211与绝缘本体1的固持孔121对齐,并使得导电端子3的固持部32固持于绝缘本体1的固持孔121内。导电端子3的尾部31可以与外置电路板电性连接。绝缘本体1的基部11顶面、内置电路板21与外置电路板皆平行。
共模扼流线圈22采用线包式结构配置于内置电路板21上。变压器23亦采用外包式结构,且其漆包线在自动化生产过程中焊接于导电片212上。故,具备所述共模扼流线圈22及变压器23的电子元件可广泛应用于自动化生产过程中。另外,较之植入式设计,外包式结构的共模扼流线圈22及变压器23有利于节约在内置电路板21上所占用的空间。共模扼流线圈22及变压器23堆叠配 置有利于进一步节约空间。
【主要元件符号说明】
电子元件 100 绝缘本体 1
基部 11 固持壁 12
固持孔 121 收容腔 13
电路板单元 2内 置电路板 21
导电孔 211 导电片 212
第一侧面 213 第二侧面 214
共模扼流线圈 22 变压器 23
磁芯 231 漆包线 232
导电端子 3 尾部 31
固持部 32
Claims (10)
1.一种电子元件,其可与外置电路板连接,其包括:绝缘本体、电路板单元及两排导电端子,所述电路板单元包括安装于绝缘本体上的内置电路板、置于两排导电端子中间的若干第一磁性元件及若干第二磁性元件,所述内置电路板上设有若干导电片及与导电片电性连接的两排导电区域,所述两排导电端子分别与两排导电区域连接且固持于绝缘本体上用于与外置电路板连接,各第二磁性元件包括磁芯及缠绕于磁芯上的漆包线,其特征在于:所述若干第一磁性元件采用表面贴装技术贴装于内置电路板上,所述若干第二磁性元件的漆包线焊接于导电片上。
2.如权利要求1所述的电子元件,其特征在于:所述第一磁性元件为共模扼流线圈,所述第二磁性元件为变压器。
3.如权利要求1所述的电子元件,其特征在于:所述第二磁性元件沿着垂直于内置电路板的方向堆叠于第一磁性元件上。
4.如权利要求1所述的电子元件,其特征在于:所述绝缘本体设有收容腔,所述第一、第二磁性元件收容于绝缘本体的收容腔内。
5.如权利要求4所述的电子元件,其特征在于:所述内置电路板的两排导电区域为两排导电孔,所述各导电端子包括固持部及尾部,所述两排导电端子的固持部固持于绝缘本体上,所述两排导电端子的尾部穿越内置电路板的两排导电孔用于与外置电路板连接。
6.如权利要求5所述的电子元件,其特征在于:所述绝缘本体包括基部及自基部延伸的一对固持壁,所述内置电路板架设于固持壁上,各固持壁设有与所述两排导电孔对齐的两排固持孔,所述两排导电端子的固持部固持于两排固持孔内。
7.如权利要求6所述的电子元件,其特征在于:所述绝缘本体的基部顶面、内置电路板皆与外置电路板平行。
8.如权利要求4所述的电子元件,其特征在于:所述导电片配置成两排,所述第二磁性元件呈一排配置于两排导电片之间。
9.如权利要求8所述的电子元件,其特征在于:所述两排导电孔位于两排导电片外侧。
10.如权利要求1所述的电子元件,其特征在于:所述绝缘本体呈一面开口的盒状,所述内置电路板置于绝缘本体的开口处。
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