CN201866762U - 醇基液体燃料气化燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醇基液体燃料气化燃烧器，设有圆筒形燃烧腔，燃烧腔上面为开口，底部密封，底部和筒壁为中空的储气层，底部还设有进空气的进气管；燃烧腔内壁设有多排进气孔；在燃烧腔的中间设有供料气化装置，供料气化装置由进料管、气化室、供气室构成，进料管的下口为燃料供料口，其上口为开口四周密封连接有水平分流盘；在供料管的外周设有筒形供气室，上端口为开口，下端口为密封，并在下部筒壁四周设有供气孔；气化室设在供料管和供气室的上端，底部与供料管的外壁密封连接，为一个包在供料管和供气室上端的密闭空腔。本实用新型适用于醇基液体燃料的燃烧，结构完善，燃烧效率高，节能环保安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，具体是一种用于醇基液体燃料的气化燃烧器。
背景技术
醇基燃料是以醇类，如甲醇、乙醇、丁醇等物质为主体配制的燃料。以液体形式存在的称为醇基液体燃料。醇基燃料也和生物质能、核能、太阳能、风力能、水力能一样，都是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；醇基燃料将逐步更广泛地应用于社会生产和生活中，成为主要能源之一。但是，目前适用于醇基液体燃料的燃烧器还不够理想，特别结构较为简单，燃烧效率更高，更适于人们生活中做炉灶使用的燃烧器不多。因此，需要提出一种新型节能简单高效的醇基液体燃料燃烧器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种醇基液体燃料气化燃烧器，该燃烧器在燃烧时，先使醇基液体燃料气化，燃后进行燃烧，燃烧效率特别高，节能，环保。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：醇基液体燃料气化燃烧器，其特征是：设有圆筒形燃烧腔，该燃烧腔上面为开口，底部密封，底部和筒壁为中空的储气层，底部还设有进空气的进气管，使储气层与风机连通；在燃烧腔内壁还设有多排进空气的进气孔；在燃烧腔的中间设有供给燃料和燃料气化的供料气化装置，该供料气化装置由进料管、气化室、供气室构成，进料管的下口为燃料供料口，其上口为开口，该开口周边密封连接有水平分流盘；在供料管的外周设有所述供气室，该供气室为筒形，上端口为开口，该开口在所述分流盘下方，与分流盘之间设有间隔，下端口为密封，该供气室的下部筒壁四周设有供气孔；所述气化室设在所述供料管和供气室的上端，底部与供气室的外壁密封连接，该供气室为一个包在供料管和供气室上端的密闭空腔。
本实用新型的燃烧器，在运行时，醇基液体燃料从进料管进入，由分流盘分散从四周散落到气化室的底部，由于供料气化装置设在燃烧腔的中间，在燃烧腔内火焰的高热作用下很快气化，该气化的燃料气体上升，在分流盘的阻挡下从供气室的上口进入供气室，并从供气室下部的供气孔喷出与燃烧腔内壁的进气孔进入的空气结合燃烧。由于供料气化室设置在燃烧腔内，所以燃料的气化过程非常快，而且非常充分，由于供料气化室内没有空气，不会燃烧，又非常安全；由于空气先进入燃烧腔的夹层储气层里，所以被燃烧腔预热，燃烧腔内的燃料气体与预热的空气结合，燃烧更充分，燃烧效率更高。因此，本实用新型具有结构完善，燃烧效率高，更节能，更环保，而且安全的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进上步的说明：实施例：参见附图，醇基液体燃料气化燃烧器，设有圆筒形燃烧腔1，该燃烧腔上面为开口，底部密封，底部和筒壁为中空的储气层，底部还设有进空气的进气管1.2，使储气层与风机连通；在燃烧腔内壁还设有多排进空气的进气孔1.1；在燃烧腔的中间设有供给燃料和燃料气化的供料气化装置2，该供料气化装置由进料管2.2、气化室2.1、供气室2.3构成，进料管的下口2.22为燃料供料口，其上口为开口，该开口周边密封连接有水平分流盘2.21；在供料管的外周设有所述供气室2.3，该供气室为筒形，上端口为开口，该开口在所述分流盘下方，与分流盘之间设有间隔，下端口为密封，供气室的下部筒壁四周设有供气孔2.31；所述气化室2.1设在所述供料管和供气室的上端，底部与供气室的外壁密封连接，为一个包在供料管和供气室上端的密闭空腔。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种醇基液体燃料气化燃烧器，其特征是：设有圆筒形燃烧腔(1)，该燃烧腔上面为开口，底部密封，底部和筒壁为中空的储气层，底部还设有进空气的进气管(1.2)，使储气层与风机连通；在燃烧腔内壁还设有多排进空气的进气孔(1.1)；在燃烧腔的中间设有供给燃料和燃料气化的供料气化装置(2)，该供料气化装置由进料管(2.2)、气化室(2.1)、供气室(2.3)构成，进料管的下口(2.22)为燃料供料口，其上口为开口，该开口周边密封连接有水平分流盘(2.21)；在供料管的外周设有所述供气室(2.3)，该供气室为筒形，上端口为开口，该开口在所述分流盘下方，与分流盘之间设有间隔，下端口为密封，该供气室下部筒壁四周设有供气孔(2.31)；所述气化室(2.1)设在所述供料管和供气室的上端，底部与供气室的外壁密封连接，该供气室为一个包在供料管和供气室上端的密闭空腔。
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