CN205979897U - 自汽化醇基燃料炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自汽化醇基燃料炉，用于减少醇基燃料汽化装置的堵塞次数并降低成本，所述炉头包括燃烧仓，所述燃烧仓采用双层壁，所述双层壁的间隙构成预热仓，所述燃烧仓的内部设有与预热仓连通的汽化仓，所述预热仓上连通有燃料管，所述汽化仓上设有若干燃料出口；所述预热仓与汽化仓为导热材质。本实用新型的炉头使用时会保持高温，醇基燃料经燃料管依次进入预热仓、汽化仓的过程中，炉头依靠自身的高温即能完成醇基燃料汽化过程，汽化后的燃料燃烧充分、无刺激性异味，节能环保；与现有醇基燃料汽化装置相比，成本低，结碳堵塞次数少，无故障周期更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉灶领域，具体涉及到自汽化醇基燃料炉。
背景技术
醇基燃料是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料，多以液体或者固体形式存在，属于生物能源，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源。
醇基燃料炉根据传统的柴油炉、液化气炉改进演变而来，主要适于醇基燃料使用。醇基燃料炉一般都配备有汽化装置，将醇基燃料汽化后点燃再充分燃烧，达到节能环保的目的。如申请公布号为CN101900361A的实用新型专利公开的一种醇基燃料灶，由外壳、燃烧装置、汽化装置、阀体总成组成，汽化装置安装在燃烧装置之上，燃烧装置固定在外壳上，汽化装置一端与阀体总成相连，另一端与燃烧装置中炉头相连。上述专利解决了醇基燃料汽化的问题，但是需要配备额外的汽化装置，炉头成本较高，而且汽化装置内、外都容易结碳堵塞，需要经常清洗。
实用新型内容
为了减少醇基燃料汽化装置的堵塞次数并降低成本，本实用新型提供了一种利用炉头自身高温作汽化热源的自汽化醇基燃料炉。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自汽化醇基燃料炉，包括炉体与炉头，所述炉体设内胆，所述炉头安装在内胆中，所述炉体设有与内胆连通的空气管，所述炉头包括燃烧仓，所述燃烧仓采用双层壁，所述双层壁的间隙构成预热仓，所述燃烧仓的内部设有与预热仓连通的汽化仓，所述预热仓上连通有燃料管，所述汽化仓上设有若干燃料出口；所述预热仓与汽化仓为导热材质。
所述预热仓与汽化仓之间圆周阵列有若干连通管。
所述汽化仓连通有缓冲仓，若干所述燃料出口设置在缓冲仓上。
所述缓冲仓安装在汽化仓的下方，若干所述燃料出口圆周阵列布置在缓冲仓的上壁上。
所述炉头下方安装有进风分布器，所述进风分布器包括带有底盖的筒身，所述筒身上设有法兰圈，所述法兰圈上圆周阵列有若干一号通气口，若干所述一号通气口的下端与空气管连通，上端与筒身内部连通。
所述法兰圈安装在内胆中，所述预热仓安放在法兰圈的上平面上，所述缓冲仓伸入到筒身内部，所述筒身的周向上布置有若干二号通气口，所述筒身内部形成混合仓。
所述燃料管设置在预热仓外侧的竖直方向，所述内胆的侧边设有用于容纳燃料管的缺口。
所述炉体还包括设置在内胆上方的锥形炉盘，所述锥形炉盘上安放有隔热层。
所述燃料管的进口设有燃料泵，所述空气管的进口设有风机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的炉头使用时会保持高温，醇基燃料经燃料管依次进入预热仓、汽化仓的过程中，炉头依靠自身的高温即能完成醇基燃料汽化过程，汽化后的燃料燃烧充分、无刺激性异味，节能环保；与现有醇基燃料汽化装置相比，成本低，结碳堵塞次数少，无故障周期更长。
附图说明
图1是本实用新型实施例的示意图。
图2是本实用新型实施例的剖视图。
图3是本实用新型实施例的爆炸图。
图4是本实用新型实施例中炉头的示意图。
图5是本实用新型实施例中炉头的剖视图。
图6是本实用新型实施例中进风分布器的示意图。
图7是本实用新型实施例中进风分布器的剖视图。
图8是本实用新型实施例中炉体的示意图。
炉体1、炉头2、进风分布器3、隔热层4、燃料泵5、内胆11、空气管12、缺口13、锥形炉盘14、预热仓21、汽化仓22、燃烧仓23、燃料管24、燃料出口25、连通管26、缓冲仓27、筒身31、法兰圈32、一号通气口33、混合仓34、二号通气口35。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自汽化醇基燃料炉，包括炉体1与炉头2，所述炉体1设内胆11，所述炉头2安装在内胆11中，所述炉体1设有与内胆11连通的空气管12，所述炉头2包括燃烧仓23，所述燃烧仓23采用双层壁，所述双层壁的间隙构成预热仓21，所述燃烧仓23的内部设有与预热仓21连通的汽化仓22，所述预热仓21上连通有燃料管24，所述汽化仓22上设有若干燃料出口25；所述预热仓21与汽化仓22为导热材质。本实施例的炉头2使用时会保持高温，醇基燃料经燃料管24依次进入预热仓21、汽化仓22的过程中，炉头2依靠自身的高温即能完成醇基燃料汽化过程，汽化后的燃料燃烧充分、无刺激性异味，节能环保；与现有醇基燃料汽化装置相比，成本低，结碳堵塞次数少，无故障周期更长。
实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，所述预热仓21与汽化仓22之间圆周阵列有若干连通管26。本实施例的连通管26圆周阵列均布，保证燃料由预热仓21流向汽化仓22的过程均匀，燃料均匀加热，防止燃料沉积或堵塞。
实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，所述汽化仓22连通有缓冲仓27，若干所述燃料出口25设置在缓冲仓27上；所述缓冲仓27安装在汽化仓22的下方，若干所述燃料出口25圆周阵列布置在缓冲仓27的上壁上。实施例中的缓冲仓27起到缓冲气态燃料的作用，避免气态燃料从汽化仓22中喷出，避免爆点或爆燃现象；开口向上的燃料出口25使得燃料与空气同向，即从下而上，形成良好的燃烧效果。
实施例中，如图2、图3、图6、图7所示，所述炉头2下方安装有进风分布器3，所述进风分布器3包括带有底盖的筒身31，所述筒身31上设有法兰圈32，所述法兰圈32上圆周阵列有若干一号通气口33，若干所述一号通气口33的下端与空气管12连通，上端与筒身31内部连通。本实施例的进风分布器3的作用是重新分布空气并起到导流的作用，空气多股分流后不仅能增加流速，而且方向性更强，经过一号通气口33后的气流直对炉头2，空气和燃料的混合效果更佳，燃烧更充分。
实施例中，如图2、图3、图6、图7所示，所述法兰圈32安装在内胆11中，所述预热仓21安放在法兰圈32的上平面上，所述缓冲仓27伸入到筒身31内部，所述筒身31的周向上布置有若干二号通气口35，所述筒身31内部形成混合仓34。本实施例的醇基燃料进入预热仓21预热后，进入汽化仓22进一步加热至汽化，然后进入缓冲仓27由燃料出口25进入混合仓34，而空气由空气管12经一号通气口33、二号通气口35进入混合仓34，气态燃料和空气在混合仓34内充分混合，在气流左右下最终进入燃烧仓23点燃并燃烧。
实施例中，如图2、图3、图4、图5、图8所示，所述燃料管24设置在预热仓21外侧的竖直方向，所述内胆11的侧边设有用于容纳燃料管24的缺口13。本实施例结构，便于炉头2的检修，当炉头2发生堵塞时，从上方就可取出整个炉头2，方便快捷。
实施例中，如图2、图3、图8所示，所述炉体1还包括设置在内胆11上方的锥形炉盘14，所述锥形炉盘14上安放有隔热层4。本实施例的锥形炉盘14与隔热层4，一是用于放置锅具，二是防止炉体1温度过高，三是具有一定的温度保持作用。
实施例中，如图1、图2、图3所示，所述燃料管24的进口设有燃料泵5，所述空气管12的进口设有风机。本实施例的燃料泵5与风机均可采用变频电机，根据不同燃料、不同温度需求进行调节，以达到最佳的燃烧效果。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自汽化醇基燃料炉，包括炉体（1）与炉头（2），所述炉体（1）设内胆（11），所述炉头（2）安装在内胆（11）中，所述炉体（1）设有与内胆（11）连通的空气管（12），其特征在于：所述炉头（2）包括燃烧仓（23），所述燃烧仓（23）采用双层壁，所述双层壁的间隙构成预热仓（21），所述燃烧仓（23）的内部设有与预热仓（21）连通的汽化仓（22），所述预热仓（21）上连通有燃料管（24），所述汽化仓（22）上设有若干燃料出口（25）；所述预热仓（21）与汽化仓（22）为导热材质。
2.根据权利要求1所述的自汽化醇基燃料炉，其特征在于：所述预热仓（21）与汽化仓（22）之间圆周阵列有若干连通管（26）。
3.根据权利要求1或2所述的自汽化醇基燃料炉，其特征在于：所述汽化仓（22）连通有缓冲仓（27），若干所述燃料出口（25）设置在缓冲仓（27）上。
4.根据权利要求3所述的自汽化醇基燃料炉，其特征在于：所述缓冲仓（27）安装在汽化仓（22）的下方，若干所述燃料出口（25）圆周阵列布置在缓冲仓（27）的上壁。
5.根据权利要求3所述的自汽化醇基燃料炉，其特征在于：所述炉头（2）下方安装有进风分布器（3），所述进风分布器（3）包括带有底盖的筒身（31），所述筒身（31）上设有法兰圈（32），所述法兰圈（32）上圆周阵列有若干一号通气口（33），若干所述一号通气口（33）的下端与空气管（12）连通，上端与筒身（31）内部连通。
6.根据权利要求5所述的自汽化醇基燃料炉，其特征在于：所述法兰圈（32）安装在内胆（11）中，所述预热仓（21）安放在法兰圈（32）的上平面上，所述缓冲仓（27）伸入到筒身（31）内部，所述筒身（31）的周向上布置有若干二号通气口（35），所述筒身（31）内部形成混合仓（34）。
7.根据权利要求1或2所述的自汽化醇基燃料炉，其特征在于：所述燃料管（24）设置在预热仓（21）外侧的竖直方向，所述内胆（11）的侧边设有用于容纳燃料管（24）的缺口（13）。
8.根据权利要求1或2所述的自汽化醇基燃料炉，其特征在于：所述炉体（1）还包括设置在内胆（11）上方的锥形炉盘（14），所述锥形炉盘（14）上安放有隔热层（4）。
9.根据权利要求1或2所述的自汽化醇基燃料炉，其特征在于：所述燃料管（24）的进口设有燃料泵（5），所述空气管（12）的进口设有风机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110145766A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-20 | 桂林市淦隆环保科技有限公司 | 可适用多种液体燃料的小型燃烧炉 |
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2016
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