CN201836861U - 环保节能酿酒蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
环保节能酿酒蒸汽锅炉属于锅炉设备；在容水室内配装上、下加热烟管和上、下加热烟道，下加热烟管的前后端分别与前、后下烟室连通，上加热烟管的前后端分别与前下烟室和后上烟室连通，下加热烟道的前后端分别与前、后上烟室连通，上加热烟道的前后端分别与前上烟室和出烟口连通，横接水套配置在炉壳体内，喉管配装在容水室与横接水套之间，炉排里端安装在横接水套上，在容水室与炉体水套之间安装斜连加热管，介质管配装在容水室下侧壁上；本炉结构紧凑，热交换效率高，产汽量大，节能环保，使用可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉类产品，主要涉及一种用于酿酒的蒸汽锅炉设备。
背景技术
蒸汽锅炉是酿酒工作中非常重要的加工设备。传统的蒸汽锅炉普遍存在热效率较低、蒸汽产量少、能耗大等诸多缺点。近年来，为提高热交换效率，锅炉生产厂家普遍采用加大烟气与水的热交换面积技术方案，产生锅炉体积增大、钢材耗量增加、成本提高等一系列新的问题，且影响了锅炉的燃烧质量和作业效果，对环境造成污染，能耗提高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种新型结构的环保节能酿酒蒸汽锅炉，达到提高锅炉热效率、增大产汽量、减小锅炉总体尺寸、降低制造成本、减轻环境污染的目的。
本实用新型的基本设计是，环保节能酿酒蒸汽锅炉包括炉壳体、容水室以及配置在炉壳体上的出烟口、炉排、排污口、炉门、清垢口、进水管座、水位计、排气口、蒸汽出口、检查口，在容水室内部纵向配装下加热烟管和上加热烟管，下加热烟管的前、后端口分别与前下烟室和后下烟室连通，上加热烟管的前、后端口分别与前下烟室和后上烟室连通；在容水室内、位于上加热烟管上方纵向自下向上依次设置下加热烟道和上加热烟道，下加热烟道的前端口和后端口分别与前上烟室和后上烟室连通，上加热烟道的前端口和后端口分别与前上烟室和出烟口连通；在炉壳体内部下侧位置配装横接水套，该横接水套的左、右端分别与炉体水套固接连通，喉管配装在容水室与横接水套之间固接连通，将炉壳体腔内下部前后分隔成主燃烧室和副燃烧室，副燃烧室与后下烟室连通，炉排里端安装在横接水套上；在容水室与炉体水套之间连接安装斜连加热管。在容水室下侧壁上安装介质管。
本实用新型采用在容水室内配装上、下加热烟管和设置上、下加热烟道结构，有效延长了高温烟气与炉内水的热交换路径，增大了热交换面积，实现了加热烟气五次反复流动热交换作业，配合以横接水套、喉管、斜连加热管和介质管的安装，又有效增大了火焰和高温烟气与炉内水的热交换面积，大幅度提高了本炉的热效率，具有结构紧凑、制造成本低廉、热交换效率高、升温快、产汽量大、节能环保、使用可靠、清洁保养方便的特点。
附图说明
图1是环保节能酿酒蒸汽锅炉总体结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
图中件号说明：
1、后上烟室、2、后下烟室、3、炉壳体、4、容水室、5、介质管、6、炉体水套、7、副燃烧室、8、喉管、9、横接水套、10、主燃烧室、11、斜连加热管、12、炉排、13、排污口、14、炉门、15、清垢口、16、前下烟室、17、进水管座、18、水位计、19、排气口、20、蒸汽出口、21、下加热烟管、22、上加热烟管、23、检查口、24、上加热烟道、25、下加热烟道、26、出烟口、27、前上烟室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。环保节能酿酒蒸汽锅炉包括炉壳体3、容水室4以及配置在炉壳体3上的出烟口26、炉排12、排污口13、炉门14、清垢口15、进水管座17、水位计18、排气口19、蒸汽出口20、检查口23，在容水室4内部纵向配装下加热烟管21和上加热烟管22，下加热烟管21的前、后端口分别与前下烟室16和后下烟室2连通，上加热烟管22的前、后端口分别与前下烟室16和后上烟室1连通；在容水室4内、位于上加热烟管22上方纵向自下向上依次设置下加热烟道25和上加热烟道24，下加热烟道25的前端口和后端口分别与前上烟室27和后上烟室1连通，上加热烟道24的前端口和后端口分别与前上烟室27和出烟口26连通；在炉壳体3内部下侧位置配装横接水套9，该横接水套9的左、右端分别与炉体水套6固接连通，喉管8配装在容水室4与横接水套9之间固接连通，将炉壳体3腔内下部前后分隔成主燃烧室10和副燃烧室7，副燃烧室7与后下烟室2连通，炉排12里端安装在横接水套9上；在容水室4与炉体水套6之间连接安装斜连加热管11。在容水室4下侧壁上安装介质管5。
作业时，主燃烧室10内的火焰和热烟气均直接加热容水室4前侧下壁面、左、右侧炉体水套6前侧部、斜边加热管11、喉管8和横接水套9，完成与水的热交换，继尔从主燃烧室10进入副燃烧室7内的热烟气和部份火焰与容水室4后侧部、炉体水套6左右后侧部及介质管5进行热交换，再次加热容水室4及炉体水套6内的水，在主、副燃烧室10、7内完成热交换的烟气从后下烟室2依次经下加热烟管21、前下烟室16、上加热烟管22、后上烟室1、下加热烟道25、前上烟室27、上加热烟道24、出烟口26排出炉体外，烟气在下、上加热烟管21、22、下、上加热烟道25、24内流动中再次与容水室4内的水进行热交换，使烟气中的热量降至最低，达到提高热交换效率、减少能源损失的目的。容水室4、炉体水套6内气化的水汽体连续从蒸汽出口20送入酿酒设备内使用。
Claims (2)
1.一种环保节能酿酒蒸汽锅炉，包括炉壳体(3)、容水室(4)以及配置在炉壳体(3)上的出烟口(26)、炉排(12)、排污口(13)、炉门(14)、清垢口(15)、进水管座(17)、水位计(18)、排气口(19)、蒸汽出口(20)、检查口(23)，其特征在于在容水室(4)内部纵向配装下加热烟管(21)和上加热烟管(22)，下加热烟管(21)的前、后端口分别与前下烟室(16)和后下烟室(2)连通，上加热烟管(22)的前、后端口分别与前下烟室(16)和后上烟室(1)连通；在容水室(4)内、位于上加热烟管(22)上方纵向自下向上依次设置下加热烟道(25)和上加热烟道(24)，下加热烟道(25)的前端口和后端口分别与前上烟室(27)和后上烟室(1)连通，上加热烟道(24)的前端口和后端口分别与前上烟室(27)和出烟口(26)连通；在炉壳体(3)内部下侧位置配装横接水套(9)，该横接水套(9)的左、右端分别与炉体水套(6)固接连通，喉管(8)配装在容水室(4)与横接水套(9)之间固接连通，将炉壳体(3)腔内下部前后分隔成主燃烧室(10)和副燃烧室(7)，副燃烧室(7)与后下烟室(2)连通，炉排(12)里端安装在横接水套(9)上；在容水室(4)与炉体水套(6)之间连接安装斜连加热管(11)。
2.根据权利要求1所述的环保节能酿酒蒸汽锅炉，其特征在于在容水室(4)下侧壁上安装介质管(5)。
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|---|---|---|---|---|
| CN104235815A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 葛祥超 | 一种酿酒用高效节能蒸气发生器 |
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2010
- 2010-09-27 CN CN2010205435331U patent/CN201836861U/zh not_active Expired - Fee Related
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