CN201816752U

CN201816752U - 实现一个电机驱动捆扎的捆扎机

Info

Publication number: CN201816752U
Application number: CN2010202077306U
Authority: CN
Inventors: 沈伟强
Original assignee: TONGXIANG JIACHENG ELECTRONIC MACHINERY CO Ltd
Current assignee: TONGXIANG JIACHENG ELECTRONIC MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2020-05-28

Abstract

一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机，包括送丝机构、绞扭机构、切断机构、一电机和正反向运动分离装置，正反向运动分离装置包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构连接送丝机构，用于电机在第一个方向转动时，给送丝机构提供动力，电机在第二个方向转动时，其不工作，第二传动机构，连接绞扭机构和切断机构，用于电机在第二个方向转动时，给绞扭机构和切断机构提供动力，电机在第一个方向转动时，其不工作，其中，第一个方向为正转且第二个方向为反转，或第一个方向为反转且第一个方向为正转。本实用新型架构简单，并且可以有效减少产品的体积和重量，有利于产品的轻薄化。

Description

实现一个电机驱动捆扎的捆扎机

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎机上的部件，具体涉及到一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机。

背景技术

手提式捆扎机通常是指体积小、适合操作人员个人手提式作业的捆扎工具，按照捆扎对象不同，目前有用以捆扎钢筋的钢筋捆扎机、用以捆扎树枝等的农用捆扎机等，其工作原理是：将如铁丝等捆扎线通过多次在待捆扎对象周围挂绕，达到将束紧待捆扎对象的目的。

以钢筋捆扎机为例来说明电动手提式捆扎机。钢筋捆扎机的实现结构非常多，现有常见的钢筋捆扎机按其原理来划分结构，主要包括用于控制整个捆扎机工作的控制器、送丝机构、绞扭机构、切断机构、连接送丝机构的第一电机、分别连接绞扭机构和切断机构的第二电机、分别连接送丝机构、绞扭机构和切断机构的机头、开关、以及电源。送丝机构通常包括用以容置捆扎线的原料供给装置、送丝通道、以及用以将原料供给装置中的捆扎线按照送丝通道送至机头上通孔的传动机构。绞扭机构包括绞头、用以实现钢筋周围形成捆扎线而控制绞头旋转，由此将捆扎线环扭转的绞头控制器。

此种捆扎机，结构复杂，需要至少两个电机驱动实现捆扎的功能，致使整个捆扎机体积非常大、重量重、极不方便携带。而且重量和体积大的捆扎机，特别影响操作员的操作。

因此，现有的此两种捆扎机主要存在设计结构复杂的问题、特别是现有的很多捆扎机需要由两个电机来实现捆扎的功能，致使整个捆扎机体积非常大、重量重、极不方便携带。而且重量和体积大的捆扎机，特别影响操作员的操作。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是实现一个电机驱动捆扎的捆扎机，以解决现有技术需要两个电机来实现驱动，体积大重量重的技术问题。

一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机，包括送丝机构、绞扭机构、切断机构，还包括：

一电机；

正反向运动分离装置，包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构连接送丝机构，用于电机在第一个方向转动时，给送丝机构提供动力，电机在第二个方向转动时，其不工作，第二传动机构，连接绞扭机构和切断机构，用于电机在第二个方向转动时，给绞扭机构和切断机构提供动力，电机在第一个方向转动时，其不工作，其中，第一个方向为正转且第二个方向为反转，或第一个方向为反转且第一个方向为正转。

采用本实用新型结构特征的正反向运动分离装置，无需复杂的零部件，仅仅采用两个单向轴承，即可使得电机的正反向运动驱动不同部件的功能完全分离出来，使得仅采用一个电机完成整个捆扎机驱动的实现更为简单，并且有效减少了产品的体积和重量，更有利于产品的轻薄化。

附图说明

图1是本实用新型的捆扎机结构示意图；

图2为本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第一实施示意图；

图3为本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第二实施示意图；

图4是本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第三实施示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细叙述。

本实用新型的核心思想在于，在同一电机轮轴上设置方向不同的单向轴承，再藉由单向轴承驱动不同的齿轮带动不同的部件，实现同一电机正反方向带动不同部件动作的效果，替代传统的动力传递机构的复杂零部件。

请参阅图1，其为一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机的原理示意图。它包括送丝机构11、绞扭机构14、切断机构15、电机13和正反向运动分离装置12。送丝机构11、绞扭机构14、切断机构15、电机13都为现有技术，本申请就不再详细叙述，主要介绍正反向运动分离装置12。

正反向运动分离装置12，包括第一传动机构121和第二传动机构122，第一传动机构121连接送丝机构11，用于电机13在第一个方向转动时，给送丝机构11提供动力，电机13在第二个方向转动时，其不工作，第二传动机构12，连接绞扭机构14和切断机构15，用于电机13在第二个方向转动时，给绞扭机构14和切断机构15提供动力，电机13在第一个方向转动时，其不工作，其中，第一个方向为正转且第二个方向为反转，或第一个方向为反转且第一个方向为正转。

通过正反向运动分离装置12即可实现一个电机驱动整个捆扎机工作的效果。

实施例一

请参照图2，其为正反向运动分离装置12的结构原理示意图。第一传动机构121包括第一齿轮21，及安装在第一齿轮21内孔的第一单向轴承22，第二传动机构122包括第二齿轮23，及安装在第二齿轮23内孔的第二单向轴承24，第一单向轴承22和第二单向轴承24相对向，所述第一齿轮21安装在第一传动轴29和第二齿轮23安装在同第二传动轴25上。

另外，还包括电机传动单元，连接电机13和第一传动轴29和第二传动轴25，用于使得电机动作时连动两个传动轴动作。在本实例中，电机传动单元包括电机传动轴26、设置在电机传动轴26上的第三齿轮27和第四齿轮28，第三齿轮轴27和第四齿轮28分别和第一齿轮21和第二齿轮22啮合，电机传动轴26连接到电机13。本实例是通过电机传动单元将电机13的驱动传至电机传动轴26上。即电动正转时，带动电机传动轴26转动，同时连动第三齿轮27和第四齿轮28传动，同此带动第一齿轮21和第二齿轮22动作。

当电机传动轴26顺时针转动时，第三齿轮27带动啮合的第一齿轮21转动，进而带动第一齿轮上的上的第一单向轴承22与第一传动轴19棘合而同向转动因而传递了正向动力，而第四齿轮28啮合的第二齿轮23上相对立安装的第二单向轴承24与第二传动轴25的轴棘离而不转动，其与之相连的动力传递机构也不工作。

同理，当电机传动轴26逆时针转动时，第四齿轮28啮合的第二齿轮23的上第二单向轴承24与第二传动轴25的轴棘合而同向转动，因而传递了反向动力，使相对立安装的第一单向轴承22与轴棘离而不转动.从而使传递机构也不工作。

正反向运动分离装置12又是如何和现有机构相连接的呢，本实例也简单说明。

比如，送丝机构11包括用于将捆扎线送至机头的主动送丝轮和被动送丝轮，主动送丝轮和被动送丝轮相互啮合，主动送丝轮和被动送丝轮，主动送丝轮和被动送丝轮通过一第三传动单元连接至第一齿轮，第三传动单元包括一个或多个啮合的齿轮，通过这种方式将动力传送至主动送丝轮和被动送丝轮上，考虑到用第三传动单元将一个齿轮上的动力同步传送至另外两个齿轮上，这是现有技术，在此也不再说明。

再比如，切断机构包括切丝刀和连动装置，连动装置和第一齿轮啮合等来实现给切断机构提供动力。

上述仅仅是一个举例，有非常多的实现方式，并不局限于此。

实施例二

请参阅图3，其为本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第二实施示意图。

第一传动机构121包括第一齿轮31，及安装在第一齿轮31内孔的第一单向轴承33，第二传动机构包括第二齿轮32，及安装在第二齿轮32内孔的第二单向轴承30，第一单向轴承33和第二单向轴承30相对向，第一齿轮31和第二齿轮32啮合，所述第一齿轮31和第二齿轮32分别安装在两个不同传动轴上。比如，第一齿轮31安装在第一传动轴35上，第二齿轮32安装在第二传动轴37上。另外，正反向运动分离装置12还包括电机传动单元，所述电机传动单元包括电动传动轴38，电动传动轴38上设置有第三齿轮34，第三齿轮34与第一齿轮31啮合，电动传动轴38上连接到电机13。

实施例三

请参阅图4，其为本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第三实施示意图。

第一传动机构121包括第一齿轮41，及安装在第一齿轮41内孔的第一单向轴承42，第二传动机构包括第二齿轮43，及安装在第二齿轮43内孔的第二单向轴承44，第一单向轴承42和第二单向轴承44相对向，所述第一齿轮41和第二齿轮43分别安装在同一个电机的传动轴45上。

在此实施例中，直接使用电机13连接的统一传动轴45来带动第一齿轮41和第二齿轮43。

本实用新型可具体应用在手持式的捆扎机上，尤其是利用同一电机驱动不同机构，例如绞扭机构，送丝机构或者切断机构等，例如由第一齿轮驱动绞扭机构，而第二齿轮驱动切断机构等，以此为例，但不加以限制。

综上所述，采用本实用新型结构特征的正反向运动分离装置，无需复杂的零部件，仅仅采用两个单向轴承，即可使得电机的正反向运动驱动不同部件的功能完全分离出来，使得仅采用一个电机完成整个捆扎机驱动的实现更为简单，并且有效减少了产品的体积和重量，更有利于产品的轻薄化。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员，在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机，包括送丝机构、绞扭机构、切断机构，其特征在于，还包括：

一电机；

2.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，第一传动机构包括第一齿轮，及安装在第一齿轮内孔的第一单向轴承，第二传动机构包括第二齿轮，及安装在第二齿轮内孔的第二单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承相对向，所述第一齿轮和第二齿轮安装在不同的传动轴上。

3.如权利要求2所述的捆扎机，其特征在于，正反向运动分离装置还包括电机传动单元，分别连接传动轴轴和电机，用于使得电机动作时连动传动轴动作。

4.如权利要求3所述的捆扎机，其特征在于，电机传动单元包括电机传动轴、设置在电机传动轴上的第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮轴和第四齿轮分别和第一齿轮和第二齿轮啮合，电机传动轴上设置有电机。

5.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，第一传动机构包括第一齿轮，及安装在第一齿轮内孔的第一单向轴承，第二传动机构包括第二齿轮，及安装在第二齿轮内孔的第二单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承相对向，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在两个不同传动轴上。

6.如权利要求5所述的捆扎机，其特征在于，正反向运动分离装置还包括电机传动单元，所述正反向运动分离装置包括电动传动轴，电动传动轴上设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，电动传动轴上设置有电机。

7.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，第一传动机构包括第一齿轮，及安装在第一齿轮内孔的第一单向轴承，第二传动机构包括第二齿轮，及安装在第二齿轮内孔的第二单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承相对向，所述第一齿轮和第二齿轮安装在电机的电机传动轴上。