CN109006080A - 新型捆扎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型捆扎装置，包括动力传动机构、送线机构、断线机构以及机架，所述机架上还固定安设有下盖板、通过螺栓与下盖板相连的上盖板以及与上下盖板相连接的支撑板，所述动力传动机构包括与电机连接的输入轴、中间轴以及输出轴；输入轴、中间轴固定安装于上下盖板之间的支撑板上，所述输出轴固定设置于上下盖板之间，输入轴上安设有第一送线锥齿轮和第一直齿轮，中间轴上设有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮以及第一绞线锥齿轮，输出轴上设有与第一绞线锥齿轮相啮合的第二绞线锥齿轮；所述送线机构包括引线管、导线座以及送线齿轮组，所述断线机构包括复位弹簧、凸轮和断线连杆。本发明结构新颖、操作轻便，极大提高工人的劳动效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物套袋的捆扎设备，具体涉及一种新型捆扎装置。
背景技术
烟株套袋免打顶技术，可以减少在烟草种植过程打尖的劳动强度和抑芽剂的使用，又为降低烟叶中含碱量、提高烟叶的可用性和安全性提供了保障。该技术是在烟株打尖期留下价值更高的中部烟叶，将顶部多余烟叶和花蕾用有色塑料袋套住封口，利用遮光和高温抑制顶芽生长。这就涉及到一个袋子的捆扎技术，目前是采用的人工将袋子捆扎起来，但是这样工作效率低下而且劳动强度大。
现在市场上的几种捆扎装置也存在了一些缺点，比如烟草套叶袋捆扎装置 (申请专利号为：201710720648.X)专利，采用了多个电机，导致重量较大，使用者难以长时间手持在室外工作。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构新颖、操作轻便，采用了动力传递系统减少电机数量，降低了成本并且延长了使用时间，适用长时间于室外进行捆扎工作；不仅可以用来捆扎烟草套叶袋，还可用于其它捆扎包装行业的一种新型捆扎装置。
一种新型捆扎装置，包括机架以及设置于机架上的动力传动机构、送线机构、断线机构，机架上还固定安设有下盖板、通过螺栓与下盖板相连的上盖板以及与上下盖板相连接的支撑板，所述动力传动机构包括输入轴、中间轴以及输出轴；所述输入轴、中间轴固定安装于上下盖板之间的支撑板上，所述输出轴固定设置于上下盖板之间，所述输入轴上安设有第一送线锥齿轮和第一直齿轮，所述中间轴上设有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮以及第一绞线锥齿轮，所述输出轴上设有与第一绞线锥齿轮相啮合的第二绞线锥齿轮；所述第一送线锥齿轮通过第一单向轴承安装于输入轴上，所述第二直齿轮通过第二单向轴承安装于中间轴上，所述第一单向轴承和第二单向轴承用于输入轴通过第一送线锥齿轮或第一直齿轮择一将动力输出；所述送线机构包括引线管、导线座以及送线主动齿轮和送线从动齿轮形成的送线齿轮组，所述送线主动齿轮通过转轴固定安装于下盖板上，所述转轴上还装配有与第一送线锥齿轮相啮合的第二送线锥齿轮，所述引线管、导线座安装于机架上；所述断线机构包括复位弹簧、凸轮和断线连杆，所述凸轮安设于中间轴上，所述断线连杆安装于导线座上且凸轮与断线连杆滚动接触，所述复位弹簧一端与断线连杆相连，另一端固设于机架上。
进一步，还包括有把手，所述把手一端呈半圆环形状，所述机架一端呈半圆环状且与把手形成一个相互抱合的圆环。
进一步，所述把手与机架通过转动销装配连接，所述把手与机架之间还安装有使把手半圆环与机架半圆环处于常闭合状态的扭杆弹簧，所述把手半圆环与机架半圆环内壁上均设有相配合的绕线槽。
进一步，所述导线座内开设有用于输送捆扎线的的通孔，所述齿轮上开设有送线槽。
进一步，所述通孔与引线管以及送线齿轮上的送线槽在一条水平直线上。
进一步，所述输出轴上还安装有绞线头，所述输出轴安装有绞线头一端通过轴承安装于机架上，另一端通过轴承安装于上盖板上。
进一步，所述支撑板垂直安装于上下盖板之间，支撑板之间相互平行设置。
进一步，所述机架的半圆环端开设有贯穿了半圆外侧与半圆内壁绕线槽的导线孔。
进一步，所述把手与机架自由端之间张开的宽度大于烟草套叶袋收拢时的最大宽度。
进一步，所述断线连杆上设置有切断捆扎线的刃口，所述机架上还设有控制电机进行正转与反转的控制器。
本发明的有益效果：结构新颖、操作轻便，采用动力传递系统减少了电机数量，降低了成本并且延长了使用时间，适用长时间于室外进行捆扎工作；不仅可以用来捆扎烟草套叶袋，还可用于其它捆扎包装行业，应用范围广；具有极高的实用性和推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明的动力传动系统结构示意图；
图3为本发明的送线系统结构示意图；
图4为本发明的断线连杆结构示意图；
图5为本发明的绞线头结构示意图。
附图标记：
机架1；输出轴2；上盖板3；输入轴4；电机5；电机架6；扭杆弹簧7；把手8；转动销9；绞线头10；下盖板11；第二绞线锥齿12；第一绞线锥齿轮 13；第一直齿轮14；中间轴15；凸轮16；第一送线锥齿轮17；联轴器18；送第二线锥齿轮19；送线主动齿轮20；断线连杆21；支撑板22；第二直齿轮23；引线管24；送线从动齿轮25；复位弹簧26；导线座27。
具体实施方式
图1为本发明的总体结构示意图，图2为本发明的动力传动系统结构示意图，图3为本发明的送线系统结构示意图，图4为本发明的断线连杆结构示意图，图5为本发明的绞线头结构示意图，如图所示，一种新型捆扎装置，包括用于安装动力传动机构、送线机构、断线机构的机架1，机架1上还固定安设有下盖板11、通过螺栓与下盖板11相连的上盖板3以及与上下盖板相连接的支撑板22，所述动力传动机构包括与电机5连接的输入轴 4、中间轴15以及输出轴2；所述输入轴4、中间轴15固定安装于上下盖板之间的支撑板22上，所述输出轴2固定设置于上下盖板之间，所述输入轴2上安设有第一送线锥齿轮17和第一直齿轮14，所述中间轴15上设有与第一直齿轮 14啮合的第二直齿轮23以及第一绞线锥齿轮13，所述输出轴4上设有与第一绞线锥齿轮13相啮合的第二绞线锥齿轮12；所述送线机构包括引线管24、导线座27以及送线主动齿轮20和送线从动齿轮25形成的送线齿轮组，所述送线主动齿轮20通过转轴固定安装于下盖板11上，所述转轴上还装配有与第一送线锥齿轮17相啮合的第二送线锥齿轮19，所述引线管24、导线座27安装于机架1上；所述断线机构包括复位弹簧26、凸轮16和断线连杆21，所述凸轮16 安设于中间轴15上，所述断线连杆21安装于导线座27上且凸轮16与断线连杆21滚动接触，所述复位弹簧26一端与断线连杆21相连，另一端固设于机架 1上。
电机5通过电机架6安装于机架1上，电机5通过联轴器18与输入轴4 相连接并提供动力输入，第一送线锥齿轮17与输入轴4之间通过单向轴承安装，第二送线锥齿轮19安装于送线主动齿轮20轴上，第一送线锥齿轮17与第二送线锥齿轮19啮合可将动力传递给送线系统，第二直齿轮23位于中间轴15上，第二直齿轮23与中间轴15之间通过单向轴承安装，通过与第一直齿轮14啮合可将输入轴4的动力传递至中间轴15，中间轴15上还安装有第一绞线锥齿轮 13和凸轮16，第一绞线锥齿轮13与输出轴2上的第二绞线锥齿轮12啮合从而将动力传递至输出轴2，输出轴2一端安装有绞线头10，可直接带动绞线头10 转动。
送线主动齿轮20与送线从动齿轮25啮合，送线主动齿轮20在第二送线锥齿轮19的转动时带动送线从动齿轮25一起转动，从而将铁线送往导线座27；引线管24安装在机架1上，位于送线主动齿轮20和送线从动齿轮25前端，作用是保证进入齿轮铁线前端的直线度；导线座27也安装于机架上1，位于齿轮后端；凸轮16安装在中间轴15上，断线连杆21安装于导线座27上；复位弹簧26与断线连杆21的一端相连，断线连杆21另一端有刃口；凸轮16在中间轴15转动时将推动断线连杆21转动，断线连杆21有刃口一端可切断铁线，实现断线的功能，随后断线连杆21在复位弹簧26的作用下自动回位。
本实施例中，还包括有把手8，把手8一端成半圆环形状，机架1一端成半圆环状且与把手8形成一个相互抱合的圆环，把手8与机架1通过转动销装配连接，所述把手8与机架1之间还安装有使把手半圆环与机架半圆环处于常闭合状态的扭杆弹簧7，把手半圆环与机架半圆环内壁上均设有相配合的绕线槽，把手8与机架1自由端之间张开的宽度大于烟草套叶袋的最大宽度，把手8与机架1张开时可将收拢的烟草套叶袋装夹于圆环内，把手8与机架1通过转动销连接，扭杆弹簧7让把手8与机架1处于常闭合状态。
本实施例中，导线座27内开设有用于输送捆扎线的的通孔，所述机架6的半圆环端开设有贯穿了半圆外侧与半圆内壁绕线槽的导线孔，所述齿轮组上开设有送线槽，通孔与引线管24以及送线齿轮组上的送线槽在一条水平直线上，以保证捆扎线送出导线座27的通孔后能够有合格的直线度，输送过程中不会弯折，机架1的半圆环端开设有贯穿了半圆外侧与半圆内壁绕线槽的导线孔，方便捆扎线进入到绕线槽内，以便进行捆扎，捆扎装置的捆扎过程与切断过程在对比文件(申请专利号为：201710720648.X)中已经公开，此处不再赘述。
本实施例中，机架1上还设有控制器，用于控制电机正转和反转，支撑板22 垂直安装于上下盖板之间，通过螺栓与上下盖板紧固连接，支撑板22之间相互平行设置，使支撑板22与上下盖板之间形成稳定的结构框架，相对于(申请专利号为：201710720648.X)中的设备，本发明中的新型捆扎装置，能够方便各个部件的安装且使部件之间布置更加合理，结构也更加紧凑，提高了工人对设备使用时的可操作性。
本实施例中，当电机5正转时，由于两个单向轴承转动的方向相反，电机5 正转带动了输入轴4、第一送线锥齿轮17、第二送线锥齿轮19、第一直齿轮14 和第二直齿轮23转动，其中第二直齿轮23是空转，并没带动中间轴15转动；电机5反转时，两个单向轴承的工作状态与上述相反，则带动了输入轴4、第一直齿轮14、第二直齿轮23、中间轴15、凸轮16、第一绞线锥齿轮13、第二绞线锥齿轮12和绞线头10转动。
当电机5正转时，带动送线主动齿轮20和送线从动齿轮25转动，将捆扎线送入到把手8与机架1形成的抱合圆环的绕线槽内，实现送线功能；电机5 正转一定时间后开始反转，带动凸轮16推动断线连杆21上的刃口切断捆扎线，同时带动绞线头10转动将捆扎线收紧，完成捆扎功能，在一个完整的捆扎过程中，只用到一个电机即可实现上述操作，而且本发明的捆扎装置结构上改进，结构上得到了极大的优化，精简了所要使用的零件，电机数量上减少，使捆扎装置整体重量得到大大的减轻，小巧轻便，对于长时间使用此装置的工人来说，可以极大的提高他们的工作效率，降低了操作者的劳动强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种新型捆扎装置，包括机架以及设置于机架上的动力传动机构、送线机构、断线机构，机架上还固定安设有下盖板、通过螺栓与下盖板相连的上盖板以及与上下盖板相连接的支撑板，其特征在于：所述动力传动机构包括输入轴、中间轴以及输出轴；所述输入轴、中间轴固定安装于上下盖板之间的支撑板上，所述输出轴固定设置于上下盖板之间，所述输入轴上安设有第一送线锥齿轮和第一直齿轮，所述中间轴上设有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮以及第一绞线锥齿轮，所述输出轴上设有与第一绞线锥齿轮相啮合的第二绞线锥齿轮；所述第一送线锥齿轮通过第一单向轴承安装于输入轴上，所述第二直齿轮通过第二单向轴承安装于中间轴上，所述第一单向轴承和第二单向轴承用于输入轴通过第一送线锥齿轮或第一直齿轮择一将动力输出；
所述送线机构包括引线管、导线座以及送线主动齿轮和送线从动齿轮形成的送线齿轮组，所述送线主动齿轮通过转轴固定安装于下盖板上，所述转轴上还装配有与第一送线锥齿轮相啮合的第二送线锥齿轮，所述引线管、导线座安装于机架上；
所述断线机构包括复位弹簧、凸轮和断线连杆，所述凸轮安设于中间轴上，所述断线连杆安装于导线座上且凸轮与断线连杆滚动接触，所述复位弹簧一端与断线连杆相连，另一端固设于机架上。
2.根据权利要求1所述的新型捆扎装置，其特征在于：还包括有把手，所述把手一端呈半圆环形状，所述机架一端呈半圆环状且与把手形成一个相互抱合的圆环。
3.根据权利要求2所述的新型捆扎装置，其特征在于：所述把手与机架通过转动销装配连接，所述把手与机架之间还安装有使把手半圆环与机架半圆环处于常闭合状态的扭杆弹簧，所述把手半圆环与机架半圆环内壁上均设有相配合的绕线槽。
4.根据权利要求1所述的新型捆扎装置，其特征在于：所述导线座内开设有用于输送捆扎线的的通孔，所述送线齿轮组上开设有送线槽。
5.根据权利要求4所述的新型捆扎装置，其特征在于：所述通孔与引线管以及送线齿轮组上的送线槽在一条水平直线上。
6.根据权利要求1所述的新型捆扎装置，其特征在于：所述输出轴上还安装有绞线头，所述输出轴安装有绞线头一端通过轴承安装于机架上，另一端通过轴承安装于上盖板上。
7.根据权利要求1所述的新型捆扎装置，其特征在于：所述支撑板垂直安装于上下盖板之间，支撑板之间相互平行设置。
8.根据权利要求1所述的新型捆扎装置，其特征在于：所述机架的半圆环端开设有贯穿了半圆外侧与半圆内壁绕线槽的导线孔。
9.根据权利要求1所述的新型捆扎装置，其特征在于：所述把手与机架自由端之间张开的宽度大于烟草套叶袋收拢时的最大宽度。
10.根据权利要求1所述的新型捆扎装置，其特征在于：所述断线连杆上设置有切断捆扎线的刃口，所述机架上还设有控制电机进行正转与反转的控制器。
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