CN201815689U - 一种高精度定位卡爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度定位卡爪，所述卡爪为三级台阶状，所述卡爪的夹持面为与被加工工件表面贴合的圆弧面，所述卡爪的底面为平面，并与车床主轴卡盘相配合，所述卡爪上开设有一内沉孔，所述卡爪通过与所述内沉孔相配合的螺钉与车床主轴卡盘相接。所述卡爪圆弧面与车床主轴卡盘表面的贴合工作面呈垂直状态，被装夹工件的主轴线与车床卡盘主轴基线重合，即加工工件的主轴基线与加工运动方向相垂直。有效的保证被加工工件的垂直度、圆跳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡爪，特别涉及一种高精度定位卡爪。
背景技术
机械加工中，尤其是精加工轴类零部件或圆柱形工件，对其同轴度（亦可成为圆跳动）要求甚高。
以车削加工为例。通常，被车削产品（例如：轴），通过车床主轴卡盘的装夹来进行加工定位。具体如图1所示。
这种直接装夹在车床主轴的定位方式存在一个缺点:由于车床卡盘与被加工工件的接触非面贴合，因此较难保证被装夹体的主轴基线与加工方向处于垂直状态。在两次装夹过程中，亦不能保证被加工件处于同一中心位置。因此，若工件直接夹在车床的三爪卡盘上，势必会影响被加工工件的同轴度（远跳动）。因此在加工有较高精度要求的轴类或圆柱形的圆端面时，垂直度、同轴度（圆跳动）往往得不到保证。即便是在精度较高的某些多功能机床上也是如此。
通过更换主轴卡盘，增加主轴卡盘上的卡爪与被装夹体的接触面积，使夹持牢靠。确保切削时被加工件稳，有利于高精度形成。但这种方式，成本很高。新更换的卡盘是否配加工设备主轴尺寸档也是一管不确定因素。整个改装工艺复杂，涉及面广。
现有技术存在的问题：由于车床卡盘与被加工工件的接触非面贴合，因此较难保证被装夹体的主轴基线与加工方向处于垂直状态。在两次装夹过程中，亦不能保证被加工件处于同一中心位置。因此，若工件直接夹在车床的三爪卡盘上，势必会影响被加工工件的同轴度（远跳动）。因此在加工有较高精度要求的轴类或圆柱形的圆端面时，垂直度、同轴度（圆跳动）往往得不到保证。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高精度定位卡爪，能够使卡爪与被加工工件表面的贴和面完全贴合，保证被装夹体的主轴基线与加工方向处于垂直状态，即保证加工时的垂直度和同轴度。
为了达到上述效果，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高精度定位卡爪，所述卡爪为三级台阶状，所述卡爪的夹持面为与被加工工件表面贴合的圆弧面，所述卡爪的底面为平面，并与车床主轴卡盘相配合，所述卡爪上开设有一内沉孔，所述卡爪通过与所述内沉孔相配合的螺钉与车床主轴卡盘相接。
进一步，所述卡爪的夹持面的夹持尺寸档比被加工轴外径大0.05～0.10mm。
进一步，所述内沉孔上沉孔的直径比所述螺钉上螺帽的外径大1～2mm，所述内沉孔上通孔的直径比所述螺钉外螺纹大1～2mm。
所述技术方案达到的技术效果如下:本高精度定位卡爪使被装夹工件的主轴线与车床卡盘主轴基线重合，即加工工件的主轴基线与加工运动方向相垂直。有效地保证被加工工件的垂直度、圆跳动。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为现有车床主轴卡盘装夹定位正面示意图。
图2为特制卡爪主视图。
图3为特制卡爪左视剖视图。
图4为高精度定位卡爪装夹定位正示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图3所示，本实用新型提供的卡爪100外形与车床主轴卡爪相仿，其具体为三级的台阶结构。
本实用新型将卡爪100底面102设计为平面，并与车床主轴卡盘相配合；同时将卡爪100的夹持面101设计为与被加工工件表面贴合的圆弧面（如图2所示）。有效地保证被加工工件的垂直度、圆跳动。
为实现卡爪100与车床主轴卡盘相接，本实用新型在卡爪100的中间台阶上开设有一内沉孔200（如图3所示），该卡爪100通过与内沉孔200相配合的螺钉螺纹联接、固定在车床主轴卡盘上的卡爪100内螺纹中。
该内沉孔200上的沉孔201的直径比螺钉上螺帽的外径大1～2mm，内沉孔200上的通孔202直径比螺钉外螺纹大1～2mm。
本实用新型每次使用前，先将卡爪100用螺钉固定在车床主轴卡盘上。车刀对夹持面101按照被加工轴外径尺寸车削，使之夹持尺寸档比被加工轴外径大0.05～0.10mm，使卡爪100的贴合面与被装夹的工件的圆端面贴合，而非车床卡盘局部面接触。
如图4所示，这时卡爪100的夹持面101与车床主轴卡盘表面的工作面102面呈垂直状态，被装夹工件300的主轴线与车床卡盘主轴基线重合，即加工工件的主轴基线与加工运动方向相垂直。有效地保证被加工工件的垂直度、圆跳动。
本型卡爪，无论安装还是拆卸，均通过螺钉与车床主轴卡盘来定位。卡爪工艺结构简单，加工性好。所选用材质LY12属于轻质材料，切削中不会发生粘刀、崩刀现象。具有很高的强度和良好的切削自润滑性，综合加工性能好。不仅装卸方便、省力，整个跟换时间也大大缩短，效率与可靠性高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 
。
Claims (3)
1.一种高精度定位卡爪，其特征在于，所述卡爪为三级台阶状，所述卡爪的夹持面为与被加工工件表面贴合的圆弧面，所述卡爪的底面为平面，并与车床主轴卡盘相配合，所述卡爪上开设有一内沉孔，所述卡爪通过与所述内沉孔相配合的螺钉与车床主轴卡盘相接。
2.根据权利要求1的一种高精度定位卡爪，其特征在于，所述卡爪的夹持面的夹持尺寸档比被加工轴外径大0.05～0.10mm。
3.根据权利要求1的一种高精度定位卡爪，其特征在于，所述内沉孔上沉孔的直径比所述螺钉上螺帽的外径大1～2mm，所述内沉孔上通孔的直径比所述螺钉外螺纹大1～2mm。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN106181509A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 宁波市鄞州金本机械有限公司 | 一种异形轴头件的加工夹具 |
| CN108838416A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-20 | 西北轴承有限公司 | 一种车床加工轴承套圈及套类零件宝塔式卡具 |
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2010
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