CN201808907U - 啤酒瓶水检式导轨理瓶机 - Google Patents

Abstract

啤酒瓶水检式导轨理瓶机，它包括正向传送带和反向传送带，以及带动传送带的辊轮和电动减速机，在啤酒瓶进入口设瓶限量均瓶防滑传送带，在瓶限量均瓶防滑传送带末端连接水力输瓶循环水箱和喷射循环水管，水力输瓶循环水箱底部设碎瓶沉渣清除刮板提升机传送带，在水力输瓶循环水箱的深水区连接集瓶斗，集瓶斗末端连接由正向反向传送带上的定位凹槽和校直导向块组成的瓶定位传送导轨，在瓶定位传送导轨的出口端连接下坡倒水传送带。瓶限量和均匀化进瓶，避免玻璃瓶堆垛碰撞破损，高低水位流向清理碎瓶分离杂物，集瓶斗收集浮瓶和正反向平行移动的上坡斜面，使玻璃瓶在上行过程中被正反向传动链的凹槽和导向板变换瓶口的朝向而定位，进入下一流水线。

Description

啤酒瓶水检式导轨理瓶机 

技术领域

本实用新型涉及啤酒瓶理瓶流水线，特别是关于啤酒瓶理瓶流水线上的分检、理瓶设备。 

背景技术

目前国内啤酒、饮料、酒类等生产工厂大部分采用玻璃瓶麻袋包装。如果采用机械化输送玻璃瓶即是用链板、皮带、链条和电机等组成传送带，链板、链条、皮带等配置护栏，都形成轨导式直角底输送啤酒玻璃瓶或玻璃碎瓶时，各种尺寸的几何形状都会出现，又因直角底输瓶轨导，底部为矩形面所以成为传送链、带单独在转动，但轨导及护栏宽度尺寸是固定的，所以不能通用输送直径大小不同散乱玻璃瓶、碎裂玻璃瓶、玻璃碎瓶及直径大小不同瓶子的颈部交叉在轨导或通道中运行时，引起卡瓶、塞瓶、堵瓶后堆积阻滞等缺陷，不能正常输瓶、更无法将玻璃碎瓶选检、分离，及玻璃瓶在传送通道中实现玻璃瓶理直和排瓶整齐、畅通无阻、有秩序地进入生产流水线。为解决这一技术难题，提出多种解决方案，如CN100484863C和CN101628660A都仍然解决不了上述技术难题，所以现在仍然采用人工从麻袋包内逐个取出玻璃瓶再放入塑箱内，然后把塑箱搬运至输箱机上，需要卸箱机，将瓶子从塑箱内卸到输瓶机上，再进入生产流水线。上述复杂而原始的人工处理方式，生产成本高、效率低、劳动强度大、安全无保障、工作环境恶劣、占地面积大、耗费了大量人力、物力、财力。在当今社会缺乏劳动力的形势下，给生产企业带来巨大困难，直接降低生产效率及经济效益。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有理瓶机存在的缺陷，设计一种使大小直径不同啤酒瓶，通过运瓶、限瓶、预洗瓶、水检、理瓶等工序处理后，将碎瓶清除，将玻璃瓶理成直瓶排列整齐、畅通无阻、有序进入下道生产流水线。 

本实用新型采用以下设计方案实现上述目的：啤酒瓶水检式导轨理瓶机，它包括正向传送带和反向传送带，以及带动传送带的辊轮和电动减速机，其特征是在啤酒瓶进入口设瓶限量均瓶防滑传送带，在瓶限量均瓶防滑传送带末端连接水 力输瓶循环水箱和喷射循环水管，所述水力输瓶循环水箱底部设碎瓶沉渣清除刮板提升机传送带，在所述水力输瓶循环水箱的深水区连接集瓶斗，所述集瓶斗末端连接由正向反向传送带上的定位凹槽和校直导向块组成的瓶定位传送导轨，在瓶定位传送导轨的出口端连接下坡倒水传送带。 

所述瓶限量均瓶防滑传送带包括由链板相互串并联的宽链带和固定在每块链板上的橡胶块，以及设在宽链带上方的高度可调的瓶限量均瓶辊轮组件，根据玻璃瓶直径大小调节辊轮组件与链条的垂直高度，以限定玻璃瓶一个一个地通过，防止成群堆叠的玻璃瓶进入水力输瓶循环水箱。 

所述水力输瓶循环水箱前端水面设水压喷射阀，在水力输瓶循环水箱中间设水位分隔板将水力输瓶循环水箱隔成高水位深水区和低水位浅水区，集瓶斗的宽大端口浸在高水位深水区聚集漂浮的瓶子，分检出的碎玻璃瓶和沉渣，由设在深水区的碎瓶沉渣刮板提升传送带清除。 

所述瓶定位传送导轨由设在正向传送的主副传动链凹槽和反向传送的传动链凹槽组成正反向平行移动的上下坡导轨，在正向主传动链凹槽外侧间隔设置的校直导向块和正向传动主副传动链凹槽的高度差改变传送导轨上玻璃瓶的朝向，瓶口朝下的倒出瓶内积水，瓶口朝上的朝前进方向，进入正向下坡传送带倒出玻璃瓶内积水。 

本实用新型在防滑瓶限量正向输送带上设高度可调反向瓶限量均瓶的辊轮组件组成瓶限量和均匀化进瓶，解决了玻璃瓶无序、传送的老大难问题，避免玻璃瓶子碰撞破损，利用高低水位流向和水压在水面的喷射力达到水力输瓶，清理碎瓶沉底分离杂物，同时也对瓶子进行一次外观清洗，集瓶斗顺水流方向收集浮瓶和正反向平行移动的上坡斜面，使玻璃瓶在上行过程中被正反向传动链的凹槽和导向板变换瓶口的朝向而定位，如还有小数玻璃瓶未定位的继续前行中不断被导向板校直，并落到高低不同的正反向传送链的凹槽再定位，进入下一流水线。 

附图说明

图1为本实用新型组合结构图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的C-C剖面图。 

图4a1为瓶限量均瓶辊轮组件侧面视图，图4a2为单辊、图4a3为双辊，图4a4为多辊，图4b为调节辊轮主视图，图4c为防滑链板结构示意图。 

图5a为水力输瓶循环水箱主视图，图5b为图5a的俯视图。 

图6a为瓶定位传送导轨主视图，图6b为图6a的俯视图，图6c为图6a的G向视图，图6d为图6a的K向视图，图6e为V形平底槽放大图，图6f为校直导向板放大图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明结构作进一步描述。 

参看图1所示，本发明的主要结构包括输送麻袋包的玻璃瓶提升传送带1、瓶限量均瓶防滑传送带2、水力输瓶循环水箱3、碎瓶沉渣清除刮板提升传送带4、瓶定位传送导轨5、喷射循环水管6和下坡倒水输送带7。 

麻袋包玻璃瓶提升传送带1为上坡式传送带，麻袋包玻璃瓶内包含玻璃瓶11和碎瓶111。碎瓶111由浮力分检，沉入循环水箱底的碎瓶沉渣清除刮板41提升传送带4清除。 

参看图2和图4所示，瓶限量均瓶防滑传送带2包括链带20、链板21、链轮22，设在链带20上方的辊轮组件23。图4c所示，链板21表面粘固防滑橡胶25，在防滑橡胶25上设若干向上凸出的防滑橡胶柱24。图4b所示的瓶限量均瓶辊轮组件23，每组辊轮组件包括限瓶主轮232、限瓶被轮233和带动限瓶被轮的限瓶带231。瓶限量均瓶辊轮组件可为单辊轮(如图4a2)、双辊轮(如图4a3)或多辊轮(如图4a4)，图4a1表示三辊轮组件，设在链带20上方的瓶限量辊轮组件23可以根据玻璃瓶直径大小调节辊轮组件与防滑链带之间距离，限瓶主轮232由电机240和减速器241带动，与链带20的运转方向相反转动，以限定玻璃瓶一个一个地单层批量通过。 

参看图5所示，水力输瓶循环水箱3由水位分隔板33分为高水位深水区31和低水位浅水区35，在深水区31前端底面设碎瓶沉渣清除提升传送带4，在瓶限量均瓶防滑传送带2和水力输瓶循环水箱3之间连接斜向高水位深水区的过桥板8。水自高水位31像瀑布般地往低水位35涌泻，达到水源流向最佳效果，集瓶斗30为上宽下窄的方形漏斗，集瓶斗30的前端浸入水力循环水箱的高水位深水区31内收集玻璃瓶，循环水箱前端上方设一排或多排喷水调节阀嘴36，出水调节阀38调节水力大小，形成冲浪式的软动力，促使水力选检、分离、预清洗、输瓶等最佳效果，集瓶斗30的前端浸入到深水区与高水位液面相配合，由冲浪式软动力的推动作用将漂浮的玻璃瓶11聚集，再由冲浪式的软动力和高低位水流动力带上瓶定位传送导轨5，沉底的碎瓶111由碎瓶沉渣刮板提升传送带4清除，碎瓶沉渣刮板提升传送带4由电机440和减速器441带动。 

参看图2和图6所示，瓶定位传送导轨5由正向传送的主、副传动链601、602和反向传动链603组成正、反向平行传动的上下坡导轨。如图6a所示，正向传动链包括主传动链601、和设在主传动链两侧的副传动链602，反向传动链603设在正向副传动链602的外侧。正向传动轮顺时针转动，反向传动轮逆时针转动，正向传动链601和602分别由正向传动轮604和605顺时针转动带动，反向传动链603由逆时针转动轮607带动。传动链板610上固粘橡胶件611，如图6e所示，正向传动链板上固粘橡胶件为带V形平底定位凹槽612，反向传动链板上固粘橡胶件带V形平底定位凹槽612，V形平底定位凹槽对进入凹槽的瓶子有自动夹持和定位作用。在正向主传动链601两侧间隔设置若干校直导向板606，校直导向板606之间的间距大于一个瓶子长度。如图6f所示，校直导向板606的一边平行固定于正反向主传动链外侧，另两边的交角向上凸成尖角或圆弧面，校直导向板不随正向主传动链601移动。 

参看图6a、6c和图6d所示，正向主传动链轮604的直径大于两侧设的正向副传动链轮605，反向传动链轮607的直径大于正向主传动链轮604，使正向主传动链601、正向副传动链602和逆向传动链603之间形成台阶高度差，由反向传动链603与链板上粘固橡胶件带V形平底凹槽612定位链板组成的反向传动导轨，正向传动链板上粘固橡胶件带V形平底凹槽612定位链板和传动链601或602组成正向传动主、副传送导轨，反向传送导轨与正向传送主、副导轨形成一组正反向瓶定位传送导轨，所述反向主传动轮607也可与反向被动轮调换使用，或作正时针运转，也有将玻璃瓶搓成直瓶的作用。由设在正反向组合导轨传送带一侧的电动机640和减速器641带动顺、逆向传动链转动。 

参看图2和图5所示，喷淋循环水管6包括设在水力输瓶循环水箱上方的水力喷射嘴36、水力喷射器水管37，设在水力喷射器37进水口的调节阀38和循环水泵32，以及设在瓶定位传送导轨5上方的预洗喷淋管61。在水力输瓶循环水箱3的浅水区设水位分隔板33和双道出水过滤器34，循环水由双道出水过滤器34为循环水泵32进水口，所有的出水处均有循环水泵32供水作循复使用，为保护水循环高低水位差稳定在水箱上设溢水口309和补水口62、310。 

参看图2所示，下坡式倒水输送带7包括正向传送链701和正向传动轮702，以及带动传动轮702的电动机740和减速器741，正向传送链701的传动链板上粘固橡胶件带V形平底定位凹槽，正向传动链701的前端连接瓶定位传送导轨5，从瓶定位传送导轨传送上来的玻璃瓶，有瓶口朝上或瓶口朝下的两种，如瓶口朝 下的就在瓶校直导轨5斜度上坡自动倒水，如瓶口朝上的瓶子由正向下坡输瓶传送带7斜度下坡自动倒水，并从回水器71收集到水箱循环使用。 

由水力冲浪式的软动力进行输瓶，再加高、低位的水流作用，将漂浮中的玻璃瓶11有序地移送至集瓶斗30输向瓶定位传送导轨5瓶子收集口。高水位面31与瓶定位传送导轨5的瓶子收集进口处，必须有合理的水位配置，才使瓶子顺利进入瓶定位传送导轨的V形平底定位凹槽内送到下道流水线，在传送过程中必要时开启喷淋器61再次对玻璃瓶进行清洗以输入下道流水线。 

反向传送导轨高出正向主传动导轨、正向主、副传送导轨形成阶台式高低差传送，通过正、反走向和导向板的阻挡有效地解决了横、斜、多层峦叠嶂的玻璃瓶子，达到将瓶子理直、自动进入V形平底定位凹槽内进行输、分、理直瓶和定位作用。如还有小数的未理直玻璃瓶11在输送时，一接触设在瓶定位传送导轨5上的校直导向板606，瓶子因触碰理瓶校直导向板606圆弧面时，按玻璃瓶的特性就快速分离、理直，自动进入正向主传动链601和正向副传动链602的V形平底定位凹槽内，进行第二次理直或分离成直瓶输入下道流水线。 

Claims (9)

1.啤酒瓶水检式导轨理瓶机，它包括正向传送带和反向传送带，以及带动传送带的辊轮和电动减速机，其特征是在啤酒瓶进入口设瓶限量均瓶防滑传送带，在瓶限量均瓶防滑传送带末端连接水力输瓶循环水箱和喷射循环水管，所述水力输瓶循环水箱底部设碎瓶沉渣清除刮板提升传送带，在所述水力输瓶循环水箱的深水区连接集瓶斗，所述集瓶斗末端连接由正向反向传送带上的定位凹槽和校直导向块组成的瓶定位传送导轨，在瓶定位传送导轨的出口端连接下坡倒水传送带。

2.根据权利要求1所述的啤酒瓶水检式导轨理瓶机，其特征是所述瓶限量均瓶防滑传送带(2)包括由链板相互串并联的宽链带和固定在每块链板上的橡胶块，以及设在宽链带上方的高度可调的瓶限量均瓶辊轮组件(23)。

3.根据权利要求2所述的啤酒瓶水检式导轨理瓶机，其特征是所述链板(21)表面粘固防滑橡胶(25)，在防滑橡胶(25)上设若干向上凸出的防滑橡胶柱(24)。

4.根据权利要求2所述的啤酒瓶水检式导轨理瓶机，其特征是所述辊轮组件(23)包括限瓶主轮(232)、限瓶被轮(233)和带动限瓶被轮的限瓶带(231)。

5.根据权利要求1所述的啤酒瓶水检式导轨理瓶机，其特征是所述水力输瓶循环水箱由水位分隔板(33)分为高水位深水区(31)和低水位浅水区(35)，在深水区(31)前端底面设碎瓶沉渣清除刮板提升传送带(4)。

6.根据权利要求1所述的啤酒瓶水检式导轨理瓶机，其特征是所述集瓶斗(30)为上宽下窄的方形集瓶漏斗，集瓶斗(30)的前端浸入水力循环水箱的高水位深水区(31)内。

7.根据权利要求1所述的啤酒瓶水检式导轨理瓶机，其特征是所述瓶定位传送导轨(5)由正向传送的主、副传动链(601、602)和反向传动链(603)组成正、反向平行传动的上下坡导轨。

8.根据权利要求7所述的啤酒瓶水检式导轨理瓶机，其特征是所述正向传动链和反向传动链上的传动链板(610)上固粘橡胶件为带V形平底定位凹槽(612)。

9.根据权利要求1所述的啤酒瓶水检式导轨理瓶机，其特征是所述校直导向板(606)设在正向主传动链凹槽(612)的外侧。 

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