CN201784194U - 压力机油缸双向双面高密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力机油缸双向双面高密封结构,在导向套及活塞的内径密封处,分别安装有O型圈密封结构;在活塞的外径密封处固定安装有双向OK型活塞密封;该活塞外径上并安装有孔用支承环;在导向套的内径动密封处安装有阶梯封、Y型密封圈和防尘圈结构;导向套内径上并安装有两个轴用支承环;油缸的端部设有轴用挡圈并采用卡键固定连接,导向套与油缸采用螺纹压盖固定,该压力机油缸双向双面高密封结构,结构简单,使用方便,密封效果好,有效杜绝了漏油情况的发生,为人们的使用带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机油缸上使用的密封装置,尤其是一种压力机油缸双向双面高密封结构。
背景技术
目前,常用压力机油缸的密封结构,大多是采用单向单面密封,油在长时间温度较高的情况下,密闭结构容易老化,会造成漏油情况的发生,这就会造成机器损伤,工作停滞,会给工作带来许多不便。
实用新型内容
为了解决压力油缸的漏油问题,本实用新型提出了一种压力机油缸双向双面高密封结构,该结构简单,使用方便,密封效果好,有效杜绝了漏油情况的发生,为人们的使用带来了方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该压力油缸双向高密封装置包括轴用挡圈、孔用支承环、OK型活塞密封、O型圈、轴用支承环、阶梯封、O型圈、Y型密封圈、压盖和防尘圈;在圆环形的导向套及活塞的内径密封处,分别安装有O型圈密封结构;在活塞的外径密封处固定安装有双向OK型活塞密封,该OK型活塞密封为外开口式结构,密封效果好,耐负荷冲击,即使保压很长时间,起动和运行的摩擦都很低,无需辅助工具便容易安装在活塞上;该活塞外径上并安装有孔用支承环,该支承环可以部分承受活塞杆径向力,并起到很好的密封和导向作用;在导向套的内径动密封处安装有阶梯封、Y型密封圈和防尘圈结构,阶梯封的尺寸、起动和运动摩擦力小,甚至在低速下也
可保证平稳运动,并且耐磨损、抗挤压、耐高温,具有良好的油膜回油特性,Y型密封圈耐磨性、耐冲击、抗挤压、压缩变形小,且由于密封唇口之间的压力介质具有充分的润滑,提高了零压力下的密封性能,极好地防止了外部空气的进入,且易于安装;在导向套的内径外口安装有防尘圈,能有效的将挡出的污物清除;导向套内径上并安装有两个轴用支承环,起到很好的导向作用;油缸的端部设有轴用挡圈并采用卡键固定连接,导向套与油缸采用螺纹压盖固定,易于拆装。
本实用新型的有益效果是:该压力机油缸双向双面高密封结构,结构简单,使用方便,密封效果好,有效杜绝了漏油情况的发生,为人们的使用带来了方便。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为该压力机油缸双向双面高密封结构的实施例结构示意图。
图中,1.轴用挡圈,2.卡键,3.孔用支承环,4.OK型活塞密封,5.O型圈,6.活塞,7.轴用支承环,8.阶梯封,9.O型圈,10.Y型密封圈,11.导向套,12.压盖,13.防尘圈。
具体实施方式
在附图1中,该压力机油缸双向双面高密封结构,包括轴用挡圈1、孔用支承环3、OK型活塞密封4、O型圈5、轴用支承环7、阶梯封8、O型圈9、Y型密封圈10、压盖12和防尘圈13;在圆环形的导向套10及活塞6的内径密封处,分别安装有O型圈5、9密封结构;在活塞6的外径密封处固定安装有双向OK型活塞密封4,该OK型活塞密封4为外开口式结构,密封效果好,耐负荷冲击,即使保压很长时间,起动和运行的摩擦都很低,无需辅助工具便容易安装在活塞6上;该活塞6外径上并安装有孔用支承环3,该支承环可以部分承受活塞杆径向力,并起到很好的密封和导向作用;在导向套11的内径动密封处安装有阶梯封8、Y型密封圈10和防尘圈13结构,阶梯封8的尺寸、起动和运动摩擦力小,甚至在低速下也可保证平稳运动,并且耐磨损、抗挤压、耐高温,具有良好的油膜回油特性,Y型密封圈耐磨性、耐冲击、抗挤压、压缩变形小,且由于密封唇口之间的压力介质具有充分的润滑,提高了零压力下的密封性能,极好地防止了外部空气的进入,且易于安装;在导向套11的内径外口安装有防尘圈13,能有效的将挡出的污物清除;导向套11内径上并安装有两个轴用支承环7,起到很好的导向作用;油缸的端部设有轴用挡圈1并采用卡键2固定连接,导向套11与油缸采用螺纹压盖12固定,易于拆装。
Claims (1)
1.一种压力机油缸双向双面高密封结构,包括轴用挡圈(1)、孔用支承环(3)、OK型活塞密封(4)、O型圈(5)、轴用支承环(7)、阶梯封(8)、O型圈(9)、Y型密封圈(10)、压盖(12)和防尘圈(13);其特征是:在圆环形的导向套(10)及活塞(6)的内径密封处,分别安装有O型圈(5、9)密封结构;在活塞(6)的外径密封处固定安装有双向OK型活塞密封(4),该OK型活塞密封(4)为外开口式结构;该活塞(6)外径上并安装有孔用支承环(3);在导向套(11)的内径动密封处安装有阶梯封(8)、Y型密封圈(10)和防尘圈(13)结构;在导向套(11)的内径外口安装有防尘圈(13);导向套(11)内径上并安装有两个轴用支承环(7);油缸的端部设有轴用挡圈(1)并采用卡键(2)固定连接,导向套(11)与油缸采用螺纹压盖(12)固定。
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