CN201669818U - 橡胶挤压脱水机模板调压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶挤压脱水机模板调压机构,包括机筒法兰和固定于机筒法兰上的固定模板,在固定模板上同轴线设置有可摆动的可动模板,可动模板通过压环固定于固定模板上,可动模板两侧设有间隙,可动模板上设有顶杆,顶杆上连接有推杆,推杆上设有驱动机构。本实用新型一种橡胶挤压脱水机模板调压机构与现有技术相比具有以下优点:1、从根本上解决了需要停机更换机头模板、调整机头压力的难题;2、经济效益显著,按现有技术,每更换一次机头模板,需要停机4小时左右,也即是减少4小时的合成橡胶产量,经济损失约在20-25万元。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成橡胶后处理加工设备,尤其涉及一种橡胶挤压脱水机模板调压机构。
背景技术
机头压力是挤压脱水机加工工艺的一个主要工艺参数,它直接影响挤出合成橡胶产品的质量和生产量。目前国内上述机台的机头压力调整,大多采用调换具有不同出料孔径的固定模板,以改变机头出料口的面积大小,从而达到调整机头压力的目的。但是,在更换固定模板时,必须使24小时连续生产的机台停机方能更换,而且每次更换需停机4小时左右,也即减少4小时产量,经济损失20多万元,从图1可以看到,现有技术的橡胶挤压脱水机模板调压机构,模板9用螺栓固定在机筒法兰10上,每次更换模板时,要拆卸全部螺栓,并且还要将切粒刀拆掉,才能更换新模板,费时费工,十分麻烦。
国内也有部分工厂采用调节阀机构,利用螺杆头部锥面与锥套间隙的变化来改变出料口面积,调整机头压力,但是,这套调节机构十分复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种从根本上解决需要停机更换机头模板、调整机头压力难题的橡胶挤压脱水机模板调压机构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种橡胶挤压脱水机模板调压机构,包括机筒法兰和固定于机筒法兰上的固定模板,在固定模板上同轴线设置有可摆动的可动模板,可动模板通过压环固定于固定模板上,可动模板两侧设有间隙,可动模板上设有顶杆,顶杆上连接有推杆,推杆上设有驱动机构。
所述固定模板和可动模板上开有相同直径和数量的出料孔。
所述推杆的尾部设置有直线位移传感器和仪表。
所述驱动机构为电动机构或液动机构。
本实用新型一种橡胶挤压脱水机模板调压机构与现有技术相比具有以下优点:
1、从根本上解决了需要停机更换机头模板、调整机头压力的难题。
2、经济效益显著,按现有技术,每更换一次机头模板,需要停机4小时左右,也即是减少4小时的合成橡胶产量,经济损失约在20-25万元。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术橡胶挤压脱水机模板机构结构示意图;
图2是本实用新型一种橡胶挤压脱水机模板调压机构主视图;
图3是本实用新型一种橡胶挤压脱水机模板调压机构侧视图。
图2、图3中:1、压环;2、可动模板;3、固定模板;4、顶杆;5、推杆;6、驱动机构;7、直线位移传感器;8、出料孔。
具体实施方式
如图2和图3所示,橡胶挤压脱水机模板调压机构包括压环1、可动模板2、固定模板3、顶杆4、推杆5、驱动机构6、直线位移传感器7和出料孔8。压环1、可动模板2和固定模板3为同一轴线组合结构,可动模板2通过压环1固定在固定模板3上,可动模板2两侧有一定间隙量,可以绕轴线摆动,可动模板2的摆动由驱动机构6、推杆5和顶杆4推动,驱动机构6为电动机构或液动机构,推动距离的大小由安装在推杆5尾部的直线位移传感器7及仪表(图中未示)测量和显示,并且可以远距离控制,本实用新型在固定模板3和可动模板2上开有相同直径和数量的出料孔8。
工作时,由驱动机构6(电动机构或液动机构)推动推杆5作直线移动,再由推杆5推动可动模板2上的顶杆4绕固定模板1轴线摆动,使两块模板上原来重合的出料孔发生交叉错位,导致出料孔8的形状由圆形改变为月牙形,因而减小了出料孔8的面积,在挤出产量相同的条件下,机头的压力将相应提高。本实用新型橡胶挤压脱水机模板调压机构技术填补了国内空白。
Claims (4)
1.一种橡胶挤压脱水机模板调压机构,包括机筒法兰和固定于机筒法兰上的固定模板,其特征在于:在固定模板上同轴线设置有可摆动的可动模板,可动模板通过压环固定于固定模板上,可动模板两侧设有间隙,可动模板上设有顶杆,顶杆上连接有推杆,推杆上设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述一种橡胶挤压脱水机模板调压机构,其特征在于:所述固定模板和可动模板上开有相同直径和数量的出料孔。
3.根据权利要求1所述一种橡胶挤压脱水机模板调压机构,其特征在于:所述推杆的尾部设置有直线位移传感器和仪表。
4.根据权利要求1所述一种橡胶挤压脱水机模板调压机构,其特征在于:所述驱动机构为电动机构或液动机构。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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2010
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