CN201566151U - 一种粉末成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末成型液压机，包括机架，以及机架上从上到下依次设置的上模板、阴模板、中固定模板、固定模板，所述上模板上设有中心缸，所述中心缸上连接有上冲头，固定模板上固定有下冲头，通过在阴模板下端面的两侧设置水平方向的小液压油缸，并在小液压油缸的端部连接有限位块。压制时，小液压油缸顶出，充当固定限位，而阴模内的工件需要脱模时，小液压油缸后退，与阴模板连接的顶缸拉动阴模板下沉，这样，阴模内的工件就会被固定的下冲头顶出阴模腔，完成脱模。采用这种结构的粉末成型液压机，可一次完成阶梯状工件的压制，且脱模方便。

Description

一种粉末成型液压机

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型液压机，包括机架，以及机架上从上到下依次设置的上模板、阴模板、中固定模板、固定模板，所述上模板上设有中心缸，所述中心缸的活塞杆上连接有上冲头，固定模板上固定有穿过上方中固定模板的下冲头。

背景技术

粉末成型液压机用于将粉末材料压制成饼状，在压制台阶状金属制品时，传统的方法是通过粉末成型液压机将粉末材料压成饼状，再进行机械加工切割，生产效率低，且切割后的余料无法再使用，造成废料，提高了生产成本。也有一种粉末成型液压机，其包括与小液压油缸连接的上冲头，固定在机架上的下冲头，以及上下冲头之间的阴模板，阴模板内连接有阴模，将阴模的内腔直接制成阶梯状，通过上下冲头与阴模的作用一次即可将粉末压制成型，但由于阴模为台阶状，上冲头下压时阴模及其阴模板会受到向下的冲击力，因此必须在阴模板的底部设置一固定限位，用于支撑阴模板。其存在缺点是：下冲头为固定的，阴模板在固定限位的作用下无法下移，导致压制完成的工件无法自动脱模，很不方便，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可一次压制成型台阶状粉末制品且脱模方便的粉末成型液压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末成型液压机，包括机架，以及机架上从上到下依次设置的上模板、阴模板、中固定模板、固定模板，所述上模板上设有中心缸，固定模板下方设有顶缸，所述中心缸上连接有上冲头，固定模板上固定有穿过中固定模板的下冲头，其创新点在于：所述阴模板通过导柱与顶缸连接，且在所述阴模板的下端面两侧设有水平方向的小液压油缸，所述小液压油缸的端部连接有限位块。

本实用新型的优点在于：通过在阴模板两侧设置可水平方向的小液压油缸，当压制时，小液压油缸顶出，充当固定限位，而阴模内的工件需要脱模时，小液压油缸后退，与阴模板连接的顶缸拉动阴模板下沉，这样，阴模内的工件就会被固定的下冲头顶出阴模腔，完成脱模。采用这种结构的粉末成型液压机，可一次完成阶梯状工件的压制，且脱模方便。

附图说明

附图为本实用新型的粉末成型液压机的模架结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型涉及一种粉末成型液压机，其包括上模板1、阴模板2、中固定模板3、固定模板4、中心缸5、限位块6、阴模7、顶缸8、导柱9、下模板10、小液压油缸11。

模架上的上模板1、中固定模板3及固定模板4自上而下，所述上模板1上装有中心缸5，该中心缸5的顶端连接有上冲头，固定模板4的中心固定有穿过中固定模板3的下冲头，其下方设有顶缸8。

阴模板2设在上模板1与中固定模板3之间，其通过导柱9及下模板10与顶缸8连接。小液压油缸11设在阴模板2的两侧，中固定模板3的上方，其活塞杆端部连接有限位块6。当小液压油缸11的活塞杆顶出时，限位块6位于中固定模板3的上方，当活塞杆后退时，限位块6位于中固定模板3的一侧。

阴模板2内装有阴模7，该阴模7的内腔为阶梯状，压制时，顶缸8推动阴模板2及阴模7上升，使得阴模7与下冲头构成一个腔体，在该腔体内加入粉料，同时，小液压油缸11的活塞杆顶出，将限位块6置于中固定模板3的上方，这样，上冲头向下压制到阴模7的阶梯腔体时，阴模板2下端面的限位块6抵在其下方的中固定模3上，承受上冲头对阴模7及阴模板2的冲击。压制完成后，小液压油缸11的活塞杆后退，限位块6后退到中固定板3的一侧，顶缸8拉动阴模板2下沉，使得阴模7内的工件在下沉的阴模7及固定不动的下冲头的作用下实现脱模。

Claims (1)

1.一种粉末成型液压机，包括机架，以及机架上从上到下依次设置的上模板、阴模板、中固定模板、固定模板，所述上模板上设有中心缸，固定模板下方设有顶缸，所述中心缸上连接有上冲头，固定模板上固定有穿过中固定模板的下冲头，其特征在于：所述阴模板通过导柱与顶缸连接，且在所述阴模板的下端面两侧设有水平方向的小液压油缸，所述小液压油缸的端部连接有限位块。

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