CN108527922A - 一种生物质炭粉小型压片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质炭粉小型压片机，包括上料送料机构、成型压制与脱模机构，上料送料机构包括送料支架、料斗、送料框架和送料油缸，送料框架的左右两侧设有送料滑轨，送料支架的左右两侧设有第一送料导轨，成型压制与脱模机构包括机架和中模油缸，中模包括中模板、中压板和盖板，中压板左右两侧的挡边框上设有第二送料导轨，第二送料导轨与第一送料导轨齐平且能够衔接；中模板的左右两侧设有脱模滑轨，机架的左右两侧设有脱模导轨，中模能够在脱模导轨上滑动并分别与上模或脱模上下对齐；中模板的模板孔内均嵌套有一不锈钢内套。本发明能够用于实验室连续制备密度和强度高的成型炭。

Description

一种生物质炭粉小型压片机

技术领域

本发明涉及模压成型压片机械技术领域，特别是涉及一种生物质炭粉小型压片机。

背景技术

现有生物质原料成型主要采用螺杆挤压成型技术、液压柱塞冲压成型技术、颗粒燃料成型技术、机械式柱塞快速往复压缩成型技术，用于冷压和热压成型，其中常温成型技术主要有环模或平模颗粒燃料成型技术，但不适用于生物质炭粉常温成型。

现有的生物质炭粉成型机主要有旋转式压片机和对辊挤压成型机，旋转式压片机存在一次只能单片成型、对产品的形状有要求高、尺寸大小受限、设备成本高等不足，对辊挤压成型机主要用于尺寸较大产品，且存在设备偏重、搬运不便、成型产品的表面光滑度偏低等缺陷。

成型燃料的质量取决于成型模具的直径、温度、压力、粘结剂等工艺参数，需重点考虑成型设备对生物质原料形成具有相当高机械强度的成型燃料能力、成型工艺增加成型燃料密度的能力。申请号为CN201110304591.8(申请公布号为CN 102328451 A，申请公布日2012.01.25)的中国发明专利公开了一种生物质原料高压快速成型压片机，其是比较典型的生物质炭模压成型设备，但仅能够用于工厂生产，不适用于实验室少量样品制备，其存在模具数量过多，成型压力以其最小受力的模具为主，受进料均匀性等因素影响非常大，易导致模压压力偏小，成品密度和完整率偏低。且其中模板前后活动的结构在中模板下面安装二支圆形长导柱，与成型与脱模两个空间连接起来，在中模板下面安装四只铜导套用来前后活动，然后在中模板四角安装四只滑轮，随中模板运动。这种结构的缺陷是中模板的自身重量较重，长导柱容易受压变形，导柱导套加油困难容易磨损，前后移动晃动误差较大，容易产生中模板成型与脱模定位错位，而且导柱精度调整相当困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质炭粉小型压片机，以解决上述现有技术存在的问题，使其能够用于实验室连续制备密度和强度高的成型炭。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种生物质炭粉小型压片机，其特征在于：包括上料送料机构、成型压制与脱模机构，所述上料送料机构设置在所述成型压制与脱模机构前侧；

所述上料送料机构包括送料支架、料斗、送料框架和送料油缸，所述料斗设置在所述送料支架上，所述送料框架的左右两侧设有送料滑轨，所述送料支架的左右两侧设有第一送料导轨，所述送料框架在所述送料油缸的驱动下能够将所述料斗中的原料送入所述成型压制与脱模机构中；

所述成型压制与脱模机构包括机架、上模、中模、下模、脱模和中模油缸，所述机架设置在所述送料支架后侧，所述上模和所述下模设置在所述脱模前侧，所述中模设置在所述上模和所述下模之间，所述上模和所述脱模均位于所述中模上侧；

所述中模包括从下至上依次设置的中模板、中压板和盖板，所述中压板的三侧设有挡边框，开口的一侧朝向所述上料送料机构，左右两侧的所述挡边框上设有第二送料导轨，所述第二送料导轨与所述第一送料导轨齐平且能够衔接；所述中模板的左右两侧设有脱模滑轨，所述机架的左右两侧设有脱模导轨，所述中模在所述中模油缸的驱动下能够在所述脱模导轨上滑动并分别与所述上模或所述脱模上下对齐；

所述中模板上设有不多于十个模板孔，每个所述模板孔内均嵌套有一不锈钢内套，所述不锈钢内套的上沿卡在所述中压板和所述盖板之间。

优选地，所述中模上对称设有至少两个定位孔，其中部分所述定位孔与所述上模的上定位柱匹配，其余的所述定位孔与所述下模的下定位柱匹配，所有所述定位孔均与所述脱模的脱模定位柱匹配。

优选地，所述上模包括通过螺栓连接的上模板、上油缸法兰和上冲头固定板，所述上模板的左右两端通过上定位卡板连接有上滑块，所述上滑块与设置在所述机架上的上导轨滑动连接，所述上定位柱设置在所述上定位卡板下侧；所述上油缸法兰设置在所述上模板上侧，所述上油缸法兰与设置在所述机架上的上油缸的活塞杆连接；所述上冲头固定板设置在所述上模板下侧，所述上冲头固定板的下侧设有与所述模板孔数量相等的上冲头，所述上冲头与所述不锈钢内套一一对应。

优选地，所述下模包括通过螺栓连接的下模板、下油缸法兰和下冲头固定板，所述下模板的左右两端通过下定位卡板连接有下滑块，所述下滑块与设置在所述机架上的下导轨滑动连接，所述下定位柱设置在所述下定位卡板上侧；所述下油缸法兰设置在所述下模板下侧，所述下油缸法兰与设置在所述机架上的下油缸的活塞杆连接；所述下冲头固定板设置在所述上模板上侧，所述下冲头固定板的上侧设有与所述模板孔数量相等的下冲头，所述下冲头与所述不锈钢内套一一对应。

优选地，所述脱模包括通过螺栓连接的脱模板、脱模油缸法兰和脱模冲头固定板，脱模油缸法兰设置在所述脱模板上侧，所述脱模油缸法兰与设置在所述机架上的脱模油缸的活塞杆连接；所述脱模冲头固定板设置在所述脱模板下侧，所述脱模冲头固定板的下侧设有与所述模板孔数量相等的脱模冲头，所述脱模冲头与所述不锈钢内套一一对应；所述脱模定位柱设置在所述脱模冲头固定板下侧；所述脱模的下侧设置有成品接料斗，所述成品接料斗与所述机架连接。

优选地，所述送料滑轨、所述第一送料导轨、所述第二送料导轨、所述脱模滑轨、所述脱模导轨、所述上滑块、所述上导轨、所述下滑块和所述下导轨的材料的均为铜或铜合金。

优选地，所述上冲头、所述下冲头和所述脱模冲头均采用40Cr合金钢制成，所述上冲头、所述下冲头和所述脱模冲头的表面经过抛光处理后镀硬铬。

优选地，所述模板孔的数量为五个，其中一个所述模板孔设置在所述中模板中心，其余的四个所述模板孔以所述中模板的中心为圆心均布。

优选地，所述送料框架的前端设有橡胶刮板，所述橡胶刮板用于清理所述上模的上冲头上残留的原料。

优选地，所述送料框架的前半部分上下开口，所述送料框架的后半部分封闭，所述送料油缸设置在所述送料支架一端，所述送料油缸的活塞杆与所述送料框架的后半部分连接，所述送料框架位于第一工位时所述送料框架的后半部分能够挡住所述料斗的料口，所述送料框架位于第二工位时所述送料框架的前半部分位于所述料斗的料口下端，当所述送料框架回退至所述第二工位时，有一上料输送带向所述料斗中添加原料。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的中模板上的模板孔数量较少，通过调整上模和下模冲头的行程和工作压力，结合上冲头上下运动，能够不断增加生物质炭粉间的致密度，提高成型样品的密度和强度，能够方便制备高密度、高强度成型炭。

本发明通过自动上料送料、连续冲压、自动清洁、连续脱模的设计，实现了生物质炭粉自动化连续成型。

本发明模板孔内设有不锈钢内套，冲头均采用40Cr合金钢经过抛光处理后镀硬铬，解决了模板孔和冲头易粘模、生锈、磨损等问题。

本发明的中模采用脱模滑轨与机架上的脱模导轨滑动连接，且中模上还设有定位孔分别与上模、下模及上模定位，使中模前后活动不偏位，左右保持正确平稳，保证了中模板移动的精确性。

本发明的上料送料机构和成型压制与脱模机构在结构上相互独立，配合液压泵站与电气控制柜等分离和再组装结构，提高了成型机的耐用性和可拆卸、移动性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明生物质炭粉小型压片机的主视结构示意图；

图2为本发明生物质炭粉小型压片机的侧视结构示意图；

图3为本发明中模的俯视结构示意图；

图4为本发明中模的剖视结构示意图；

其中：1-上料送料机构，2-成型压制与脱模机构，3-送料支架，4-料斗，5-送料框架，6-送料油缸，7-第一送料导轨，8-机架，9-中模油缸，10-中模板，11-中压板，12-盖板，13-挡边框，14-第二送料导轨，15-脱模滑轨，16-脱模导轨，17-模板孔，18-不锈钢内套，19-定位孔，20-上模板，21-上油缸法兰，22-上冲头固定板，23-上定位卡板，24-上滑块，25-上定位柱，26-上油缸，27-上冲头，28-下模板，29-下油缸法兰，30-下冲头固定板，31-下定位卡板，32-下滑块，33-下定位柱，34-下油缸，35-下冲头，36-脱模板，37-脱模油缸法兰，38-脱模冲头固定板，39-脱模油缸，40-脱模冲头，41-脱模定位柱，42-成品接料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种生物质炭粉小型压片机，以解决上述现有技术存在的问题，使其能够用于实验室连续制备密度和强度高的成型炭。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图4所示：本实施例提供了一种生物质炭粉小型压片机，包括上料送料机构1、成型压制与脱模机构2，上料送料机构1设置在成型压制与脱模机构2前侧，此处前侧为按照原料输送的方向而言。本实施例还包括配套的液压泵站与电气控制柜等分离和再组装结构。在本实施例中，液压泵站采用35吨液压泵站，液压泵(25YCY14-1B)电动机(Y112S-4P5.5KW)油箱(150L)调控阀表等按35吨标准配置。全套液压系统可由专业液压配件企业配套设计和安装。电气控制柜中的可编程序控制器采用台达产品，可编程序控制器可控制油缸活动速度、工作间隔时间、工作行程距离、液压工作压力四个方面。其他电气配件用施耐德产品，形成一个高品质完整的电气控制系统。关键是可靠性高，稳定性好。电气控制柜采用自动与手动相结合，安装触摸显示屏和控制按钮，便于设定调试和人工操作使用。

上料送料机构1包括送料支架3、料斗4、送料框架5和送料油缸6，送料支架3采用δ6×50×100mm方钢焊接加工而成，料斗4设置在送料支架3上，对于上料送料机构1来说，图1中左侧为前侧，右侧为后侧。送料框架5的左右两侧设有送料滑轨(图中未示出)，送料支架3的左右两侧设有第一送料导轨7，送料框架5在送料油缸6的驱动下能够将料斗4中的原料(原料为细炭粉与粘合剂的混合物，含水率：25％～30％)送入成型压制与脱模机构2的中模上，使原料前进，并均匀进入成型孔洞，解决物料堆积和进料不均匀问题。送料框架5的前半部分上下开口，送料框架5的后半部分封闭，送料油缸6设置在送料支架3后端，送料油缸6的活塞杆与送料框架5的后半部分连接，送料框架5位于第一工位(第一工位指送料框架5位于机架8内部、中模上侧)时送料框架5的后半部分能够挡住料斗4的料口，防止漏料。送料框架5位于第二工位(第二工位指送料框架5位于送料支架3内部、料斗4下侧)时送料框架5的前半部分位于料斗4的料口下端，当送料框架5回退至第二工位时，有一上料输送带向料斗4中添加原料。送料框架5的前端设有橡胶刮板，橡胶刮板用于清理上模的上冲头27上残留的原料。

成型压制与脱模机构2包括机架8、上模、中模、下模、脱模和中模油缸9，机架8采用δ6×50×100方钢焊接加工，承受力特别大的部位可加焊10～15mm厚的板料加强，以保证框架能承受50吨液压压力不变形。有平整度和光滑度要求的部分可增加表面经磨加工后的板料镶接。机架8设置在送料支架3后侧，上模和下模设置在脱模前侧(对于成型压制与脱模机构2而言，图1中右侧为前侧，左侧为后侧)，中模设置在上模和下模之间，上模和脱模均位于中模上侧。

中模包括从下至上依次设置的中模板10、中压板11和盖板12，中压板11的三侧设有挡边框13，开口的一侧朝向上料送料机构1，后侧的挡边框13作为送料框架5的限位装置。左右两侧的挡边框13上设有第二送料导轨14，第二送料导轨14在中模位于成型工位时可与第一送料导轨7齐平且能够衔接；中模板10的左右两侧设有脱模滑轨15，机架8的左右两侧设有脱模导轨16，中模油缸9的缸体设置在机架8后端，中模油缸9的活塞杆与中模连接，中模在中模油缸9的驱动下能够在脱模导轨16上滑动并分别与上模或脱模上下对齐，在机架8的前后两端均可设置中模限位板。

中模板10上可设有不多于十个模板孔17，在本实施例中，模板孔17的数量为五个，其中一个模板孔17设置在中模板10中心，其余的四个模板孔17以中模板10的中心为圆心均布。每个模板孔17内均嵌套有一不锈钢内套18，不锈钢内套18的上沿卡在中压板11和盖板12之间，中压板11上设有用于容纳不锈钢内套18上沿的凹槽。不锈钢内套18的内壁抛光处理，光洁耐磨，并可减少产品粘模。在本实施例中，中模板10外形尺寸：长560×宽350×高30mm，盖板12厚3mm，中压板11厚15mm，实际高度为48mm。不锈钢内套18高45mm。模板孔17的直径为Φ33mm，不锈钢内套18的内部可选为圆形或方形，所有的冲头的形状需与不锈钢内套18相匹配。

中模上对称设有四个定位孔19，其中后侧的两个定位孔19与上模的两个上定位柱25匹配，前侧的两个定位孔19与下模的两个下定位柱33匹配，所有定位孔19均与脱模的四个脱模定位柱41匹配。

上模包括通过螺栓连接的上模板20、上油缸法兰21和上冲头固定板22，上模板20的左右两端通过上定位卡板23连接有上滑块24，上滑块24与设置在机架8上的上导轨(图中未示出)滑动连接，上定位柱25设置在上定位卡板23下侧；上油缸法兰21设置在上模板20上侧，上油缸法兰21与设置在机架8上的上油缸26的活塞杆连接。安装上油缸26的支架部位，油缸安装顶板用δ35mm板料，顶面与四周围框焊接成方形加强结构，用方管和板料作加强筋，以增加承受力。上冲头固定板22设置在上模板20下侧，上冲头固定板22的下侧设有与模板孔17数量相等的上冲头27，上冲头27与不锈钢内套18一一对应。上冲头27可以为内凹的球冠面或长方体形。

下模包括通过螺栓连接的下模板28、下油缸法兰29和下冲头固定板30，下模板28的左右两端通过下定位卡板31连接有下滑块32，下滑块32与设置在机架8上的下导轨滑动连接，下定位柱33设置在下定位卡板31上侧；下油缸法兰29设置在下模板28下侧，下油缸法兰29与设置在机架8上的下油缸34的活塞杆连接，下油缸34的油缸安装顶板与机架8焊接连接；下冲头固定板30设置在上模板20上侧，下冲头固定板30的上侧设有与模板孔17数量相等的下冲头35，下冲头35与不锈钢内套18一一对应。下冲头35可选为台阶凹形或长方体形。

脱模包括通过螺栓连接的脱模板36、脱模油缸法兰37和脱模冲头固定板38，由于脱模的压力较小，无需设置滑块和导轨。脱模油缸法兰37设置在脱模板36上侧，脱模油缸法兰37与设置在机架8上的脱模油缸39的活塞杆连接，脱模油缸39的油缸安装顶板与机架8焊接连接；脱模冲头固定板38设置在脱模板36下侧，脱模冲头固定板38的下侧设有与模板孔17数量相等的脱模冲头40，脱模冲头40与不锈钢内套18一一对应；脱模定位柱41设置在脱模冲头固定板38下侧；脱模的下侧设置有成品接料斗42，成品接料斗42与机架8连接。

在本实施例中，送料滑轨、第一送料导轨7、第二送料导轨14、脱模滑轨15、脱模导轨16、上滑块24、上导轨、下滑块32和下导轨的材料的均为铜或铜合金。送料滑轨与第一送料导轨7及第二送料导轨14、脱模滑轨15与脱模导轨16、上滑块24与上导轨、下滑块32与下导轨采用凹凸配合的滑动结构。上冲头27、下冲头35和脱模冲头40均采用40Cr合金钢制成，上冲头27、下冲头35和脱模冲头40的表面经过抛光处理后镀硬铬，以减少原料的粘连残留。上冲头固定板22、中模板10、下冲头固定板30和脱模冲头固定板38的模板孔17或冲头安装孔由加工中心何在一起加工，保证孔的同心度，上模板20、中模板10、下模板28和脱模板36的上下面及四周作精加工处理，保证平整度与角尺度，上模板20、下模板28和脱模板36的厚度优选为32mm。送料油缸6的规格为50*450mm，上油缸26的规格为125*150mm，下油缸34的规格为125*120mm，中模油缸9的规格为50*450mm，脱模油缸39的规格为63*150mm。所有油缸启动与关闭由电磁阀控制。用金属感应器信号传输到电磁阀。感应器的布局与线路排列用安全保护管隐蔽安装，必须保证设备的安全运行。油管、接头、阀门、密封圈、仪表配置要有高质量保证。能承受35吨压力不漏油，不渗油。各种密封圈的质量是关键，必要时可采用进口产品。

本实施例的生物质炭粉小型压片机的使用方法为：

第一步：中模移位成型工位后锁定，与上下模对准无偏差。上油缸26和下油缸34的压力约50吨。

第二步：启动下模的下油缸34，使下冲头35进入模板孔17内7～10mm后锁定。下模上下行程在120mm内可调。

第三步：启动送料油缸6，将装满原料的送料框架5在中模的盖板12上推移至第一工位，送料框架5的行程在400mm内可调。送料框架5把原料垫入模板孔17内，到位后迅速退回至第二工位。同时，橡胶刮板将上冲头27表面清理干净，中模板10每个模板孔17内垫料均匀平整。送料框架5复位后上料输送带迅速加料至料斗4内。

第四步：启动上油缸26，上油缸26的行程在150mm内可调。上模下压，上冲头27压入模板孔17内约20～30mm。生物质炭压制成型后，上模与下模同时退出到位后锁定。

第五步：完成压制工序后，启动中模油缸9，中模油缸9的行程在450mm内可调，中模板10后移到脱模工位后锁定。

第六步：启动脱模油缸39，脱模油缸39的行程在150mm内可调。脱模冲头40下压将模板孔17内的成品脱模到下面的成品接料斗42上。完成后迅速往上返回到顶端锁定。

第七步：启动中模油缸9，使中模向前移位至成型位置后锁定。重复前面六个步骤，整个生产过程中按设定时间有序进行。每个步骤间隔时间不相同，设计要求在40～60秒内完成上述六个步骤，以达到连续稳定生产的目标。最大工作压力约35吨。

采用本实施例的生物质炭粉小型压片机生产的高强度柱状炭，强度不低于95％，密度在0.65-1.2g/cm³的范围内可调。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种生物质炭粉小型压片机，其特征在于：包括上料送料机构、成型压制与脱模机构，所述上料送料机构设置在所述成型压制与脱模机构前侧；

所述上料送料机构包括送料支架、料斗、送料框架和送料油缸，所述料斗设置在所述送料支架上，所述送料框架的左右两侧设有送料滑轨，所述送料支架的左右两侧设有第一送料导轨，所述送料框架在所述送料油缸的驱动下能够将所述料斗中的原料送入所述成型压制与脱模机构中；

所述成型压制与脱模机构包括机架、上模、中模、下模、脱模和中模油缸，所述机架设置在所述送料支架后侧，所述上模和所述下模设置在所述脱模前侧，所述中模设置在所述上模和所述下模之间，所述上模和所述脱模均位于所述中模上侧；

所述中模包括从下至上依次设置的中模板、中压板和盖板，所述中压板的三侧设有挡边框，开口的一侧朝向所述上料送料机构，左右两侧的所述挡边框上设有第二送料导轨，所述第二送料导轨与所述第一送料导轨齐平且能够衔接；所述中模板的左右两侧设有脱模滑轨，所述机架的左右两侧设有脱模导轨，所述中模在所述中模油缸的驱动下能够在所述脱模导轨上滑动并分别与所述上模或所述脱模上下对齐；

所述中模板上设有不多于十个模板孔，每个所述模板孔内均嵌套有一不锈钢内套，所述不锈钢内套的上沿卡在所述中压板和所述盖板之间。

2.根据权利要求1所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述中模上对称设有至少两个定位孔，其中部分所述定位孔与所述上模的上定位柱匹配，其余的所述定位孔与所述下模的下定位柱匹配，所有所述定位孔均与所述脱模的脱模定位柱匹配。

3.根据权利要求2所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述上模包括通过螺栓连接的上模板、上油缸法兰和上冲头固定板，所述上模板的左右两端通过上定位卡板连接有上滑块，所述上滑块与设置在所述机架上的上导轨滑动连接，所述上定位柱设置在所述上定位卡板下侧；所述上油缸法兰设置在所述上模板上侧，所述上油缸法兰与设置在所述机架上的上油缸的活塞杆连接；所述上冲头固定板设置在所述上模板下侧，所述上冲头固定板的下侧设有与所述模板孔数量相等的上冲头，所述上冲头与所述不锈钢内套一一对应。

4.根据权利要求3所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述下模包括通过螺栓连接的下模板、下油缸法兰和下冲头固定板，所述下模板的左右两端通过下定位卡板连接有下滑块，所述下滑块与设置在所述机架上的下导轨滑动连接，所述下定位柱设置在所述下定位卡板上侧；所述下油缸法兰设置在所述下模板下侧，所述下油缸法兰与设置在所述机架上的下油缸的活塞杆连接；所述下冲头固定板设置在所述上模板上侧，所述下冲头固定板的上侧设有与所述模板孔数量相等的下冲头，所述下冲头与所述不锈钢内套一一对应。

5.根据权利要求4所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述脱模包括通过螺栓连接的脱模板、脱模油缸法兰和脱模冲头固定板，脱模油缸法兰设置在所述脱模板上侧，所述脱模油缸法兰与设置在所述机架上的脱模油缸的活塞杆连接；所述脱模冲头固定板设置在所述脱模板下侧，所述脱模冲头固定板的下侧设有与所述模板孔数量相等的脱模冲头，所述脱模冲头与所述不锈钢内套一一对应；所述脱模定位柱设置在所述脱模冲头固定板下侧；所述脱模的下侧设置有成品接料斗，所述成品接料斗与所述机架连接。

6.根据权利要求5所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述送料滑轨、所述第一送料导轨、所述第二送料导轨、所述脱模滑轨、所述脱模导轨、所述上滑块、所述上导轨、所述下滑块和所述下导轨的材料的均为铜或铜合金。

7.根据权利要求5所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述上冲头、所述下冲头和所述脱模冲头均采用40Cr合金钢制成，所述上冲头、所述下冲头和所述脱模冲头的表面经过抛光处理后镀硬铬。

8.根据权利要求1所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述模板孔的数量为五个，其中一个所述模板孔设置在所述中模板中心，其余的四个所述模板孔以所述中模板的中心为圆心均布。

9.根据权利要求1所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述送料框架的前端设有橡胶刮板，所述橡胶刮板用于清理所述上模的上冲头上残留的原料。

10.根据权利要求1所述的生物质炭粉小型压片机，其特征在于：所述送料框架的前半部分上下开口，所述送料框架的后半部分封闭，所述送料油缸设置在所述送料支架一端，所述送料油缸的活塞杆与所述送料框架的后半部分连接，所述送料框架位于第一工位时所述送料框架的后半部分能够挡住所述料斗的料口，所述送料框架位于第二工位时所述送料框架的前半部分位于所述料斗的料口下端，当所述送料框架回退至所述第二工位时，有一上料输送带向所述料斗中添加原料。