CN201489118U - 油缸式可控震源振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸式可控震源振动器，锤体中心有一圆孔，上、下铜套过盈配合在锤体圆孔的上部和下部，并由压盖、密封件和紧固件压紧固定，锤体和上、下铜套内分别开有互相连通的油道；上、下铜套之间的锤体圆孔内壁上有油缸套，该处的圆孔内配合有活塞，被活塞分为上、下油腔，活塞的活塞杆为上活塞杆细、下活塞杆粗的变径式活塞杆。本实用新型采用了变直径的活塞杆结构，使得下油腔活塞作用面积比上油腔大，锤体在运动速度相同的情况下，由于下油腔活塞的作用面积小，进入到下油腔液压油的流量减小，从而减小了整个工作油缸的体积，对液压泵的供油量要求降低。且提高了振动器的固频，有利于振动器的震动性能的提高。

Description

油缸式可控震源振动器

一、技术领域

本实用新型涉及一种石油地震勘探装置，尤其涉及一种可控震源振动器。

二、背景技术

目前，可控震源振动器为传统的活塞式，主要由锤体、活塞、铜套、压盖、密封件和紧固件组成。锤体为一矩形钢质块体，中心有一圆孔；活塞及活塞杆为圆柱形，活塞直径与锤体内部的钢套内径相等且大于活塞杆直径；铜套为空心圆柱形，内径与活塞杆直径相等，铜套上有油道。锤体、活塞及其活塞杆和铜套结合形成空心圆柱形工作油腔：上油腔和下油腔；锤体上开有油道，与铜套上的油道相衔接。活塞杆是一固定不动件。工作时，外部控制阀控制高压油通过油道进入工作油腔，如上油腔，高压油的作用力将同时作用在活塞上面和铜套下端面，因活塞杆不动，在力的作用下，铜套通过压盖带动锤体向上运动，使下油腔变小，其中的油液通过油道排出，反之，高压油进入下油腔，锤体将向下运动，上油道的油液通过油道排出。通常可控震源是由一个恒压变量液压泵来驱动锤体运动的，并由控制系统控制可以产生不同频率的往复运动，由于控制系统的控制特点，在锤体的低频和高频运动时需要液压泵提供非常大的供油量来满足锤体运动的要求，因此，对液压泵的供油量要求增大。再者，其油道体积大，使振动器固频降低，不利于振动器的震动性能提高。

三、发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种减小工作油腔的体积，从而减小液压泵的供油量，提高振动器震动性能的油缸式可控震源振动器。

为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种油缸式可控震源振动器，其包括锤体、活塞、上、下铜套、压盖、密封件和紧固件；锤体中心有一圆孔，上、下铜套过盈配合在锤体圆孔的上部和下部，并由压盖、密封件和紧固件压紧固定，锤体和上、下铜套内分别开有互相连通的油道；上、下铜套之间的锤体圆孔内壁上有油缸套，该处的圆孔内配合有活塞，被活塞分为上、下油腔，活塞的活塞杆为上活塞杆细、下活塞杆粗的变径式活塞杆，其与振动平板刚性连接。

本实用新型采用了变直径的活塞杆结构，活塞杆下端的直径较上端大，这样使得下油腔活塞作用面积比上油腔大，当锤体由于压力油的作用进行往复运动时，在运动速度相同的情况下，由于下油腔活塞的作用面积小，进入到下油腔液压油的流量减小，从而减小了整个工作油缸的体积，对液压泵的供油量要求降低。再者，其提高了振动器的固频，有利于振动器的震动性能的提高。

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为将本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

如图1所示，本实施例包括锤体5、活塞9、上、下铜套6、12、压盖3、密封圈2和紧固螺栓1。锤体5中心有一圆孔，上、下铜套6、12过盈配合在锤体圆孔的上部和下部，并由压盖3、密封圈2和紧固螺栓1压紧固定。锤体5和上铜套6内开有互相连通的油道7、8，锤体5和上铜套12内开有互相连通的油道10、11。上、下铜套6、12之间的锤体圆孔内壁上有油缸套15，该处的圆孔内配合有活塞9，被活塞9分为上、下油腔16、17。活塞9的活塞杆为上活塞杆4细、下活塞杆13粗的变径式活塞杆，其与振动平板14刚性连接。

Claims (1)

1.一种油缸式可控震源振动器，其包括锤体(5)、活塞(9)、上、下铜套(6)、(12)、压盖(3)、密封件和紧固件；锤体(5)中心有一圆孔，上、下铜套(6)、(12)过盈配合在锤体圆孔的上部和下部，并由压盖(3)、密封件和紧固件压紧固定，锤体(5)和上、下铜套(6)、(12)内分别开有互相连通的油道(7)、(8)和(10)、(11)；上、下铜套(6)、(12)之间的锤体圆孔内壁上有油缸套(15)，该处的圆孔内配合有活塞(9)，被活塞(9)分为上、下油腔(16)、(17)，其特征在于：活塞(9)的活塞杆为上活塞杆(4)细、下活塞杆(13)粗的变径式活塞杆，其与振动平板(14)刚性连接。

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