CN201434598Y - 用于炼钢添加合金的溜槽总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于炼钢添加合金的溜槽总成，包括料斗、溜槽和溜槽驱动系统，料斗物料出口与溜槽物料入口连通，溜槽包括内套管和外套管，外套管套在内套管上构成可伸缩结构的溜槽；溜槽驱动系统包括驱动缸总成及其控制系统，驱动缸总成包括驱动缸和与其配合的活塞，活塞轴线与溜槽轴线平行并用于驱动溜槽伸缩，本实用新型采用伸缩式溜槽结构，并由驱动缸总成通过活塞进行驱动实现伸缩，完成将物料出口正对或离开钢水罐，溜槽控制容易，伸缩过程中不易和其它设备发生干扰，溜槽驱动系统结构得到简化，因而故障率低，维修维护简单方便，制造及维修成本低，使用周期长，能够有效保障炼钢生产的正常进行，提高了合金加入的成功率，极大减少回炉现象的发生，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢工艺辅助设备，特别涉及一种用于炼钢添加合金的溜槽总成。
背景技术
转炉是比较普遍采用的一种炼钢设备，转炉在炼钢过程中需添加合金元素，以适应钢材种类的要求。
往钢水内添加合金元素是通过溜槽及其附属设备实现的。主要结构包括溜槽、料斗和溜槽驱动系统，料斗用于接收合金物料，并通过溜槽将合金物料送入钢水。为不妨碍钢水罐的正常运输等其它工艺操作，在不工作时(不添加合金物料)，溜槽的物料出口需远离钢水罐，需要添加合金时，通过溜槽驱动系统驱动溜槽，使溜槽的物料出口正对钢水罐，进行添加合金工作，添加完毕后驱动溜槽离开钢水罐。现有技术中，溜槽驱动系统包括电机、减速机、齿轮传动副和制动器，驱动溜槽绕料斗中心线转动，完成上述动作。驱动系统结构复杂，故障率高，检修过程劳动强度较大，维修成本高；控制难度大，溜槽在回转过程中容易碰到其它设备，造成溜槽损坏；溜槽发生故障后合金无法加入，造成钢水回炉现象，严重影响炼钢生产的正常进行，
因此，需要对现有的溜槽总成进行改进，能够简化溜槽驱动系统结构，溜槽控制容易，维修维护简单方便，制造及维修成本低，使用周期长，能够有效保障炼钢生产的正常进行，提高了合金加入的成功率，极大减少回炉现象的发生，节约了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于炼钢添加合金的溜槽总成，能够简化溜槽驱动系统结构，溜槽控制容易，维修维护简单方便，维修成本低，使用周期长，能够有效保障炼钢生产的正常进行，提高了合金加入的成功率，极大减少回炉现象的发生，节约了生产成本。
本实用新型的用于炼钢添加合金的溜槽总成，包括料斗、溜槽和溜槽驱动系统，所述料斗物料出口与溜槽物料入口连通，所述溜槽包括内套管和外套管，所述外套管套在内套管上构成可伸缩结构的溜槽；溜槽驱动系统包括驱动缸总成及其控制系统，所述驱动缸总成包括驱动缸和与其配合的活塞，活塞轴线与溜槽轴线平行并用于驱动溜槽伸缩。
进一步，所述内套管与料斗固定连接，驱动缸与内套管和料斗固定配合，活塞连接外套管；
进一步，还包括导向装置，所属导向装置包括与溜槽轴线平行设置的导向杆，外套管外表面固定设置滑板，所述导向杆一端与内套管固定设置，另一端滑动配合穿过滑板；
进一步，所述驱动缸总成为两组，两组驱动缸总成相对于溜槽径向对称设置；
进一步，所述导向杆位于溜槽下部；
进一步，所述滑板为两个，两个滑板沿纵向并列设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的用于炼钢添加合金的溜槽总成，采用伸缩式溜槽结构，并由驱动缸总成通过活塞进行驱动实现伸缩，完成将物料出口正对或离开钢水罐，溜槽控制容易，伸缩过程中不易和其它设备发生干扰，溜槽驱动系统结构得到简化，因而故障率低，维修维护简单方便，制造及维修成本低，使用周期长，能够有效保障炼钢生产的正常进行，提高了合金加入的成功率，极大减少回炉现象的发生，节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A向视图，如图所示：本实施例的用于炼钢添加合金的溜槽总成包括料斗1、溜槽和溜槽驱动系统，所述料斗1物料出口与溜槽物料入口连通，所述溜槽包括内套管3和外套管2，所述外套管2套在内套管3上构成可伸缩结构的溜槽；溜槽驱动系统包括驱动缸总成及其控制系统8，所述驱动缸总成包括驱动缸4和与驱动缸配合的活塞5，活塞5轴线与溜槽轴线平行并用于驱动溜槽伸缩(溜槽的结构可以使外套管2在下，也可以是内套管3在下，而活塞与下套管连接)也就是活塞5相对于驱动缸4的运行轨迹与溜槽轴线平行，以实现对溜槽套管的驱动。
本实施例中，所述内套管3与料斗1固定连接，驱动缸4与内套管3和料斗1固定连接，活塞5连接外套管2，使用时，活塞5驱动外套管2上下滑动，这种结构可避免物料进入内套管和外套管之间的间隙，造成溜槽故障；
本实施例中，还包括导向装置，导向装置包括与溜槽轴线平行设置的导向杆6，外套管2外表面固定设置滑板7，所述导向杆6一端与内套管3固定设置，另一端滑动配合穿过滑板7，对溜槽起到导向和加固作用，利于延长溜槽的使用寿命；本实施例中，导向杆6位于溜槽下部，对溜槽的外套管2和内套管3之间的配合起加固作用，利于增大溜槽的承重能力，保证同轴度，使得溜槽的伸缩顺畅。
本实施例中，所述驱动缸总成为两组(如图2所示)，两组驱动缸总成相对于溜槽径向对称设置，这种结构使溜槽的驱动力平衡，避免卡塞，使其运行顺畅；
本实施例中，所述滑板7为两个，两个滑板7沿纵向并列设置，保证定位效果，防止内套管3和外套管2之间的同轴度发生偏移。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于炼钢添加合金的溜槽总成，包括料斗、溜槽和溜槽驱动系统，所述料斗物料出口与溜槽物料入口连通，其特征在于：所述溜槽包括内套管和外套管，所述外套管套在内套管上构成可伸缩结构的溜槽；溜槽驱动系统包括驱动缸总成及其控制系统，所述驱动缸总成包括驱动缸和与其配合的活塞，活塞轴线与溜槽轴线平行并用于驱动溜槽伸缩。
2.根据权利要求1所述的用于炼钢添加合金的溜槽总成，其特征在于：所述内套管与料斗固定连接，驱动缸与内套管和料斗固定配合，活塞连接外套管。
3.根据权利要求2所述的用于炼钢添加合金的溜槽总成，其特征在于：还包括导向装置，所属导向装置包括与溜槽轴线平行设置的导向杆，外套管外表面固定设置滑板，所述导向杆一端与内套管固定设置，另一端滑动配合穿过滑板。
4.根据权利要求3所述的用于炼钢添加合金的溜槽总成，其特征在于：所述驱动缸总成为两组，两组驱动缸总成相对于溜槽径向对称设置。
5.根据权利要求4所述的用于炼钢添加合金的溜槽总成，其特征在于：所述导向杆位于溜槽下部。
6.根据权利要求5所述的用于炼钢添加合金的溜槽总成，其特征在于：所述滑板为两个，两个滑板沿纵向并列设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113443599A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-28 | 连云港天邦科技开发有限公司 | 一种专用装车鹤管 |
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2009
- 2009-06-11 CN CN2009201276297U patent/CN201434598Y/zh not_active Expired - Fee Related
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