CN201429033Y - 一种新型led串联模组封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型LED串联模组封装结构，包括相互以注塑方式连接的铝基板和绝缘注塑层，所述铝基板包括一正极板、一负极板以及复数个串联板，该正极板、负极板以及串联板均为左右并排布置且不直接相连，所述正极板和负极板处于串联模组的最外端，所述串联板处于所述正板板和负极板之间，任一所述串联板还包括一正极边和负极边，该正极边面向所述负极板，负极边面向所述正极板。直接在铝基板上面集成LED串联模组，淘汰PCB面板和支架结构，减少焊接，降低铝基板在加工过程中的成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种照明设备，尤其涉及一种新型LED串联模组封装结构。
【背景技术】
传统的LED串联模组封装结构一般都是利用几十甚至几百个LED元器件组成点阵式发光。在加工过程中，需要使用PCB面板或支架，需要焊接，线路非常复杂。并且封装后由于结构原因导致散热不好，造成发光效率下降和寿命减短。且加工成本非常高，难以普及。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型的LED模组封装结构，直接在铝基板上面集成LED串联模组，淘汰PCB面板和支架结构，减少焊接，降低铝基板在加工过程中的成本。
本实用新型是这样实现的：一种新型LED串联模组封装结构，包括相互以注塑方式连接的铝基板和绝缘注塑层，所述铝基板包括一正极板、一负极板以及复数个串联板，该正极板、负极板以及串联板均为左右并排布置且不直接相连，所述正极板和负极板处于串联模组的最外端，所述串联板处于所述正板板和负极板之间，任一所述串联板还包括一正极边和负极边，该正极边面向所述负极板，负极边面向所述正极板。
所述绝缘注塑层包括复数个绝缘注塑单体，该复数个绝缘注塑单体分别对应地设置在所述正极板和相邻串联板的负极边上、一串联板的正极边和相邻串联板的负极边上，以及负极板与相邻串联板的正极边上。
所述正极板呈宽形长方形，且该宽形长方形的中间内侧再设有一外凸的大圆弧边；所述处于负极板呈窄形长方形，该窄形长方形的内侧再设有前后对称的外凸的阶梯斜边，且阶梯斜边的中间附带一外凸的小圆弧边；所述串联板呈大长方形，该大长方形的正极边设有一外凸的大圆弧边，负极边设有前后对称的外凸的阶梯斜边，且阶梯斜边的中间附带一外凸的小圆弧边。
任一所述绝缘注塑单体包括一注塑主体和复数个注塑连接脚，该注塑主体位于所述铝基板的上方，所有绝缘注塑主体上均设有一凹陷且穿透该注塑主体的半锥体形的反光杯，所述注塑连接脚均为上窄下宽结构，分布在所有反光杯的周围并纵向贯穿所述铝基板以连接固定。
所述复数个注塑主体均为统一的方形结构，所述正极板和负极板的外侧边与整个所述注塑层的外侧边平行，且该正极板和负极板的外侧边凸出所述整个所述注塑层的外侧边。
本实用新型的优点在于：采用直接在铝基板上面集成串联的LED模组封装结构，淘汰PCB面板和支架结构，减少焊接，给LED模组封装集成带来非常大的便利，大大降低铝基板在加工过程中的成本，并且此模组结构封装的LED可改变传统封装结构散热不理想的问题，且反光效果更好，取光性能优越。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型LED串联模组封装结构的俯视示意图。
图2是图1沿A-A方向的剖视示意图。
图3是图1沿B-B方向的剖视示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图3所示，是本实用新型的LED串联模组封装结构100，包括相互以注塑方式连接的铝基板1和绝缘注塑层2，所述铝基板1包括一正极板11、一负极板12以及复数个串联板13，用以导电；该正极板11、负极板12以及串联板13均为左右并排布置且不直接相连，所述正极板11和负极板12处于串联模组的最外端，所述串联板13处于所述正板板11和负极板12之间，任一所述串联板13还包括一正极边131和负极边132，该正极边131面向所述负极板12，负极边132面向所述正极板11。
所述绝缘注塑层2包括复数个绝缘注塑单体20，该复数个绝缘注塑单体20分别对应地设置在所述正极板11和相邻串联板13的负极边132上、一串联板13的正极边131和相邻串联板13的负极边132上，以及负极板12与相邻串联板13的正极边131上。
如此，实现了直接在铝基板上面集成串联的LED模组封装结构，淘汰了PCB面板和支架结构，减少了焊接和连线，可大大降低铝基板1在加工过程中的成本。
所述正极板11呈宽形长方形，且该宽形长方形的中间内侧再设有一外凸的大圆弧边111；所述负极板12呈窄形长方形，该窄形长方形的中间内侧再设有前后对称的外凸的阶梯斜边121，且阶梯斜边121的中间附带一外凸的小圆弧边122。所述串联板101呈大长方形，该大长方形的正极边设有一外凸的大圆弧边111，负极边设有前后对称的外凸的阶梯斜边121，且阶梯斜边121的中间附带一外凸的小圆弧边122。由于正极板11、负极板12以及串联板101大致为长方形，在加工过程中的材料浪费较少。
任一所述绝缘注塑单体20包括一注塑主体21和复数个注塑连接脚22，该注塑主体21位于所述铝基板1的上方，所有绝缘注塑主体21上均设有一凹陷且穿透该注塑主体21的半锥体形的反光杯23，所述注塑连接脚22均为上窄下宽结构，分布在所有反光杯23的周围并纵向贯穿所述铝基板1以连接固定，具体是将所述铝基板1上设有若干个穿孔14分布在所述反光杯23的周围，所述注塑连接脚22即可纵向贯穿所述铝基板1的穿孔14以与该铝基板1连接固定，穿孔14及注塑连接脚22越多则连接越牢固。
所述复数个注塑主体21均为统一的方形结构，所述正极板11和负极板12的外侧边114(124)与整个所述注塑层2的外侧边24平行，且该正极板11和负极板12的外侧边114(124)凸出所述整个所述注塑层2的外侧边24。这种凸出设置的目的是方便两个处于串联模组最外端的正极板11和负极板12可分别用一弹簧(图未示)等抵紧即可，不仅方便，且连接牢固。
所述铝基板1通过冲压或浇铸而成，包括自下而上设置的一铝层、一绝缘层、一铜层以及一镀银层，该铝层起到散热作用，绝缘层起到分正负极作用，铜层作为电极，银层主要起到反光作用。上述的采用直接注塑设计，有效的减少了材料的损耗，不仅使用方便，而且成本大大降低，且反光效果更好，直接通过铝基板1进行散热，散热效果好，寿命长，取光性能优越。
Claims (6)
1、一种新型LED串联模组封装结构，包括相互以注塑方式连接的铝基板和绝缘注塑层，其特征在于：所述铝基板包括一正极板、一负极板以及复数个串联板，该正极板、负极板以及串联板均为左右并排布置且不直接相连，所述正极板和负极板处于串联模组的最外端，所述串联板处于所述正板板和负极板之间，任一所述串联板还包括一正极边和负极边，该正极边面向所述负极板，负极边面向所述正极板。
2、根据权利要求1所述的一种新型LED串联模组封装结构，其特征在于：所述绝缘注塑层包括复数个绝缘注塑单体，该复数个绝缘注塑单体分别对应地设置在所述正极板和相邻串联板的负极边上、一串联板的正极边和相邻串联板的负极边上，以及负极板与相邻串联板的正极边上。
3、根据权利要求2所述的一种新型LED串联模组封装结构，其特征在于：所述正极板呈宽形长方形，且该宽形长方形的中间内侧再设有一外凸的大圆弧边；所述处于负极板呈窄形长方形，该窄形长方形的内侧再设有前后对称的外凸的阶梯斜边，且阶梯斜边的中间附带一外凸的小圆弧边；所述串联板呈大长方形，该大长方形的正极边设有一外凸的大圆弧边，负极边设有前后对称的外凸的阶梯斜边，且阶梯斜边的中间附带一外凸的小圆弧边。
4、根据权利要求3所述的一种新型LED串联模组封装结构，其特征在于：任一所述绝缘注塑单体包括一注塑主体和复数个注塑连接脚，该注塑主体位于所述铝基板的上方，所有绝缘注塑主体上均设有一凹陷且穿透该注塑主体的半锥体形的反光杯，所述注塑连接脚均为上窄下宽结构，分布在所有反光杯的周围并纵向贯穿所述铝基板以连接固定。
5、根据权利要求4所述的一种新型LED串联模组封装结构，其特征在于：所述复数个注塑主体均为统一的方形结构，所述正极板和负极板的外侧边与整个所述注塑层的外侧边平行，且该正极板和负极板的外侧边凸出所述整个所述注塑层的外侧边。
6、根据权利要求4所述的一种新型LED串联模组封装结构，其特征在于：所述铝基板包括自下而上设置的一铝层、一绝缘层、一铜层以及一镀银层。
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