CN201400836Y - 无砟轨道道床板混凝土浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无砟轨道道床板混凝土浇筑装置，其特征在于：包括设置在待浇筑道床板两侧模板外的可前后移动的行走支腿，行走支腿上设置有施工平台，该施工台上设置有一个横跨待浇筑道床板的储料斗，储料斗下方至少设置两个带有阀门的下料筒，下料筒置于待浇筑道床板的宽度内。本实用新型可以边行走边完成混凝土的浇筑和振捣作业，具有操作简单，浇筑速度可控制的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁路客运专线无砟轨道道床板混凝土浇筑装置。
背景技术
在铁路客运专线无砟轨道施工中，前期轨枕安装调试、钢筋绑扎好、混凝土模板安装好后，混凝土浇筑时，由于轨枕块间浇筑作业面小，混凝土拌合物的卸料、振捣、抹平都会对轨排的精度造成影响。混凝土出料过快，易造成轨排漂浮影响轨面高度，混凝土振捣易撞轨排造成偏位，人员踩踏轨撑易造成轨距偏小及混凝土抹面与轨排螺杆调节器作业面小易发生碰撞。
发明内容
为了解决铁路客运专线轨道床板施工中混凝土浇筑作业对轨排精度和道床板质量的影响，在混凝土浇筑时一方面可以为混凝土的下料和捣固作业人员提供一个工作平台，另一方面可以降低混凝土出料速度，本实用新型提供了一种无砟轨道道床板混凝土简易浇筑装置。
为达到上述目的。本实用新型是采取如下技术方案得以实现的：一种无砟轨道道床板混凝土浇筑装置，其特征在于：包括设置在待浇筑道床板两侧模板外的可前后移动的行走支腿，行走支腿上设置有施工平台，该施工台上设置有一个横跨待浇筑道床板的储料斗，储料斗下方至少设置两个带有阀门的下料筒，下料筒置于待浇筑道床板的宽度内。
上述方案中，所述的储料斗由两侧支撑联结在操作台上，一端为卸料端，储料斗体下方由卸料端自高到低向另一端倾斜。所述储料斗下方设置三个带有阀门的下料筒。所述施工平台由横向及竖向槽钢连接而成，平行于横向槽钢设置等间距螺纹钢条。
本实用新型的优点在于：可以纵向行走于无砟轨道的待浇筑道床板两侧模板外，便于轨枕间混凝土的浇筑；作业人员可以在施工平台上完成混凝土下料和振捣，避免了人员对轨排的踩踏；可以控制混凝土拌合物出料速度防止由于出料速度太快造成轨排的漂浮。具有易于操作，浇筑速度可控的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的侧视图，
图3为图1的平面示意图。
图中1至图3中：1、两侧支撑；2、储料斗；3、下料筒；4、行走支腿；5、卸料端；6、待浇筑道床板；7、预制双块式轨枕；8、行走轮；9、施工平台；10、横向槽钢；11、螺纹钢；12、竖向槽钢。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，一种无砟轨道道床板混凝土浇筑装置，包括设置在待浇筑道床板7两侧模板外的可前后移动带行走轮8的四根行走支腿4，行走支腿4上设置有施工平台9，施工平台由横向及竖向槽钢10、11焊接而成，在平行于横向槽钢10设置等间距螺纹钢条11。该施工台上通过两侧支撑1联结一个横跨轨枕6的储料斗2，储料斗一端为卸料端5，储料斗体下方由卸料端5自高到低向另一端倾斜。储料斗下方设置三个带有阀门的下料筒3。
下料筒3置于待浇筑道床板7的宽度内。
本实用新型可以边行走边完成混凝土的浇筑和振捣作业。首先将混凝土拌合物通过卸料端5倒至向另一端倾斜的储料斗2内(可采用高泵将混凝土卸至滑槽内)，混凝土拌合物从远离卸料端的下料筒3向道床内从远端向近端均匀缓慢下料。混凝土需在预制双块式轨枕6之间连续浇筑，让混凝土拌合物从轨枕块下漫流铺开，不至在轨枕下形成空洞。当混凝土量略高于设计标高后，前移到下一格预制双块式轨枕6进行浇筑(图2)。下料后即进行混凝土振捣，振捣时作业人站在施工平台9上，采用高频振动棒穿过横向槽钢10和螺纹钢儿之间的间隙进行，不得采用普通振动棒。
Claims (4)
1、一种无砟轨道道床板混凝土浇筑装置，其特征在于：包括设置在待浇筑道床板两侧模板外的可前后移动的行走支腿，行走支腿上设置有施工平台，该施工台上设置有一个横跨待浇筑道床板的储料斗，储料斗下方至少设置两个带有阀门的下料筒，下料筒置于待浇筑道床板的宽度内。
2、如权利要求1所述的无砟轨道道床板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述的储料斗由两侧支撑联结在操作台上，一端为卸料端，储料斗体下方由卸料端自高到低向另一端倾斜。
3、如权利要求1所述的无砟轨道道床板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述储料斗下方设置三个带有阀门的下料筒。
4、如权利要求1所述的无砟轨道道床板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述施工平台由横向及竖向槽钢连接而成，平行于横向槽钢设置等间距螺纹钢条。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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