CN201345201Y - 新型户外led显示模组及显示屏单元箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED显示模组及由其组装成的显示屏单元箱体。新型户外LED显示模组，含有发光晶片按照一定的像素矩阵规律采用平面固晶工艺固定在PCB板表面金属镀层上，与PCB板表面紧配合设有单色胶体层，单色胶体层上对应PCB板上的发光晶片设有反光腔，反光腔内点注有透明固化胶，反光腔内壁表面设有金属反光镀层，PCB板匹配安装于所述面罩内。本实用新型LED户外显示模组及显示屏单元箱体采用新的装配工艺，提高了装配精度；从技术层面上避免了原来二极管支架杯内晶片光轴与二极管机械轴不重合及发光管光轴与屏体面垂线不重合造成的显示屏品质缺陷，组装的显示屏屏体亮度均匀一致，明显改善了现有屏幕斑点、暗点、亮点现象，提升了屏幕品质。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种LED显示模组及由其组装成的显示屏单元箱体。
二、背景技术：
现有户外显示屏单元模组是将发光二极管插入PCB板焊接后装入胶壳灌入密封胶，再装上面罩形成模组，由紧固螺丝与箱体连接组合而成。由于现有LED户外屏从二极管封装工序开始，包括后期的插焊、灌封、防水胶工艺，由此结构制造出的显示屏因为二极管支架杯内晶片光轴与二极管机械轴不重合以及二极管后期插焊装配过程中造成的发光管光轴与屏体平面在x、y、z轴产生角度、高度偏差，影响显示屏品质；另外现有屏体发光二极管暴露于屏体最外侧，阳光曝晒中各种射线辐射及自身产热形成的高温是目前LED户外屏亮度衰减的重要原因，也是困扰业界的技术难题。现有显示屏生产过程中，前期二极管封装工序即使同档次芯片也会产生不同档次二极管，离散性大，应用率下降，由此生产工序产生的费用及不良品率会加大显示屏成本。因此要解决现有显示屏存在的固有缺陷，必须从根本上对显示板及显示模组进行结构上的创新，使之从根本上避免产生影响显示屏质量降低因素。
三、实用新型内容：
本实用新型针对现有技术不足，提出一种新型LED户外显示模组及显示屏单元箱体，采用新的显示模组及显示屏单元箱体装配工艺，提高了装配精度；从技术层面上避免了原来二极管支架杯内晶片光轴与二极管机械轴不重合及发光管光轴与屏体面垂线不重合造成的显示屏品质缺陷，组装的显示屏屏体亮度均匀一致，明显改善了现有屏幕斑点、暗点、亮点现象，提升了屏幕品质。
本实用新型所采用的技术方案：
一种新型户外LED显示模组，含有发光晶片(5)，PCB板(4)，面罩(1)，所述发光晶片(5)按照一定的像素矩阵规律采用平面固晶工艺固定在PCB板(4)表面金属镀层上，与PCB板(4)表面紧配合设有单色胶体层(3)，单色胶体层(3)上对应PCB板(4)上的发光晶片(5)设有反光腔(6)，反光腔(6)腔体内点注有透明固化胶，反光腔(6)内壁表面设有金属反光镀层，含有发光晶片(5)的PCB板(4)匹配安装于所述面罩(1)内。
所述的新型户外LED显示模组，面罩(1)采用双色注塑工艺一体成型，对应发光晶片(5)为透明胶体(2)，其余部分为黑色胶体。透明胶体(2)表面可为光面、斑面、蚀纹面、凹凸面、平面或圆弧面任意一种。
所述的新型户外LED显示模组，所述面罩(1)表面和发光晶片(5)及反光腔(6)内的透明固化胶对应位置设有匹配开孔，所述开孔表面形状为圆形、方形或椭圆形，或为上述三种形状的组合形体。
所述的新型户外LED显示模组，所述发光晶片为单色单粒、双色双粒或三色单粒分布，或为红、绿、蓝三色晶片任意二色或三色的不同粒数组合。
所述的新型户外LED显示模组，所述反光腔(6)内壁为弧线面、直线面或抛物线面，反光腔(6)内壁表面的金属反光镀层为铝、银或镍镀层。
所述的新型户外LED显示模组，PCB板(4)为一般的化纤基板，或为铝基板、铜基板；面罩(1)周壁外沿设有垂直于外沿的固定螺丝孔位。
一种含有如上所述新型户外LED显示模组的显示屏单元箱体，含有箱体(9)，所述箱体(9)含有槽位且槽位壁(8)设有和所述显示模组固定螺丝匹配的固定座，由一定数量的新型户外LED显示模组构成和箱体(9)轮廓形状匹配的显示面板单元，外围的新型户外LED显示模组和箱体(9)外壁相固定，所有的新型户外LED显示模组通过其面罩依次连接，组成显示屏单元箱体。
在上述新型户外LED显示模组技术基础上，可依据此结构设计出发光晶片呈一定阵列分布的户内显示模组及显示单元板。
1、本实用新型LED户外显示模组及显示屏单元箱体由LED发光晶片直接封装装配，取消现有LED户外屏所需二极管封装工序及后期插焊、灌封、防水胶工艺；面罩由现有LED户外屏单组份塑胶壳改变为双组份胶壳注塑成形，提高了装配精度，减少了后期面罩变形。发光晶片反光由现有依靠发光二极管内小的支架反光杯反光改变为胶体内大腔体镀层反光及PCB板镀层综合反光，提升了同档次发光芯片显示屏亮度。
2、本实用新型显示模组采用平面固晶工艺将发光晶片固定于PCB板镀层，理论上实现了光轴与机械轴重合，从技术层面上避免了原来二极管支架杯内晶片光轴与二极管机械轴不重合缺陷，同时也避免了原来由二极管后期插焊装配过程造成的发光管光轴与屏体平面垂线在x、y、z轴角度、高度偏差；组装的显示屏屏体亮度均匀一致，降低了显示屏幕存在的斑点、暗点、亮点现象，提升了屏幕品质。
3、本实用新型显示模组发光晶片位于PCB板上单色透明胶内侧，阳光被透光罩阻隔，阳光中各种射线不直接照射在发光芯片上，同时与反光腔一体的胶体两面也均有镀层，外层面镀层反射阳光中红外线及降低紫外线辐射内层面反射PCB上器件产生的热能，发光芯片工作于一个可控温度范围的工作环境中；同时PCB上固晶大面积反光金属层面有利于快速散发发光晶片产生的热能，三方面作用有效改变了发光晶片工作环境，降低了发光芯片工作温度及受射线辐射强度，延缓了芯片亮度衰减。
4、本实用新型户外显示模组生产工艺简便、良品率上升、操作性强、经济性好。现有显示屏所需二极管封装工序即使同档次芯片也会产生不同档次二极管，离散性大，应用率下降，由此生产工序产生的费用及不良品率加大了显示屏成本。本实用新型采用平面固晶工艺及加大反光腔设计，最大限度的降低了非芯片自身因素造成的非一致性影响，从而提升了芯片利用率及良品率，使得固晶与显示屏组装能够合为一个工厂生产，便于生产调度；显示板实现了从箱体内部组装拆卸，提高了生产便利性，能够有效降低成本，具有明显的社会及企业效益。
5、本实用新型显示模组的装配由现有紧固螺丝方向平行胶壳四周壁改为垂直于四周壁，实现了显示板从原来正面拆卸改为背面拆卸(箱体内)，具有很强的生产、维护便利性。
四、附图说明：
图1：本实用新型显示屏单元箱体结构示意图(图2中A-A向剖视放大)
图2：本实用新型显示屏单元箱体实施方式之一
五、具体实施方式：
实施例一：本实施例为新型户外LED显示模组的一种实施方式。参见图1，图示为由上、下两列户外LED显示模组组成的显示屏单元箱体。所述户外LED显示模组，含有发光晶片5，PCB板4，面罩1，发光晶片5按照一定的像素矩阵规律采用平面固晶工艺固定在PCB板4表面金属镀层上，与PCB板4表面紧配合设有单色胶体层3，单色胶体层3上对应PCB板4上的发光晶片5设有反光腔6，反光腔6腔体内点注有透明固化胶，反光腔6内壁表面设有金属反光镀层，所述PCB板4匹配安装于所述面罩1内。本实施例新型户外LED显示模组发光晶片按照8*16矩阵阵列分布。本实施例中，面罩1采用双色注塑工艺一体成型，对应发光晶片5为透明胶体2，其余部分为黑色胶体。所述透明胶体2表面可为光面、斑面、蚀纹面、凹凸面、平面或圆弧面任意一种。
实施例二：参见图1。本实施例新型户外LED显示模组，与实施例一不同的是：面罩1表面和发光晶片5及反光腔6内的透明固化胶对应位置设有匹配开孔，所述开孔表面形状可为圆形、方形或椭圆形，或为上述三种形状的组合形体。其中透明固化胶可为突出的圆柱、椭圆柱或抛物面形。
本实用新型户外LED显示模组，具体实施时，根据实际情况或按客户要求，发光晶片布置可为单色单粒、双色双粒或三色单粒分布，或为红、绿、蓝三色晶片任意二色或三色的不同粒数组合。反光腔6内壁为弧线面、直线面或抛物线面，反光腔6内壁表面的金属反光镀层为铝、银或镍镀层。
LED显示模组发光晶片可以按照8*16、16*32、16*16等阵列分布。其中PCB板4可为一般的化纤基板，或为铝基板、铜基板；面罩1周壁外沿设有垂直于外沿的固定螺丝孔位。
实施例三：参见图1、图2。本实施例为含有前述新型户外LED显示模组的显示屏单元箱体，含有箱体9，箱体9含有槽位且槽位壁8设有和所述显示模组固定螺丝匹配的固定座，本实施例由四块8*16点阵结构的新型户外LED显示模组构成和箱体9轮廓形状匹配的显示面板单元，外围的新型户外LED显示模组和箱体9外壁相固定，所有的新型户外LED显示模组通过其面罩依次连接。
本实施例显示屏单元箱体，单箱体排列为4个单元显示模组，每个像素点位固设有红、绿、蓝各一粒晶片，混合成为全彩色显示屏，本实施例中反光腔为圆锥形设计，表面透光孔呈平面圆形，面蚀有凹凸纹，箱体为冷板折弯成形，与塑胶件结合的槽形结构为成型铝合金。
图中，面罩1由透明胶体2和黑色胶体形成一个具有一定强度的防水壳体，含有镀层的单色胶体3设有反光腔6，腔体内壁胶体两面均有金属镀层，作用是反射光线；发光晶片5用平面固晶及焊接设备绑定在PCB板4的镀层焊盘上，单色胶体3与PCB板4紧配合，发光晶片5光线由PCB板4镀层反光面与单色胶体3内的反光腔6综合反光，其反光角度与光强分布由应用场合要求设计而定，腔体6内由点胶机逐孔点胶方式封胶固化，从而形成由单色胶体3、PCB板4、发光晶片5组合为整体的一个独立显示单元板组件，将此组件插入由双色胶壳面罩1中，用螺丝固定后形成一个防水的显示单元模组，此单元模组黑色胶体四周边壁有垂直于壁的螺丝孔位7，将此模组扣入含有槽位且槽位壁8有螺丝孔位的箱体9中，用螺丝紧固即成为显示屏单元箱体9。
采用一定数量的显示屏单元箱体9，即可组装所需大小屏幕。
实施例四：参见图1、图2。本实施例显示屏单元箱体，与实施例三不同的是，新型户外LED显示模组为16*32点阵结构，单箱体排列为8个单元显示模组，用螺丝紧固组成一个正方体的显示屏单元箱体。
Claims (8)
1、一种新型户外LED显示模组，含有发光晶片(5)，PCB板(4)，面罩(1)，所述发光晶片(5)按照一定的像素矩阵规律采用平面固晶工艺固定在PCB板(4)表面金属镀层上，其特征是：与PCB板(4)表面紧配合设有单色胶体层(3)，单色胶体层(3)上对应PCB板(4)上的发光晶片(5)设有反光腔(6)，反光腔(6)腔体内点注有透明固化胶，反光腔(6)内壁表面设有金属反光镀层，含有发光晶片(5)的PCB板(4)匹配安装于所述面罩(1)内。
2、根据权利要求1所述的新型户外LED显示模组，其特征是：所述面罩(1)采用双色注塑工艺一体成型，对应发光晶片(5)为透明胶体(2)，其余部分为黑色胶体。
3、根据权利要求2所述的新型户外LED显示模组，其特征是：所述透明胶体(2)表面为光面、斑面、蚀纹面、凹凸面、平面或圆弧面任意一种。
4、根据权利要求1所述的新型户外LED显示模组，其特征是：所述面罩(1)表面和发光晶片(5)及反光腔(6)内的透明固化胶对应位置设有匹配开孔，所述开孔表面形状为圆形、方形或椭圆形，或为上述三种形状的组合形体。
5、根据权利要求1～4任一所述的新型户外LED显示模组，其特征是：所述发光晶片为单色单粒、双色双粒或三色单粒分布，或为红、绿、蓝三色晶片任意二色或三色的不同粒数组合。
6、根据权利要求5所述的新型户外LED显示模组，其特征是：所述反光腔(6)内壁为弧线面、直线面或抛物线面，反光腔(6)内壁表面的金属反光镀层为铝、银或镍镀层。
7、根据权利要求6所述的新型户外LED显示模组，其特征是：PCB板(4)为一般的化纤基板，或为铝基板、铜基板；面罩(1)周壁外沿设有垂直于外沿的固定螺丝孔位。
8、一种含有权利要求1所述新型户外LED显示模组的显示屏单元箱体，含有箱体(9)，所述箱体(9)含有槽位且槽位壁(8)设有和所述显示模组固定螺丝匹配的固定座，其特征是：由一定数量的新型户外LED显示模组构成和箱体(9)轮廓形状匹配的显示面板单元，外围的新型户外LED显示模组和箱体(9)外壁相固定，所有的新型户外LED显示模组周边壁由槽位壁(8)及箱体(9)依次连接。
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