CN201326376Y - 一种多功能液压旋挖钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种多功能液压旋挖钻孔机主要由主机体(10)、大臂(7)、钻杆固定架(3)和油管绞盘(2)、钻杆(1)、液压动力头(5)、钻头(6)组成；主机体上设置有主卷扬(9)，一端与主机体铰接并由油缸调节支撑的大臂(7)其另一端与安装有钻杆(1)的钻杆固定架(3)铰接，在伸缩式套管结构的钻杆(1)下端联接有液压动力头(5)并使钻头(6)与液压动力头的转动轴(53)联接；油管绞盘(2)包括液压马达进油管绞盘(27)、回油管绞盘(41)和泄油回收管绞盘(21)；液压马达(50)的进油管(44)、回油管(46)和泄油回收油管(45)沿钻杆(1)向上并盘绕于各自的油管绞盘上。本实用新型使液压动力头直接作用于钻头而钻杆无须转动，因而对钻杆材质要求不高，并且主机体功率利用率极高。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程机械技术，主要提出一种多功能液压旋挖钻孔机。
背景技术
目前，在国内外建筑施工现场通常使用旋挖钻孔机进行桩基成孔作业或进行其它地面旋挖钻孔作业，该设备为旋挖钻孔专用设备，如长螺旋钻机及旋挖钻机等。该类设备驱动钻杆带动钻头旋转的动力源固装于地面上，数十米的钻杆旋转所耗费的扭矩随着钻深的增加而逐渐加大，导致钻深受动力源功率所限，同时也对钻杆材料提出了较高要求，而在钻头下钻到坚硬地层时，由于通过钻杆由上向下加压条件复杂、效果不理想，因此往往影响施工效率。为满足施工深度需求，该类专用旋挖钻机的功率往往在100KW以上，高度20米以上，重量20T以上，导致设备制造成本极高、机体笨重庞大、作业功耗大、移位及转场困难等缺陷，并且只能进行旋挖钻孔作业而不能一机多用。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种多功能液压旋挖钻孔机，通过改变旋挖钻孔作业方式，使其能够小功耗旋挖钻孔作业并可有效克服坚硬地层钻进，同时主机体功率及体积大为减少使得其转场容易，多功能旋挖钻孔机还可以进行吊装、地下连续墙施工等作业，又可以在建筑施工现场换装施工工具进行挖掘土方、拆除等作业。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种多功能液压旋挖钻孔机，其主要由主机体、大臂、钻杆固定架和油管绞盘、钻杆、液压动力头、钻头组成；其中主机体上设置有通过钢丝绳带动液压动力头、钻杆、钻头升降的主卷扬，一端与主机体铰接并由油缸调节支撑的大臂其另一端与安装有钻杆的钻杆固定架铰接，在伸缩式套管结构的钻杆下端固联有主要由液压马达、减速器和转动轴组成的液压动力头；油管绞盘包括液压马达进油管绞盘、回油管绞盘和泄油回收油管绞盘；液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆向上并盘绕于各自的油管绞盘上，轴向定位于中心轴上并可绕中心轴旋转的油绞外套与油管绞盘固联，油绞外套内孔壁上具有一环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孔壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
主机体上设置有通过钢丝绳进行吊装作业的付卷扬。
液压动力头上部可设置液压震动器，液压震动器的进油通过控制阀与液压马达的进油管连通，其回油管通过单向阀与液压马达的回油管连通，在坚硬地层作业时可使液压震动器工作，从而使钻头钻越坚硬地层。
油管绞盘设置有油管自动收放机构。
油管自动收放机构可为卷簧结构，卷簧的一端与中心轴固联、另一端固联于油管绞盘上。
所述液压马达进油管绞盘的油绞外套与液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘油绞外套和泄油回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马达回油管绞盘的油绞外套安装在另一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与回油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
所述液压马达回油管绞盘的油绞外套与液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与回油管绞盘油绞外套和泄油回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通；液压马达进油管绞盘的油绞外套安装在另一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
所述液压马达进油管绞盘的油绞外套与液压马达回油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘油绞外套和回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
液压马达进油管绞盘的油绞外套与泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有三个油道且三个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘的油绞外套和泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套内的径向环槽相对应，三个油道的另一端分别通过油管与油箱连通。
液压马达进油管绞盘的油绞外套与泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套分别安装在三根中心轴上，三根中心轴均具有一个油道且油道一端的径向开口与安装在其上面油绞外套内的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
本实用新型工作过程是：施工作业时，通过主机体操纵油缸调整大臂、钻杆固定架使得钻杆、钻头垂直于地面，主机体油泵通过控制阀、液压马达进、回油管向钻杆下端的液压动力头供油，液压马达旋转并通过减速器带动转动轴使钻头旋转工作，钻头、液压动力头及钻杆随主卷扬下降，油管绞盘随之转动使液压马达进、回油管及泄油回收油管随液压动力头下降，当一次旋钻工作完成后，主卷扬通过钢丝绳拉动钻杆、液压动力头及钻头上升，同时在油管自动收放机构的作用下油管绞盘同步回收油管。当在坚硬地质区作业时，将设置于液压动力头上的液压震动器的油路控制阀打开，在液压震动器震动下钻头有效钻越坚硬地层。
与市场上现有旋挖钻机不同的是，本技术方案由于液压动力头直接作用于钻头而钻杆无须转动，因而对钻杆材质要求不高，并且主机体功率利用率极高，在同施工条件下其主机体所需功率仅为市场上现有旋挖钻机的五分之一，同时主机体体积大为减小使得其转场容易；而在进行吊装作业时主要由主机上的付卷扬完成；进行地下连续墙施工时，将液压动力头和钻头取下，安装连续墙作业机具即可；在进行挖掘土方、拆除作业时可将钻杆固定架、钻杆等从大臂上摘除，再组装不同的相应作业工具即可施工作业，从而做到一机多用。
附图说明
图1为本实用新型多功能液压旋挖钻孔机结构示意图。
图2为本实用新型钻头、液压动力头及钻杆部分的结构示意图。
图3为本实用新型进油管绞盘、泄油回收油管绞盘安装在一根中心轴时的结构示意图。
图4为本实用新型安装进油管绞盘、泄油回收油管绞盘的中心轴的结构示意图。
图5为本实用新型回油管绞盘装于一根中心轴上时的结构示意图。
图6为带液压震动器的液压动力头的结构示意图。
图中，1、钻杆，2、油管绞盘，3、钻杆固定架，4、液压震动器，5、液压动力头，6、钻头，7、大臂，8、钢丝绳，9、主卷扬，10、主机体，11、上滑轮支架，12、上滑轮，13、下滑轮，14、管接头，15、中心轴，16、绞盘支架，17、管接头，18、23、37、卷簧，19、泄油回收油管绞盘的油绞外套，20、管接头，21、液压马达泄油回收管绞盘，24、轴承，25、套，26、管接头，27、液压马达进油管绞盘，28、进油油管绞盘的油绞外套，29、端盖，30、油道口，31、另一油道开口，32、油道的径向开口，33、另一路油道的径向开口，34、管接头，35、中心轴，36、绞盘支架，38、轴承，39、套，40、管接头，41、回油管绞盘，42、回油油管绞盘的油绞外套，43、端盖，44、液压马达进油管，45、液压马达泄油回收油管，46、液压马达回油管，47、控制阀，48、单向阀，49、液压动力头壳体，50、液压马达，51、减速器，52、轴承，53、转动轴。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例：
如图1、图2所示，一种多功能液压旋挖钻孔机，其主要由主机体10、大臂7、钻杆固定架3和油管绞盘2、钻杆1、液压动力头5、钻头6组成；该实施例中主机体10采用挖掘机作为主机体，也可采用吊装机械或其它工程施工机械，主机体设置有油箱、控制阀、油泵等液压机构，主机体10上设置有通过钢丝绳8带动液压动力头5、钻杆1、钻头6升降的主卷扬，钢丝绳8通过上滑轮12、下滑轮13固定于钻杆上端固定架3上，主机体上还设置有通过钢丝绳进行吊装作业的付卷扬；一端与主机体铰接并由油缸调节支撑的大臂7其另一端与安装有钻杆1的钻杆固定架3铰接，在伸缩式套管结构的钻杆1下端固联有主要由液压马达50、减速器51和转动轴53组成的液压动力头5，液压动力头的转动轴与钻头联接。油管绞盘2包括液压马达进油管绞盘27、回油管绞盘41和泄油回收油管绞盘21；液压马达的进油管44、回油管46和泄油回收油管45沿钻杆1向上并盘绕于各自的油管绞盘27、41、21上，轴向定位于中心轴上并可绕中心轴旋转的油绞外套与各自的油管绞盘固联，油绞外套内孔壁上具有一环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孔壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
如图3、图5所示，油管绞盘设置有油管自动收放机构，该实施例中采用卷簧结构，卷簧的一端与中心轴固联、另一端固联于油管绞盘上。油管自动收放机构也可采用弹簧、力矩电机或液压马达带动油管绞盘进行油管自动回收。
如图3、图4所示，液压马达进油管绞盘27的油绞外套28与液压马达泄油回收油管绞盘21的油绞外套19安装在一根中心轴15上，由支架16固定的中心轴15具有两个油道且两个油道一端的径向开口33、32分别与进油管绞盘油绞外套28和泄油回收油管绞盘油绞外套19内的径向环槽相对应，两个油道的另一端开口31、30通过油管与油箱连通，其中与泄油回收油道连通的油管与油箱直接连通，与进油油道连通油管通过换向阀、油泵与油箱连通。液压马达回油管绞盘41的油绞外套42内具有一根中心轴35，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与回油管绞盘油绞外套42的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管、换向阀、油泵与油箱连通。三个油管绞盘也可装于一根中心轴上或分装于三根中心轴上。
如图2、图6所示，液压动力头5上部设置有液压震动器4，液压震动器4进油通过控制阀47与液压马达进油管44连通，其回油管通过单向阀48与液压马达回油管46连通，在坚硬地层作业时可使液压震动器工作，从而使钻头钻越坚硬地层。
在进行地下连续墙施工时，将液压动力头及钻头取下，安装连续墙作业机具即可；吊装主要由主机体10上的付卷扬完成。在进行挖掘土方、拆除作业时可将钻杆固定架3、钻杆1等从大臂7上摘除，再组装不同的相应作业工具即可施工作业，从而做到一机多用。
Claims (10)
1、一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：主要由主机体(10)、大臂(7)、钻杆固定架(3)和油管绞盘(2)、钻杆(1)、液压动力头(5)、钻头(6)组成；其中主机体上设置有通过钢丝绳(8)带动液压动力头(5)、钻杆(1)、钻头(6)升降的主卷扬(9)，一端与主机体铰接并由油缸调节支撑的大臂(7)其另一端与安装有钻杆(1)的钻杆固定架(3)铰接，在伸缩式套管结构的钻杆(1)下端联接有主要由液压马达(50)、减速器(51)和转动轴(53)组成的液压动力头(5)并使钻头(6)与液压动力头的转动轴(53)联接；油管绞盘(2)包括液压马达进油管绞盘(27)、回油管绞盘(41)和泄油回收管绞盘(21)；液压马达(50)的进油管(44)、回油管(46)和泄油回收油管(45)沿钻杆(1)向上并盘绕于各自的油管绞盘上，与油管绞盘固联的油绞外套(19)、(28)、(42)轴向定位于中心轴上并可绕中心轴旋转，油绞外套内孔壁上具有一环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孔壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与设置在主机体上的油箱连通。
2、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：所述主机体(10)上设置有通过钢丝绳进行吊装作业的付卷扬。
3、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：所述液压动力头(5)上部设置有液压震动器(4)，液压震动器(4)通过控制阀(47)与液压马达进油管(44)连通，其回油管通过单向阀(48)与液压马达回油管(46)连通。
4、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：所述油管绞盘上设置有油管自动收放机构。
5、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：油管自动收放机构为卷簧结构，卷簧的一端与中心轴固联、另一端固联于绞盘油管上。
6、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：所述液压马达进油管绞盘(27)的油绞外套(28)与液压马达泄油回收油管绞盘(21)的油绞外套(19)安装在一根中心轴(15)上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘油绞外套(28)和泄油回收油管绞盘油绞外套(19)内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马达回油管绞盘(41)的油绞外套(42)内装有一根中心轴(35)，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与回油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
7、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：所述液压马达回油管绞盘(41)的油绞外套(42)与液压马达泄油回收油管绞盘(21)的油绞外套(19)安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与回油管绞盘油绞外套(42)和泄油回收油管绞盘油绞外套(19)内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马达进油管绞盘的油绞外套(28)内装有一根中心轴，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与进油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
8、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：所述液压马达进油管绞盘的油绞外套(28)与液压马达回油管绞盘的油绞外套(19)安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘油绞外套(28)和回油管绞盘油绞外套(42)内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套(19)内具有一根中心轴，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与泄油回收油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
9、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：所述液压马达进油管绞盘的油绞外套(28)与泄油回收油管绞盘的油绞外套(19)以及回油管绞盘的油绞外套(42)安装在一根中心轴上，该中心轴具有三个油道且三个油道一端的径向开口分别与液压马达回油管绞盘的油绞外套和泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套内的径向环槽相对应，三个油道的另一端分别通过油管与油箱连通。
10、根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为：液压马达进油管绞盘的油绞外套(28)与泄油回收油管绞盘的油绞外套(19)以及回油管绞盘的油绞外套(42)分别安装在三根中心轴上，三根中心轴均具有一个油道且油道一端的径向开口与安装在其上面的油绞外套内的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DONGFANG INDUSTRY CO., LTD., LUOYANG NO.1 TRACTOR Free format text: FORMER OWNER: XIAO SHOURANG Effective date: 20101130 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 471003 1-8-2-302, ZHONGTAI SHIJI HUACHENG, JIANXI DISTRICT, LUOYANG CITY, HE'NAN PROVINCE TO: 471822 DONGFANG AVENUE, LUOXIN INDUSTRIAL PARK, LUOYANG CITY, HE'NAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101130 Address after: 471822 Dongfang Avenue, Luo Xin Industrial Park, Luoyang, Henan Patentee after: Dongfang Industry Co., Ltd., Luoyang No.1 Tractor Corp. Address before: 471003, Luoyang City, Henan province Jianxi Zhongtai Century Flower City 1-8-2-302 Patentee before: Xiao Shourang |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091014 Termination date: 20160820 |