CN201300239Y - 波形刃轮槽半精铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波形刃轮槽半精铣刀，包括锥柄，锥柄由锥柄端部将铣刀刃部连接，刃部的刃沟为等螺旋角的螺旋沟，刃部的齿背上为正弦波形的断屑槽，相邻两排齿波形错开的距离为齿距除以齿数，刃部的齿形为圣诞树形。本实用新型优点如下：(1)减振性好；(2)提高切削用量；(3)由于波形刃增大切屑卷曲方向的刚性，使卷曲过程吸收更多的能量，断屑易，排屑顺畅，切削刃长度短，刀具不易产生振动。切屑体积小，排屑容易，处理方便。(4)切削效率高。

Description

波形刃轮槽半精铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种一种铣刀，具体是一种波形刃轮槽半精铣刀。

背景技术

目前我国汽轮机行业加工叶轮槽的轮槽铣刀是从美国西屋公司引进的，半精铣刀为直沟、0°前角的杆式铣刀，这种圣诞树形铣刀在切削平稳性，切削性能以及效率和耐用度等方面都不能满足汽轮机行业不断发展的需要，其抑制颤振的能力还较低，当走刀量较大时就会产生振动，不能正常切削。所以每加工1.0米就需换刀修磨，加工效率低。经常换刀，费时费力，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种建构简单，设计合理。尺寸精度、表面加工质量都有很大提高的波形刃轮槽半精铣刀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：锥柄由锥柄端部将铣刀刃部连接，刃部的刃沟为等螺旋角的螺旋沟，刃部的齿背上为正弦波形的断屑槽，相邻两排齿波形错开的距离为齿距除以齿数，刃部的齿形为圣诞树形。

本实用新型的优点是：(1)、减振性好：由于刀刃不连续，容易切入工件，又因切削厚度的增大，减小刀刃在工件表面上的滑动现象。从而提高了抑制颤振的能力。(2)、提高切削用量：等螺旋角3～10°的螺旋沟，可实现斜角切削，减少切削变形和能量消耗。齿形表面的正弦波形，相邻两齿在轴向错开。能够减少切屑变形，从而减小切削力和切削热，也有利于排屑。大幅度提高每齿进给量。(3)、由于波形刃增大切屑卷曲方向的刚性，使卷曲过程吸收更多的能量，断屑易，排屑顺畅，切削刃长度短，刀具不易产生振动。切屑体积小，排屑容易，处理方便。(4)、切削效率高：由于刀具的减振性能好，耐用度高，允许采用大走刀量，大吃刀，所以可以替代粗铣刀、半精铣刀的加工，合二为一，生产效率可提高7～8倍

附图说明

图1是本实用新型产品结构示意图；

图2是图1的A放大示意图；

图3为图1的右视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1可知，本实用新型是一种波形刃轮槽半精铣刀，包括锥柄1，锥柄1由锥柄端部2将铣刀刃部3连接，刃部3的刃沟为等螺旋角的螺旋沟，刃部3的齿背上为正弦波形的断屑槽4，相邻两排齿波形错开的距离为齿距除以齿数，刃部3的齿形为圣诞树形。

铣刀刃沟为等螺旋角3～10°的螺旋沟，刀具齿形左右端的前角均为10°，错开排列的正弦波形的齿距为1～1.5mm、曲率为R0.3～1mm、后角为阿基米德螺线。

锥柄端面2与刃部3的计量直径的距离有关，其偏差为±0.0127mm。刃部3的齿形为圣诞树形，相对于精铣刀的齿形留量为0.2mm，齿形公差为0.03mm。在全长上所有直径的跳动公差为0.0127mm。齿形检查在φ800投影仪上用轴向放大图板旋转检查。

本实用新型的结构形式关键在刃部3，图2中所示的刃部齿背的表面为正弦波形，交错排列，加工出来工件表面质量好。图3中，即在铣刀大小端的前角为10°前刃面为等螺旋角3～10°的螺旋沟，圣诞树形的齿形表面有错开排列的正弦波形，其齿距为1～1.5mm、圆弧R0.3～1mm、后角为阿基米德螺线。

由本实用新型加工后工件的齿形为圣诞树形槽。

Claims (2)

1.一种波形刃轮槽半精铣刀，包括锥柄(1)，其特征在于：锥柄(1)由锥柄端部(2)将铣刀刃部(3)连接，刃部(3)的刃沟为等螺旋角的螺旋沟，刃部(3)的齿背上为正弦波形的断屑槽(4)，相邻两排齿波形错开的距离为齿距除以齿数。

2、根据权利要求1所述的波形刃轮槽半精铣刀，其特征在于：铣刀刃沟为等螺旋角3～10°的螺旋沟，刀具齿形左右端的前角均为10°，错开排列的正弦波形的齿距为1～1.5mm、曲率为R0.3～1mm、后角为阿基米德螺线。

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