CN201211574Y - 组合叶根铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合叶根铣刀，包括两把铣刀，两把铣刀的端面互相接触为一体，相邻两齿断屑槽轴向错开呈圣诞树状，内孔有双键槽即使用键槽和加工键槽，凸凹错位槽为圆周向3～6等分，铣刀的齿形有重叠，刃部的齿形为圣诞树形。本实用新型具有减振性好，提高切削用量，刀具的前刃面可以沿键槽错开，减少切削长度，刀具不易产生振动，提高了工件表面粗糙度，内孔双键槽，3～6等分凸凹错位槽组合的相接端面设计使该刀具组合后切削型线不断刃，齿形有重叠，从而保证加工曲面是一个圆滑连续面，没有刀痕。使用后修磨方便，可反复修磨，刀具寿命长。

Description

组合叶根铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体说是一种组合叶根铣刀。

背景技术

目前，市场上我国汽轮机行业加工叶根槽的叶根铣刀为直沟、0°前角的盘形铣刀，较大型叶根槽吃刀深，切削面宽，对刀具切削性能要求特别高，这种圣诞树状整体盘形铣刀应用在末极叶片、末极长叶片等大型叶根槽时，其切削平稳性，切削性能以及效率和耐用度等方面都不能满足产品的加工要求，其抑制颤振的能力较低，当走刀量较大时就会产生振动，不能正常切削，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种适合长叶根使用的工作效率、尺寸精度、表面加工质量都有很大提高的组合叶根铣刀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括铣刀，铣刀的端面互相接触为一体，相邻两齿断屑槽轴向错开呈圣诞树状，内孔有双键槽即使用键槽和加工键槽，凸凹错位槽为圆周向3～6等分，铣刀的齿形有重叠，刃部的齿形为圣诞树形。

本实用新型的优点是：

1、减振性好：由于刀刃不连续，容易切入工件，又因切削厚度的增大，减小刀刃在工件表面上的滑动现象，从而提高了抑制颤振的能力；

2、提高切削用量：齿形表面交错铲出断屑槽，断屑槽位置在轴向错开，能够减少切屑变形，从而减小切削力和切削热，也有利于排屑，大幅度提高每齿进给量；

3、刀具的前刃面可以沿键槽错开，减少切削长度，刀具不易产生振动；

4、提高了工件表面粗糙度，内孔双键槽，3～6等分凸凹错位槽组合的相接端面设计使该刀具组合后切削型线不断刃，齿形有重叠，从而保证加工曲面是一个圆滑连续面，没有刀痕，使用后修磨方便，可反复修磨，刀具寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是铣刀1的左向示意图；

图3是铣刀2的右向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1—图3可知，本实用新型包括铣刀1、2，其特征在于：铣刀1、2的端面7互相接触为一体，相邻两齿断屑槽5轴向错开呈圣诞树状，内孔有双键槽即使用键槽3和加工键槽8，凸凹错位槽6为圆周向3～6等分，铣刀1、2的齿形有重叠，刃部4的齿形为圣诞树形。

所述的铣刀1、2前角为5～10°，断屑槽5具有后角，其位置轴向错开。

端面7为铣刀1、2的相接端面，此端面7与内孔中心的垂直度公差为0.01。

刃部4的齿形为圣诞树形，齿形公差为0.02。在全长上所有直径的跳动公差为0.0127。本实用新型的结构形式关键在凸凹错位槽6，见图2，即铣刀1的前角为5～10°。使用时，前刃面可以沿使用键槽3和凸凹错位槽6错开，使刀刃不连续，有利于切削。加工制造及修磨时可沿加工键槽8和凸凹错位槽6将铣刀1、2两把刀前刃组合在同一平面上，加工、修磨非常方便。圣诞树形的齿形表面有错开排列的断屑槽5，后角为阿基米德螺线。加工后工件的齿形为圣诞树状。

Claims (2)

1.一种组合叶根铣刀，包括铣刀(1)、(2)，其特征在于：铣刀(1)、(2)的端面(7)互相接触为一体，相邻两齿断屑槽(5)轴向错开呈圣诞树状，内孔有双键槽即使用键槽(3)和加工键槽(8)，凸凹错位槽(6)为圆周向3～6等分，铣刀(1)、(2)的齿形有重叠，刃部(4)的齿形为圣诞树形。

2.根据权利要求1所述的组合叶根铣刀，其特征在于：所述的铣刀(1)、(2)前角为5～10°，断屑槽(5)具有后角，其位置轴向错开。

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