CN201306879Y - 一体化冷冻机组 - Google Patents
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Abstract
一种一体化冷冻机组，涉及一种制冷技术领域，包括主机组(1)和与蒸发器(2)，其特征在于：所述主机组借助连接杆(3)与蒸发器固定连接，其中主机组包括一机箱(4)，设于该机箱内的压缩机(5)和一端借助高压管(52)与所述压缩机高压端(51)连通的冷凝器(6)，该冷凝器的另一端借助一输入管(21)与所述蒸发器(2)的一端连通，所述输入管上依次串联有干燥过滤器(211)和膨胀阀(213)，所述蒸发器的另一端借助一输出管(22)与设于机箱(4)内的气液分离器(7)连通，该气液分离器借助一低压管(54)与所述压缩机的低压端(53)连通。因此，本实用新型不仅结构简单、移动和安装方便、省时省材，而且制冷效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷技术领域，特别是一体化冷冻机组。
背景技术
目前，冷冻机组广泛应用于食品、医药和化工等行业，它使冷库内保持保持在一定的低温范围内，从而使冷库内的物品保持新鲜及满足低温储存的需要。冷冻机组包括主机组和蒸发器，其中蒸发器设于冷库室内，而主机组却是独立的置放于室外，两者仅通过多个管道进行连通，如此一来，这样的冷冻机组需要专业的技术人员在现场进行吊装、焊接、铺喷液管、铺电线、抽真空、加雪种和调线，其中铺设的管道非常长，因此，不仅结构复杂、安装繁琐、耗时耗材，而且冷气容易被长长的管道所吸收，使得制冷效率非常低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅结构简单、移动和安装方便、省时省材，而且制冷效率高的一体化冷冻机组。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种一体化冷冻机组，包括主机组和蒸发器，所述主机组借助连接杆与蒸发器固定连接，其中主机组包括一机箱，设于该机箱内的压缩机和一端借助高压管与所述压缩机高压端连通的冷凝器，该冷凝器的另一端借助一输入管与所述蒸发器的一端连通，所述输入管上依次串联有干燥过滤器和膨胀阀，所述蒸发器的另一端借助一输出管与设于机箱内的气液分离器连通，该气液分离器借助一低压管与所述压缩机的低压端连通。
本实用新型还具有如下附属技术特征：
所述干燥过滤器和膨胀阀之间的输入管(21)上设有制冷电磁阀，所述压缩机的高压管上设有一与所述蒸发器直接连通的支管，该支管上设有一除霜电磁阀。
所述输入管与输出管之间借助一喷液管连通，且该喷液管上设有一喷液电磁阀所述机箱内还设有一压力控制器，该压力控制器设有两根分别与所述压缩机的高压管和低压管连通的细管。
所述机箱内设有一电控箱，所述喷液电磁阀、除霜电磁阀和压力控制器均与所述电控箱电连接。
所述冷凝器设于机箱的底部，所述压缩机、气液分离器和电控箱均固定于冷凝器的上方。
所述主机组和蒸发器上均设有出风口。
相对现有技术，本实用新型的有益效果是：所述主机组借助连接杆与蒸发器固定连接，因此，只需在冷库的墙壁上开设通孔，将连接杆穿设于通孔中，使得主机组固定于冷库墙壁的外侧，蒸发器固定于冷库墙壁的内侧。因此，该结构不仅移动和安装方便、省时省材，而且制冷效果大大提高；所述主机组包括一机箱，设于该机箱内的压缩机和一端借助高压管与所述压缩机高压端连通的冷凝器，该冷凝器的另一端借助一输入管与所述蒸发器的一端连通，所述输入管上依次串联有干燥过滤器和膨胀阀，所述蒸发器的另一端借助一输出管与设于机箱内的气液分离器连通，该气液分离器借助一低压管与所述压缩机的低压端连通。因此，该结构简单合理。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型：
如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种优选实施例，一种一体化冷冻机组，包括主机组1和蒸发器2，两者通过连接杆3固定连接在一起，因此，两者固定连接在一起形成一体化连接，移动和安装都非常方便、节省了大量的时间。安装时，先在冷库的一个墙壁上开设通孔，然后将连接杆3穿设于通孔内，使得主机组1固定于冷库墙壁的外侧，蒸发器2固定于冷库墙壁的内侧，主机组与蒸发器之间就大大缩短了冷气通道的长度，不仅节省了大量的管材，同时也使得制冷效果大大提高。
本实用新型的一体化冷冻机组包括制冷和热气化霜两大循环。
所述主机组1包括一机箱4，该机箱内底部设有的一冷凝器6，该冷凝器的上方固设有一压缩机5、气液分离器7和电控箱8，其中压缩机的高压端51与所述冷凝器的一端借助高压管52连通，所述冷凝器的另一端借助一输入管21与所述蒸发器2的一端连通，所述输入管上依次串联有干燥过滤器211和膨胀阀213，所述蒸发器的另一端借助一输出管22与设于机箱4内的气液分离器7连通，该气液分离器借助一低压管54与所述压缩机的低压端53连通。这些结构构成了所述的制冷循环。
上述制冷循环的工作原理为：低温低压的制冷剂气体由所述压缩机5的低压端53进入压缩机内，经过压缩机作用后变成高温高压的气体，然后由压缩机的高压端51出来后经过所述冷凝器6的作用，气体冷凝释放热量到外界环境，高温高压的气体冷凝后变成高压的制冷剂液体，接着进入到输入管21上的干燥过滤器211，制冷剂中可能含有少量的水分和不凝性气体通过干燥过滤器的作用把水分吸收，使得不凝性气体过滤掉，接着进入所述膨胀阀213，通过膨胀阀的节流减压作用把高压的制冷剂液体变成低压的制冷剂液体，然后低压的制冷剂液体就进入到蒸发器2内，在蒸发器内蒸发使得冷气从出风口9进入到冷库中，在蒸发变成气体的过程中吸收热量，从而把冷库内的热量带走，以达到制冷的效果；蒸发变成气体的制冷剂气体从蒸发器的另一端出来沿着输出管22进入到所述气液分离器7中，由于可能会带有小量尚未蒸发的液体，气液分离器的作用就是把夹杂在制冷剂气体中的液体等杂质分离出来，经过气液分离后的气体从压缩机5的低压端53进入到压缩机内，完成一个制冷循环，再经过压缩机的作用变成高温高压的气体从高压端51出来，从而进行下一个制冷循环。
当上述制冷系统运行一段时间后，所述蒸发器2上面会因为温度过低而出现结冻结霜的情况，这样会使得蒸发器与冷库内换热效果变差，换热不够彻底，影响制冷效果，此时就需要进行化霜。因此，在制冷循环系统中又加设了一些部件，在所述干燥过滤器211和膨胀阀213之间设有一制冷电磁阀212，所述压缩机5的高压管52上设有一与所述蒸发器2直接连通的支管521，该支管上设有一除霜电磁阀522。在制冷循环中首先打开所述制冷电磁阀212、关闭除霜电磁阀522。
而所述热气化霜循环的工作原理为：首先关闭制冷电磁阀212、打开除霜电磁阀522，由所述压缩机5高压端51出来的高温高压的气体由支管521经过除霜电磁阀直接流到所述蒸发器2内，凝结在蒸发器上面的冰霜吸收高温的制冷剂气体的热量而融化，吸收融化的同时把制冷剂气体的温度降下来，经过冷却的制冷剂气体回到所述气液分离器7再从低压管54回到压缩机5内，即完成一个热气化霜循环，经过压缩机的作用后变成高温高压的气体，重新进行下一个热气化霜循环。
所述机箱内设有一电控箱8，所述喷液电磁阀222、除霜电磁阀522和压力控制器41均与所述电控箱电连接。所述输入管21与输出管22之间借助一喷液管221连通，且该喷液管上设有一喷液电磁阀222，该喷液电磁阀通常处于关闭状态，当电控箱8内的传感器感应到所述压缩机5高压端51的温度超过设定值时，电控箱内的电控设备就会自动控制喷液电磁阀打开而工作，经过所述冷凝器6冷却下来的制冷剂液体就会通过喷液管221回到压缩机5的高压端51，从而冷却压缩机，起到超温保护的作用；所述机箱4内还设有一压力控制器41，该压力控制器设有两根分别与所述压缩机5的高压管52和低压管54连通的细管50，该压力控制器起到保护压缩机的高低压端，防止高压过高、低压过低。所述主机组1上设有出风口9。因此，该结构设计的非常简单合理、符合人性化。
Claims (6)
1、一体化冷冻机组，包括主机组(1)和蒸发器(2)，其特征在于：所述主机组借助连接杆(3)与蒸发器固定连接，其中主机组包括一机箱(4)，设于该机箱内的压缩机(5)和一端借助高压管(52)与所述压缩机高压端(51)连通的冷凝器(6)，该冷凝器的另一端借助一输入管(21)与所述蒸发器(2)的一端连通，所述输入管上依次串联有干燥过滤器(211)和膨胀阀(213)，所述蒸发器的另一端借助一输出管(22)与设于机箱(4)内的气液分离器(7)连通，该气液分离器借助一低压管(54)与所述压缩机的低压端(53)连通。
2、根据权利要求1所述的一体化冷冻机组，其特征在于：所述干燥过滤器(211)和膨胀阀(213)之间的输入管(21)上设有制冷电磁阀(212)，所述压缩机(5)的高压管(52)上设有一与所述蒸发器(2)直接连通的支管(521)，该支管上设有一除霜电磁阀(522)。
3、根据权利要求2所述的一体化冷冻机组，其特征在于：所述输入管(21)与输出管(22)之间借助一喷液管(221)连通，且该喷液管上设有一喷液电磁阀(222)，所述机箱(4)内还设有一压力控制器(41)，该压力控制器设有两根分别与所述压缩机(5)的高压管(52)和低压管(54)连通的细管(50)。
4、根据权利要求3所述的一体化冷冻机组，其特征在于：所述机箱内设有一电控箱(8)，所述喷液电磁阀(222)、除霜电磁阀(522)和压力控制器(41)均与所述电控箱电连接。
5、根据权利要求4所述的一体化冷冻机组，其特征在于：所述冷凝器(6)设于机箱(4)的底部，所述压缩机(5)、气液分离器(7)和电控箱(8)均固定于冷凝器的上方。
6、根据权利要求1或2所述的一体化冷冻机组，其特征在于：所述主机组(1)和蒸发器(2)上均设有出风口(9)。
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| CN105157314A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-16 | 柳州三农科技有限公司 | 一种高效节能冷库动力系统 |
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