CN201297600Y - 散热器的结构改良 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散热器的结构改良，改进的特点在于筒座包含环状体和座板，其通过后制的加工程序紧密结合为一体，进一步藉环状体外侧周面设置的散热鳍片，提供安装在座板上的热源良好的散热需求，达到简化构件和制程，同时具高效能的散热器。
Description
技术领域
本实用新型关于一种散热器的结构改良，特别是关于包含环状体和座板的筒座，通过加工程序结合为一体，进一步通过散热鳍片散热，以达到简化构件和制程的散热器。
背景技术
随着电子产品、电器用品功能日益强大，所消耗的电功率越来越高，相对所产生的热能也越来越大，如何有效移除甚至消除热能以维持系统处在一个稳定状态，已成为产品设计制造上的重要技术议题。
散热技术在电子产品、电器用品的制作过程中是非常重要的一环，随着消费产品市场的领域日新月异，散热需求与挑战也随之增加。举例来说，常见的灯具如：钨丝灯、白炽灯已经被发光二极管逐步取代，发光二极管具有耗电量低、组件寿命长、甚至高功率等多项优点，其体积小，又目前的制程日趋成熟，发展出可以发出不同波长的光，除了适用于各种电器操作面板、信息广告牌、通讯产品等的发光组件，进一步可应用于枱灯、路灯等照明灯具上。虽然一般发光二极管在工作时产生的热能较习用的灯具低，不过若在同一区域使用的数量高，或使用高功率的发光二极管时，由于其普遍设于基板上且散热环境不佳，仍应该特别注意散热问题。
如同中国台湾专利公开第200716911号《发光二极管灯的散热装置》中，主要是利用将高功率发光二极管灯连接于一均热器的底面，使发光二极管灯导出的热量传导至平板式热管或嵌入金属板的热管的蒸发器区域，使热量被热管内部流动的蒸气散布至均热器的各区域，透过对流自动散热，但其装置复杂、体积大，并不实用。
另外，如中国台湾专利公告第M317539号《发光二极管灯具》的较佳实施例，该案的散热主要是透过导热柱及复数个散热鳍片环形串接所组合成的散热模块，该散热鳍片环绕靠合于该导热柱外围呈放射状，令该散热鳍片于环绕导热柱的一顶端形成与该导热柱同轴心的一凹阶，且放置发光二极管的底板即可放入凹阶中，以提供散热效能。
但，在前述第M317539号专利案中，该散热模块和导热柱紧结效果不良，无法有效将发光二极管产生的热量通过导热柱而传导至散热模块散热，其散热效果差，致发光二极管单元因高热而损坏或减少使用寿命；另在前述专利案中，其零组件众多，且无良好定位和紧结的构造，组装不易、工时成本高，实用性不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器的结构改良，该散热器的筒座包含环状体和座板，并可以透过后制的加工程序紧结一体。
本实用新型的次一目的在于简化散热器的组件，以及依其安装环境和散热需求，选择式应用其加工程序，以形成本实用新型整体的结构，节省制作工时及简化整备程序。
本实用新型的再一目的在于筒座的型态可以为单一钣件或由至少两不同材质的钣件组成，或选用包含工作流体的均温板型式，进一步透过非全面接触的应用与环状体紧结，在座板与环状体的紧结接合面预留气流间隙，可供外界空气对流提升散热效能。
本实用新型解决问题的技术手段：提供一种散热器的结构改良，包含筒座和复数散热鳍片，筒座由环状体和座板组成，座板通过加工程序紧密结合于环状体内，热源安装在座板上，藉散热鳍片发散热能，形成一散热器。
环状体和座板的结合，可依其安装环境和散热需求，选择式的改变其匹配的规格、材质及相应的加工程序，以满足其散热效能或适合某环境的安装条件。
通过上述技术手段，本实用新型可以简化散热器的构件和制程，且多元变化的环状体和座板，可依安装环境和散热需求，选择式由加工程序紧结一体，具较佳便利性和产业利用效能，相对的也降低生产的工时成本。达到简化结构和组装工时，同时具有良好散热效能的效果。
以下将配合图式说明本实用新型的较佳实施例，下述所列举的实施例仅用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何熟习此技艺者，当可做些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体分解图；
图2为本实用新型散热鳍片和底板的装置示意图；
图3为本实用新型环状散热装置的散热鳍片进行挤压的示意图；
图4为挤压后本实用新型环型散热装置的散热鳍片与环状体紧结一体示意图；
图5(A)(B)为底板与环状体挤压过程示意图；
图6为本实用新型环型散热装置的成品外观立体图；
图7(A)(B)为本实用新型筒座的另一型态俯视及结合示意图；
图8(A)(B)为本实用新型筒座的另一设计俯视图；以及
图9(A)(B)为本实用新型环状体和座板的另一设计俯视图；
图10为本实用新型座板的另一实施例示意图；
图11为本实用新型座板和环状体另一实施例的结合示意图；
图12、13为本实用新型座板和环状体再一实施例的结合示意图；
图14为本实用新型环状体的一实施例示意图；
图15、16为本实用新型座板填注工作流体的实施例示意图。
主要组件符号说明
| 1 筒座 | 10、10a 环状体 |
| 100 矩形体 | 12 导沟 |
| 14 凹槽 | 20、22、24、26、28 底板 |
| 20a 导缘 | 200 空间 |
| 220、260 凸边 | 240 花瓣边 |
| 280 工作流体 | 30 散热鳍片 |
| 4 模具 | 40 冲子 |
具体实施方式
请参阅图1为本实用新型的一实施例，其中散热器的筒座1是由环状体10、设置于环状体10内的底板20以及设置于环状体10外的复数散热鳍片30组成。环状体10如图所示为一中空柱状体，但实务用并不以此为限，外缘部分环设有复数导沟12以及凹槽14，如图2所示，并且该导沟12与凹槽14为相邻互错顺序排列；座板20可以选择铜、铝或铁等任一种高导热系数的金属材，采用单一钣件，或由至少两相同或者不同材质的钣件组成(如图1所示)，其直径等于或略小于环状体10内径，通过成型模具4冲压座板20使座板20外扩形变，以及座板20可以紧结装置在环状体10之中(参考图5A、B)；又，在前置作业中，复数散热鳍片30沿着环状体10外侧排列，各散热鳍片30将预对准凹槽14，在进行后续组装及结合时能够毫无偏差，使复数散热鳍片30紧结铆置在各凹槽14中。
在本实施例环状体10和散热鳍片30是采用挤压成型方式，请参阅图3、图4。首先散热鳍片30插置在凹槽14中，透过冲子40对导沟12挤压，使环状体10的凹槽14铆合并夹制散热鳍片30，请同时参阅图2至图4的进一步说明。如图2所示，各散热鳍片30将顺序排列在环状体10外围，相对应的散热鳍片30将导引插置在环状体10的凹槽14中，此阶段的环状体10及散热鳍片30尚未经过冲子40挤压。请参阅图3、4，藉冲子40挤压导沟12形变，令各散热鳍片30又受到各自两侧的导沟12推挤，被紧密的铆合于凹槽14中，使环状体10及散热鳍片30紧结为一体，挤压成型之后的散热鳍片30与环状体10的组合状态(参考图6)。
再者，藉由成型模具4由上下直接挤压座板20，使座板20由图5(A)未紧结状态，被压挤形变成为图5(B)紧结于环状体10内预定位置，譬如：在环状体10的中央或环状体10的前端或后端等，使挤压过程变为简单，如图6所示紧结一体的成品，座板20与环状体10也规划出一个可供电子组件置放的空间200，达到环状体10、座板20及散热鳍片30紧结为一体。
值得一提的是，环状体10、座板20、散热鳍片30将可进一步透过不同材料的结合，如：铁、铜、铝等或前者的合金等，构成适合某环境的散热条件，可利用具有较佳延展性的金属或合金在一定应力下拉伸、塑形而不会破裂的特性，使挤压制作更顺利。
本实用新型的座板和环状体10的紧结接合面，可以非全面式触接而预留气流间隙，如图7(A)的座板22具有规则或是不规则的凹凸边设计，在经过挤压之后如图7(B)以凸边220与具有导沟12、凹槽14的环状体10紧结为一体；或是如图8的座板24具有圆弧边或类似花瓣边240设计，在经过挤压之后如图8(B)以圆弧边或花瓣边240与具有导沟12和凹槽14的环状体10紧结为一体，透过此等设计在座板22、24与环状体10在挤压紧结之后仍具有预留间隙222、242，在座板22、24提供置放电子组件之外，尚可供外界空气对流提升散热效能。
另，请参阅图9(A)(B)所示，前述实施例的环状体10可成为具有相同功效的矩形环状体100，同样的具有导沟12和凹槽14，搭配外型为矩形、有规则或是不规则的凹凸边设计的座板26，经过挤压成形的座板26也同样可以凸边260紧结于矩形体100的内壁。除此之外，因应特殊需求，环状体的外型可进行多种变化，譬如：圆、半圆、椭圆、四角形、多角形或锥形几何型，甚至不规则型，都可以设计相对应的底板配合，使本实用新型的外观型态具有多样化的选择。
次请参阅图11，除了前述座板和环状体采用冲压紧结一体的方式外，该座板20可以略小或等于设在环状体10内的预定位置，在座板20和环状体10的接合端面，通过焊接或填注导热膏而紧密结合一体，达到简易固着的效能。
续请参阅图12、13，为本实用新型的座板和环状体的另二挤压过程实施例，其中筒座1包含环状体10和座板20、座板20略大于环状体10内径，将座板20斜置于环状体10一端，藉成型模具4挤压座板20定位于环状体10内预定位置(如图12)，或进一步在环状体10端侧成形导缘20a，座板20经成型模具4挤压沿导缘20a进入环状体10内紧结定位，以达便利加工的目的。
再请参阅图14，本实用新型的环状体并不限制为中空状柱体，也可如图所示，环状体10a为一具有一端外扩开口状型式，座板20通过成型模具4挤压或焊接的方式，设于内空间预定位置，在座板20上安装热源(图未示)，如发光二极管(LED)灯泡，以形成一灯具；是以，藉座板20和不同型式的环状体10a搭配组装，可依环境或用途等需求，达到最佳使用效能。
又，如图15、16所示，为本实用新型座板的再一实施例，其中座板28为一在内空填注有工作流体280的均温板，将该座板28定位于环状体10内面，且热源安装在座板的一侧面，通过工作流体280的传导，提升散热效能。
Claims (12)
1、一种散热器的结构改良，其特征在于：包含筒座和复数散热鳍片，筒座由环状体和座板组成，座板通过加工程序紧密结合于环状体内，热源安装在座板上，藉散热鯺片发散热能，形成一散热器。
2、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：该环状体为中空，外缘环设有复数导沟以及凹槽，并且该导沟与凹槽为相邻互错顺序排列；
该座板，设置于环状体内；
该复数散热鳍片，沿着环状体外侧排列、且各散热鳍片导引插置于凹槽；
藉由冲子对导沟挤压及成型模具直接对座板挤压，形变的座板紧结于环状体内，使各散热鳍片受到各自两侧的导沟推挤，被紧密的铆合于凹槽中，达到环状体、座板及散热鳍片紧结为一体。
3、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中环状体为圆、半圆、椭圆、四角形、多角形、锥形、或几何形的任一种。
4、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中环状体为不规则型。
5、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中座板等于或小于环状体内径，通过焊接或导热胶紧密结合于环状体内。
6、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中座板略大于环状体内径，通过成型模具冲压，使座板紧结于环状体内。
7、如权利要求1、2、5或6所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中座板为铜、铝或铁等高导热系数金属材的任一种。
8、如权利要求1、2、5或6所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中座板为至少两不同材质的钣件组成。
9、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中环状体和座板将可通过不同的材料结合，如：铜、铝、铁或前者的合金。
10、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中座板结合于环状体内，以及在座板和环状体的紧结接合面，具有气流间隙保留。
11、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中该座板为填注有工作流体的均温板。
12、如权利要求1所述的散热器的结构改良，其特征在于：其中座板等于或小于环状体内径，通过挤压座板，形变的座板和环状体内壁紧结一体。
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| CN101966646A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-02-09 | 黄崇贤 | 散热器核心管座及其制造方法 |
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