CN201185537Y - 包含环状体的散热装置的紧结构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包含环状体的散热装置的紧结构造，是藉成型模具对环状体冲压紧结而成，包括有：一环状体，其外围周侧分布设复数导沟及凹槽，该导沟与凹槽为相邻互错顺序排列，以及环状体内部设有一提供热源贴靠安装的座板；复数散热鳍片，沿着环状体周侧的凹槽布设，且各散热鳍片与凹槽对应插合定位；藉由上述结构特征，在进行冲压组配时，运动的成型模具对正两相邻散热鳍片间的导沟冲压，同时导沟的两侧壁受力变形，以及连带形变的凹槽夹掣散热鳍片且紧结于环状体外围周侧，以达到简化其结构、制程及有效提升散热效能的效果。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种包含环状体的散热装置的紧结构造，尤指一种将内部设有座板的环状体，通过冲压作业而成型为一散热装置，进一步提供如发光二极管、集成电路或其它电子发热组件的散热需求。
背景技术
随着电子产品、电器用品功能日益强大，所消耗的电功率越来越高，相对所产生的热能也越来越大，如何有效移除甚至消除热能以维持系统处在一个稳定状态，已成为产品设计制造上的重要技术议题。
散热技术在电子产品、电器用品的制作过程中是非常重要的一环，随着消费产品市场领域的日新月异，散热需求与挑战也随之增加。举例来说，常见的灯具如：钨丝灯、白炽灯已经被发光二极管逐步取代，发光二极管具有耗电量低、组件寿命长、甚至高功率等多项优点，其体积小，又目前的制程日趋成熟，发展出可以发出不同波长的光，除了适用于各种电器操作面板、信息广告牌、通讯产品等的发光组件，进一步可应用于枱灯、路灯等照明灯具上。虽然一般发光二极管在工作时产生的热能较习用的灯具低，不过若在同一区域使用的数量高，或使用高功率的发光二极管时，由于其普遍设于基板上且散热环境不佳，仍应该特别注意散热问题。
如同中国台湾专利公开第200716911号《发光二极管灯的散热装置》中，主要是利用将高功率发光二极管灯连接于一均热器的底面，使发光二极管灯导出的热量传导至平板式热管或嵌入金属板的热管的蒸发器区域，使热量被热管内部流动的蒸气散布至均热器的各区域，透过对流自动散热，但其装置复杂，并不实用。
另外，则可以参考中国台湾专利公告第M317539号《发光二极管灯具》的较佳实施例图，该案的散热主要是透过导热柱及复数个散热鳍片所组合成的散热模块，令该散热鳍片环绕于该导热柱的一顶端形成同该导热柱轴心的一凹阶，放置发光二极管的底座即可放入凹阶中。只不过该散热器的成型方式是利用焊接方式进行，生产速度慢且容易发生产品接合瑕疵，并且，焊接时将产生有害废气，对于人体、环境均有危害。
故，本创作人遂根据对于散热器结构进行研究，藉解决上述一体或分离式的散热结构缺失持续研究加以改良，完成本实用新型的开发设计。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种包含环状体的散热装置的紧结构造，在环状体内部包含成型一体的座板，热源与座板对应安装，且在环状体外周围紧结散热鳍片，可适用如发光二极管，集成电路或其它电子发热组件的散热，具较佳的兼容性和多元性使用目的。
本实用新型的次要目的，在于提供一种包含环状体的散热装置的紧结构造，其中环状体和座板组合的结构，其与散热鳍片通过冲压作业紧结一体，可简化结构和制程，及有效提升散热效能。
为达上述目的，本实用新型的技术手段为，提供一种包含环状体的散热装置的紧结构造，包括有：一环状体，其外围周侧分布设复数导沟及凹槽，该导沟与凹槽为相邻互错顺序排列，以及环状体内部设有一提供热源贴靠安装的座板；复数散热鳍片，沿着环状体周侧的凹槽布设，且各散热鳍片与凹槽对应插合定位；藉由上述结构特征，在进行冲压组配时，运动的成型模具对正两相邻散热鳍片间的导沟冲压，同时导沟的两侧壁受力变形，以及连带形变的凹槽夹掣散热鳍片且紧结于环状体外围周侧。
通过上述技术手段，本实用新型利用成型环状体和多数散热鳍片，经冲压作业紧结，得以简化组装和降低工时成本，提升其散热效率，以及座板位于环状体内部，其设置位置可于其内部中间，偏位于一侧内部壁面或设于环状体一侧开口处，进一步提供发光二极管、集成电路或其它电子发热组件组配，具良好的安装效果，便利性亦佳。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解图；
图2为本实用新型的组合立体图；
图3为本实用新型的组合剖视图；
图4为本实用新型进行冲压的动作示意图；
图5为本实用新型进行冲压的紧结示意图；
图6为冲压后本实用新型环型散热装置的立体外观图；
图7为图6的俯视图；
图8为本实用新型座板设于环状体内部的一实施例；
图9为本实用新型座板设于环状体内部的另一实施例。
主要组件符号说明
10环状体 20散热鳍片
11导沟 21上折座
12凹槽 22下折座
13座板 30模具
具体实施方式
首请参阅图1～3，本实用新型一种包含环状体的散热装置的紧结构造，包括有：
一环状体10，其形状可以为圆形、椭圆形、扁圆形或具封口的环形，而在本实施例中，是以圆形作为说明，外围周侧分布设复数导沟11及凹槽12，该导沟11与凹槽12为相邻互错顺序排列，以及环状体10内部中间位置一体设有一提供发光二极管、集成电路或其它电子发热组件等热源(图未示)贴靠安装的座板13；
复数散热鳍片20，沿着环状体10周侧的凹槽12布设，且各散热鳍片20与凹槽12对应插合定位；
藉由上述结构特征，在进行冲压组配时，运动的成型模具30对正两相邻散热鳍片20间的导沟11冲压，同时导沟11的两侧壁受力变形，以及连带形变的凹槽12夹掣散热鳍片20且紧结于环状体10外围周侧。
请继续参阅图3，各散热鳍片20将顺序排列在环状体10外围，各散热鳍片20具有上折座21、下折座22，故在各散热鳍片20组合后可形成一排列定位的组合面，透过该排列组合面可提供各散热鳍片20的定距和便于成型模具30冲压进入，透过散热鳍片20与空气接触的大面积进行散热，而热源则是设置在环状体10内部的座板13上。在图2中，相对应的散热鳍片20将导引插置在环状体10的凹槽12中，此时环状体10及散热鳍片20尚未经过冲压程序。
请参阅图4，为藉一成形模具30冲压导沟的动作示意图，令该环状体10受力产生变形，在同一时间各散热鳍片20又受到环状体10的两侧导沟11推挤，紧密的铆合于凹槽12中(参考图5)，并使环状体10及散热鳍片20紧结为一体。冲压成型之后的散热鳍片20与环型体10的组合状态如图6～7所示。
本实用新型环型散热装置的特点主要在于透过模具冲压随即成型，省去习知需要焊接等容易造成失误等人为因素。图6、7为本实用新型包含环状体的散热装置的成品外观立体和俯视图，从图面上可知各散热鳍片20已经紧密与环状体10的相对应凹槽12铆合紧结成一体，该座板13将装配发光二极管或电子组件等热源，以及通过多数散热鳍片20作高效率散热。
再请参阅图7、8，其中环状体10内部的座板13，并不限制的设于其内部中间位置，可依配装热源不同而偏位设于环状体10一侧的内部壁面，或如图9所示，将座板13设于环状体10的一侧开口处，以提供不同热源安装，且透过散热鳍片20散热。
Claims (9)
1、一种包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于，包括有：
一环状体，其外围周侧分布设复数导沟及凹槽，该导沟与凹槽为相邻互错顺序排列，以及环状体内部设有一提供热源贴靠安装的座板；
复数散热鳍片，沿着环状体周侧的凹槽布设，且各散热鳍片与凹槽对应插合定位；
藉由上述结构特征，在进行冲压组配时，运动的成型模具对正两相邻散热鳍片间的导沟冲压，同时导沟的两侧壁受力变形，以及连带形变的凹槽夹掣散热鳍片且紧结于环状体外围周侧。
2、如权利要求1所述的包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于：其中环状体的座板是成型一体且设于其内部壁面。
3、如权利要求1或2所述的包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于：其中环状体内部设有一提供热源贴靠的座板，以及座板是一体设于环状体中间位置的内部壁面。
4、如权利要求1或2所述的包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于：其中环状体内部设有一提供热源贴靠的座板，以及座板是偏位设于环状体一侧的内部壁面。
5、如权利要求1或2所述的包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于：其中环状体内部设有一提供热源贴靠的座板，以及座板是设于环状体的一侧开口处。
6、如权利要求1所述的包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于：其中散热鳍片具有一上折座、一下折座，在各散热鳍片组合后可形成一排列定位的组合面。
7、如权利要求1或2所述的包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于：其中环状体的形状为圆形、椭圆形、扁圆形或为具封口环体的任一种。
8、如权利要求1所述的包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于：该热源为电子发热组件。
9、如权利要求8所述的包含环状体的散热装置的紧结构造，其特征在于：该热源为发光二极管或集成电路的任一种。
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