CN201276387Y - 履带引导轮总成的安装吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种履带引导轮总成的安装吊具，包括吊架和数个可更换的叉架。吊架包括吊臂和连接板，L形的吊臂与连接板固定连接，吊臂的L形长边上设有数个起吊孔，吊臂的L形短边端头设有连接板，该连接板的平面垂直于吊臂的L形长边。叉架包括两块叉板、底板，对称设置在底板上的叉板与底板垂直固定连接，底板与吊臂的连接板通过紧固件固定连接。本实用新型结构简单、制造成本低、使用安全方便，本实用新型可根据不同的履带引导轮总成，更换不同尺寸的叉架，满足多种型号履带引导轮总成的吊装。本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起重吊具，尤其涉及一种安装履带引导轮总成的起重吊具，属于起重吊装工具技术领域。
背景技术
履带式底盘行走工程机械包括履带式液压挖掘机、履带式起重机等种类繁多的工程施工、起重机械，在这类履带式底盘工程机械的装配过程中，需要吊运履带引导轮总成，由于履带引导轮总成特殊的形状、重量和重心分布等因素，当需要将履带引导轮总成垂直吊装并将其水平插入到底架引导轮支架中时，普通吊具难以进行吊装，无法满足实际生产的需要。并且由于履带引导轮总成质量较大，若采用普通吊具吊装，在吊运和安装过程中存在着安全隐患。在现有的履带引导轮总成安装工艺中，也有专门用于吊装履带引导轮总成的吊具和专用工装器具，但是该器具结构过于复杂、吊装过程操作繁琐、影响了装配生产线的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种简单实用、操作方便的履带引导轮总成吊具，可方便、安全、高效地实现履带引导轮总成的吊装。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种履带引导轮总成的安装吊具，包括吊架和数个可更换的叉架，所述吊架和叉架通过紧固件固定连接，所述吊架包括吊臂和连接板，所述吊臂与连接板固定连接，所述吊臂的形状为L形，所述吊臂的L形长边上设有数个起吊孔，所述吊臂的L形短边端头设有连接板，所述连接板的平面垂直于吊臂的L形长边；所述叉架包括两块叉板、底板，所述叉板对称设置在底板上，与底板垂直固定连接，所述底板与吊臂的连接板通过紧固件固定连接。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的履带引导轮总成的安装吊具，其中所述吊臂的连接板与吊臂的L形短边端头垂直固定连接，所述连接板上设有数个与叉架连接的连接孔。
前述的履带引导轮总成的安装吊具，其中所述叉架的底板上设有数个与吊架连接的连接孔。
前述的履带引导轮总成的安装吊具，其中所述叉板远离底板一端的端面上设有U型叉口，所述U型叉口的开口宽度大于所吊装的履带引导轮托架本体的宽度，所述叉板的间距大于所吊装的引导轮托架的定位端面距离，所述U型叉口的开口深度为履带引导轮轮轴直径的2～2.5倍。
本实用新型结构简单、制造成本低、使用安全方便。由于履带式底盘行走工程机械的型号不同，履带引导轮总成的尺寸也不同，本实用新型可根据不同的履带引导轮总成，更换不同尺寸的叉架，满足多种型号履带引导轮总成的吊装。本实用新型只需将其叉口水平叉进所吊装的履带引导轮托架本体，就能很方便地吊装履带引导轮，操作安全方便；改变了原来吊装履带引导轮总成时，人工手工搬运和采用钢管进行简易吊装时所需的操作人员多、作业强度大的弊病，作业人员由原来的4人减少至2人，降低了工人的劳动强度；吊装安装时间可缩短至2分钟内完成，大大提高了工作效率。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的吊装立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2和图3，本实施例的履带引导轮安装吊具由吊架1和可更换的叉架2组成，本实用新型可根据所吊装的不同型号的履带引导轮总成，更换不同尺寸的叉架。吊架1包括吊臂11和连接板12，吊臂11的形状为L形，吊臂11的L形长边上设有一排起吊孔111，本实施例的起吊孔111为排成一行的6个Φ30mm的通孔，可根据不同型号的履带引导轮总成，选择相应的起吊孔，适用于吊装175mm、190mm、216mm等不同节距履带配套的引导轮履带总成。在吊臂11的L形长边上还设有吊具重心孔112，用于吊装空载的吊具。吊臂的连接板12与吊臂的L形短边端头垂直固定连接，连接板12垂直于吊臂11的L形长边平面，本实施例的吊臂11和连接板12通过焊接连接，并用设置在吊臂11两侧的筋板13来加强吊架1的强度，吊架1的连接板12上设有4个与叉架2连接的连接孔。
如图2所示，叉架2包括两块叉板21、底板22，叉架2呈π形，叉板21对称设置在底板22上，与底板22垂直焊接连接。底板22上设有4个与吊架1连接的连接孔，本实施例的叉架2的底板22与吊架1的连接板12通过4个螺钉3固定连接，也可通过螺栓螺母固定连接。只需旋下本实用新型的螺钉3，就可很方便地更换叉架2，以满足吊装不同尺寸的履带引导轮总成。
叉板21远离底板22一端的端面上设有U型叉口211，用于水平叉装履带引导轮。本实施例的U型叉口211的开口宽度a大于所吊装的引导轮托架本体的宽度2～3mm，以确保引导轮总成在吊装中不产生晃动；两块叉板21的间距b大于所吊装的引导轮托架的定位端面距离5～8mm，能方便实现吊具和履带引导轮总成的水平对接；U型叉口211的开口深度c为履带引导轮轮轴直径的2～2.5倍，以保证履带引导轮总成水平安装时在底盘引导轮支架间能够有足够的支撑间隙，便于吊具卸载后的后续操作。本实施例的吊具可用16mm的Q235板材加工制作。
使用时，可预先吊起吊具的重心孔112，使吊具自身找水平，待吊具自身平衡后，再叉装履带引导轮总成，然后再更换到对应的起吊孔111，这样，可顺利实现履带引导轮总成的起吊和安装。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种履带引导轮总成的安装吊具，包括吊架和数个可更换的叉架，所述吊架和叉架通过紧固件固定连接，其特征在于：所述吊架包括吊臂和连接板，所述吊臂与连接板固定连接，所述吊臂的形状为L形，所述吊臂的L形长边上设有数个起吊孔，所述吊臂的L形短边端头设有连接板，所述连接板的平面垂直于吊臂的L形长边；所述叉架包括两块叉板、底板，所述叉板对称设置在底板上，与底板垂直固定连接，所述底板与吊臂的连接板通过紧固件固定连接。
2.如权利要求1所述的履带引导轮总成的安装吊具，其特征在于：所述吊臂的连接板与吊臂的L形短边端头垂直固定连接，所述连接板上设有数个与叉架连接的连接孔。
3.如权利要求1或2所述的履带引导轮总成的安装吊具，其特征在于：所述叉架的底板上设有数个与吊架连接的连接孔。
4.如权利要求1、2或3所述的履带引导轮总成的安装吊具，其特征在于：所述叉板远离底板一端的端面上设有U型叉口，所述U型叉口的开口宽度大于所吊装的履带引导轮托架本体的宽度，所述叉板的间距大于所吊装的履带引导轮托架的定位端面距离，所述U型叉口的开口深度为引导轮轮轴直径的2～2.5倍。
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