CN201260009Y - 电池连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池连接器，其包含：一绝缘本体，具有复数端子槽；复数端子，以一主体结合于所述绝缘本体的端子槽中，所述主体的中段处延伸凸出一焊接部；所述主体的一端形成一凸出的基板定位部，另一端形成一凸出于所述绝缘本体的接触部。所述端子一体成型，使接触部的板厚固定，以容易插入对接连接器，使接触部能完全接触对接连接器的凸出弹片，可避免接触不良的问题；且平均配置的焊接部令整体连接器的着力点均匀，焊接固定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器。
背景技术
现有安装于行动电话的电池连接器，如中国台湾省专利公告第M283352号的新型专利(基板附着型电气连接器)，其包括第一基座、位于所述第一基座上的第二基座、至少两个接头及一焊接栓钉。至少两个接头先压入固定于所述第一基座，再将所述第二基座装设于所述第一基座的上方，最后以焊接栓钉覆设于所述第二基座的上方，并以所述端子两侧的脚部压入固定于所述第一基座，并续向外侧弯折形成固定于电路基板的固定部，所述焊接栓钉用以固定所述第二基座，避免所述第二基座移动。
各个接头具有矩形状的基板部，所述基板部延伸于左右方向、第一接触板部，自基板部向上方延伸、及第二接触板部，其自所述第一接触板部的右侧缘，经由折返弯曲部延伸于左方，而与所述第一接触板部重叠。各接头的下端还设有一基板连接部，通过所述基板连接部与所述焊接栓钉的固定部将所述电气连接器焊接安装于所述电路基板上。
由于现有接头的接触部是由一金属板片弯折叠合形成所需的厚度，即所述接触部是由第一接触板部及第二接触板部叠合形成，因此其厚度不容易控制，若未紧密的接触叠合，易造成接触部板厚过大，当与对接连接器插接时，易产生无法插入的问题。且至少两个接头若厚度不均，也有不易插接，接触不良等问题产生。另外，现有的电池连接器结构复杂，元件众多，必须先将至少个接头固定于第一基座，再覆上第二基座，再用焊接栓钉固定第二基座；且由于至少两个接头底部的基板连接部的位置就整体连接器而言偏向一侧，焊接时其着力不均匀，固定性不好，因此尚需辅以焊接栓钉的焊接固定。因此整体而言其结构过于复杂，不论是在电气连接器的制造过程，或是焊接于电路基板的加工过程，均会降低其生产效率。
发明内容
本实用新型的主要目的，在提供一种电池连接器，其端子一体成型，接触部可与对接连接器的凸点弹片完全接触，电连接的效果良好，可解决因板厚过大或板厚不均而产生的不易插接及接触不良的问题。
本实用新型的另一目的，在提供一种电池连接器，其数个端子的焊接部平均地设于整体连接器的近中间位置，焊接于电路板时，其着力点均匀，固定性好，使整体结构能简化，不需其他元件的辅助焊接固定。
本实用新型的再一目的，在提供一种电池连接器，其结构简单，元件减少，因此可简化加工，提升生产效率。
为达上述目的，本实用新型提供了一种电池连接器，其包含：
一绝缘本体，具有复数端子槽；
复数端子，以一主体结合于所述绝缘本体的端子槽中，所述主体的中段处延伸凸出一焊接部；所述主体的一端形成一凸出的基板定位部，另一端形成一凸出于所述绝缘本体的接触部，所述端子一体成型。
优选的，所述复数端子以嵌入式射出成型结合于所述绝缘本体。
优选的，所述端子槽配合所述端子的形状而设，各端子槽具有一贯穿的主孔，所述主孔用以结合所述端子的主体；所述主孔中段处延伸有一第一结合孔，所述第一结合孔用以结合所述端子的焊接部；所述主孔的一端延伸有一第二结合孔，所述第二结合孔用以结合端子的基板定位部。
优选的，所述复数端子的焊接部平均地配设于所述绝缘本体的中段处。与现有技术相比，本实用新型提供的电池连接器，易于插入对接连接器形成电连接，并可完全接触并当焊接于电路基板时，着力点均匀，固定性好。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的外观立体图；
图2是本实用新型优选实施例的元件分开图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型绝缘本体的端子槽剖视图；
图5是本实用新型与对接连接器插接的使用示意图。
附图标记说明：10-绝缘本体；11-端子槽；111-主孔；112-第一结合孔；113-第二结合孔；12-附着面；20-端子；21-主体；22-焊接部；23-基板定位部；24-接触部；30-对接连接器；31-弹片。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1-图4，是本实用新型优选实施例的外观立体图、元件分开图、剖视图及绝缘本体的端子槽剖视图。本实用新型实施例所述电池连接器包含一绝缘本体10与复数端子20，所述绝缘本体10具有至少两个端子槽11，所述端子槽11用以结合所述复数端子20。各端子20具有一本体21，所述本体21的中段处延伸一凸出的焊接部22，所述焊接部22用以与电路基板焊接固定；而所述本体21的一端也延伸形成一柱状的基板定位部23，所述基板定位部23与所述焊接部22呈同方向延伸，以插入所述电路基板的定位孔定位，所述基板定位部的前端设有倒角而形成锥状，以易于插入所述定位孔中。所述本体21的另一端延伸出一薄板状的接触部24，且延伸方向与所述焊接部22及所述基板定位部23的延伸方向呈垂直。所述端子20一体成型，各部位的板厚都相同，至少两个端子20接触部24的板厚都一致。
所述绝缘本体10为一矩形座体，其中一面附着于所述电路基板的附着面12，所述绝缘本体10具有复数个端子槽11，所述端子槽11配合所述端子20的形状而设。各端子槽11具有一贯穿的主孔111，所述主孔111用以结合所述端子20的主体21，由所述主孔111中段处往所述附着面12延伸有一第一结合孔112，所述第一结合孔112用以结合所述端子20的焊接部22，且所述端子20的焊接部22稍微凸出于所述绝缘本体10的附着面12。由所述主孔111的一端往所述附着面12延伸有一第二结合孔113，所述第二结合孔113用以结合所述端子20的基板定位部23，且所述端子20的基板定位部23凸出于所述绝缘本体10的附着面12，同时所述端子20的接触部24凸出于所述绝缘本体10的另一面。至少两个端子20以嵌入式射出成型(insert molding)的方式结合于所述绝缘本体10的端子槽11中。
本实用新型以所述端子20的基板定位部23定位于所述电路基板的定位孔，并以所述端子20的焊接部22焊接安装于所述电路基板上。所述绝缘本体10的至少两个第一结合孔112平均地配置于所述附着面12的中间处，当至少两个端子20结合于所述绝缘本体10时，所述绝缘本体10中段处的焊接部22也平均地配置于连接器的中间处。当连接器焊接于所述电路基板时，其着力点均匀，固定性好。
再参阅图5，是本实用新型与对接连接器插接的使用示意图，由于本实用新型的端子20是一体成型，其接触部24的厚度是固定，且各端子20的接触部24的厚度均相同，因此，当插接于对接连接器30时，可容易的插入，并确实地与所述对接连接器30的凸出的弹片31接触，使接触性良好。
本实用新型通过一绝缘本体10收容结合复数端子20，复数端子20再定位并焊接于电路基板上，其结构简单，可简化加工过程，提高生产效率。并通过一体成型的端子达到良好的电连接，且其焊接固定性好。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1、一种电池连接器，其特征在于，其包含：
一绝缘本体，具有复数端子槽；
复数端子，以一主体结合于所述绝缘本体的端子槽中，所述主体的中段处延伸凸出一焊接部；所述主体的一端形成一凸出的基板定位部，另一端形成一凸出于所述绝缘本体的接触部，所述端子一体成型。
2、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述复数端子以嵌入式射出成型结合于所述绝缘本体。
3、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述端子槽配合所述端子的形状而设，各端子槽具有一贯穿的主孔，所述主孔结合所述端子的主体；所述主孔中段处延伸有一第一结合孔，所述第一结合孔结合所述端子的焊接部；所述主孔的一端延伸有一第二结合孔，所述第二结合孔结合所述端子的基板定位部。
4、如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述复数端子的焊接部平均地配设于所述绝缘本体的中段处。
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| CN103594836A (zh) * | 2012-08-17 | 2014-02-19 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 电连接器及应用该电连接器的电子装置 |
| CN103762454A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 上海新世纪机器人有限公司 | 接插件防呆结构 |
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- 2008-08-05 CN CNU2008202072343U patent/CN201260009Y/zh not_active Expired - Fee Related
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