CN201091037Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体和导电端子，所述绝缘本体设有可收容导电端子的端子收容槽，所述电连接器还包括外壳，且绝缘本体与外壳共同形成对接口。由于本实用新型电连接器，使导电端子既可从前后方向插入，又可从上下方向，方便审计，从而既可保证较好的性能又可降低成本。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器。

【背景技术】

目前电连接器的对接口均由绝缘本体直接设置，组装时端子从绝缘本体后端插入，使接触部进入对接口用来与对接电子元件接触。但这种只能从后端插入的方式要求绝缘本体设置足够高的信道，这对电连接器的设计带来很大的困扰，特别是那种接触部长且形状复杂的连接器来说，有时为了能够组装必须牺牲一定的性能。

因此，有必要设计一种电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其能保证电连接器保持较好的性能。

为了达到上述目的，本实用新型电连接器，包括绝缘本体和导电端子，所述绝缘本体设有可收容导电端子的端子收容槽，所述电连接器还包括外壳，且绝缘本体与外壳共同形成对接口。

与现有技术相比较，本实用新型电连接器，使导电端子既可从前后方向插入，又可从上下方向，方便审计，从而既可保证较好的性能又可降低成本。

【附图说明】

图1为本实用新型绝缘本体的立体图；

图2为图1所示绝缘本体的另一方向立体图；

图3为图1所示绝缘本体组装端子后的示意图；

图4为图3的另一方向立体图；

图5为第一端子的立体图；

图6为第二端子的立体图；

图7为图3绝缘本体熔胶后的立体图；

图8为图7的另一方向立体图；

图9为图8的局部剖视图；

图10为图8的另一局部剖视图；

图11为图8的剖视图；

图12为实用新型电连接器外壳立体图；

图13为图12的另一方向立体图；

图14为图12的剖视图；

图15为绝缘本体、外壳及端子组装后的立体图；

图16为图15的另一方向立体图；

图17为图15的b-b方向剖视图；

图18为图16的d-d方向剖视图；

图19为本实用新型电连接器第二实施例的立体图；

图20为图19所示电连接器的立体分解图；

图21为图20所示电连接器的另一角度视图；

图22为图19所示电连接器的外壳的立体图；

图23是本实用新型电连接器第三实施例的立体分解图；

图24是图23所示电连接器的局部放大图；

图25是本图23所示电连接器的立体组合图；

图26是图25的另一角度视图；

图27是本实用新型电连接器第三实施例端子毛坯的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步说明。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步的说明。

请参照图15、16，本实用新型电连接器1包括绝缘本体10及与绝缘本体10配合的外壳11，在绝缘本体10与外壳间设有端子。

请参照图1、图2所示，绝缘本体10包括基部100，基部100的前、后、及上面分别设有前端面101、后端面102及顶面103，基部100前、后、及上侧设有端子收容槽，其具体为：后端面102与顶面103上设有贯穿的第一端子收容槽104，前端面101上设有第二端子收容槽105。在相邻第一端子收容槽104间设有隔栏106，在后端面102与顶面103的隔栏上分别设有突出部107，在相邻第二端子收容槽105间也设有隔栏106，在前端面101的隔栏上也设有突出部107，该突出部107之后可通过熔胶方式形成固定端子的固定结构，此特征后续会详细描述。在绝缘本体的顶面103的中间偏移一段距离的位置上设有收容槽1031，收容槽1031中还设有一穿过绝缘本体10的通槽1032。在绝缘本体10的两侧面上分别突出设有固定部1010，每一固定部上设有贯穿底面的卡槽1011，该卡槽1011用以与焊接的固定装置30(请参见图15、16所示)配合，固定装置30焊接于电路板(未图示)上进而而将绝缘本体10固定于电路板上。

请同时参照图3图4，及图5图6，端子包括第一端子121与第二端子122，且第一、第二端子均包括连接部，由连接部延伸的主体部及由主体部延伸的接触部。第一端子121包括第一连接部1210，由第一连接部1210延伸的第一主体部1211及由第一主体部1211延伸的第一接触部1212，第一接触部1212包括与第一主体部1211连接的导接臂12121，及设置于导接臂12121末端由导接臂12121弯折延伸形成且可与外部电子元件(如电子卡，图中未示出)相导接的导接部12122，该第一端子121设置于第一端子收容槽104中，其中，第一主体部1211位于后端面102的端子收容槽中，第一接触部1212位于顶面103的端子收容槽中。第二端子122包括第二连接部1220，由第二连接部1220延伸的第二主体部1221及由第二主体部1221延伸的第二接触部1222，该第二端子122设置于第二端子收容槽105中，其中，第二主体部1221设于前端面101的第二端子收容槽105中。同时在第一端子121的第一主体部1210与第一接触部1212的导接臂12121上设有第一及第二凹陷部1213、1214，且第一及第二凹陷部1213、1214交错排列，避免将两凹陷部1213、1214相对设置，使端子在设置凹陷部处由于过窄而容易折断，且该第一、第二端子装设于绝缘本体后形成设置与绝缘本体两侧的上下两排端子。

请参同时照图7至图10，在上述描述突出部107时，已经说明突出部107可通过熔胶方式形成固定端子的固定结构，在图7图8中突出部107已经在超声波的作用、高温或其它方法下熔化而形成固定端子的固定结构108。即隔栏106末端朝端子延伸形成固定结构108，固定结构的横截面为蘑菇形，固定结构包括位于端子侧边的凸出部1080及由凸出部1080顶部朝端子横向延伸位于端子上方的的固定块1081，该固定块1081的末端未超过端子的中心，由两相邻固定结构108上的固定块1081共同扣持于同一端子上，使端子得到充分的固定。顶面103与后端面102的固定结构108分别位于第一端子121的第一主体部1211靠近第一连接部1210的区域及第一接触部1212靠近第一主体部1211的区域上，使基部上的导接臂与第一主体部固定在固定结构108下，使第一端子被固定于绝缘本体上，第一及第二凹陷部1213、1214设置于固定结构间108，且固定结构108上对应设有位于第一及第二凹陷部1213、1214中的卡持部109，该卡持部109为熔胶后由原隔栏上的突出部107部分材料熔化后流入第一、第二凹陷部1213、1214中形成的。若未设置凹陷部，当第一端子被突出部107熔胶固定后，熔胶形成的固定结构108只能在与固定结构108垂直的表面上控制端子的自由度，但端子在与固定结构108相平行的方向上仍然可能移动，即第一端子在前后上下方向上可相对绝缘本体10移动，降低了第一端子在在绝缘本体10中的稳定性，当熔胶后部分塑料流入第一端子的第一及第二凹陷部1213、1214中时，形成与第一端子相卡持的凸出部1081，使第一端子在所有方向上都被塑料所固定，有效的提高了第一端子固持于绝缘本体10中的稳定性，防止端子出现晃动。前端面101上的固定结构108分别位于第二端子122在第二主体部1221靠近第二连接部1220的区域及第二接触部1222靠近第二主体部1221的区域上。因此，固定结构108将第一、第二端子121、122更有效的固定于绝缘本体10中。当然，所述的固定结构的横截面也可为梯形、三角形、扇形或其它等能提高固定效果的形状。

请参照图11，绝缘本体的基部100延伸设有抵持块1001，抵持块1001上设有抵持部1002，且抵持块1001上与第一端子相对的面(其延长线为虚线G)与外接电子元件(如电子卡，图中未示出)插入方向相倾斜，假设图中A所示方向为外来电子元件的插入方向，G与A之间存在夹角，故且抵持块1001上与端子相对的面与外接电子元件插入方向相倾斜，导接臂12121由第一主体部1211朝抵持部1002方向倾斜延伸形成，导接臂12121(其延长线为虚线H)相对外接电子元件插入方向倾斜，H与A之间也存在夹角，故导接臂12121相对外接电子元件插入方向倾斜，抵持块1001上与第一端子相对的面与外接电子元件插入方向倾斜的角度e小于导接臂与外接电子元件插入方向倾斜的角度f，使导接臂12121自然且弹性压持于抵持块1001上的抵持部1002，这时，导接臂上抵持于抵持部1002上的抵持点位于导接部12122与第一主体部1211之间。避免了当导接臂与整个抵持块1001相接触时容易抵持块1001平整度的影响导接臂12121上的导接部12122的平面，进而影响电连接器的性能。当然，外来电子元件的插入方向也可不是A方向，其可为第一、第二端子的接触部与外来电子元件相接触的接触点所形成夹角范围内的任意方向，例如可为图中B所示的方向，抵持块1001上与第一端子相对的面与外接电子元件插入方向倾斜的角度仍然是小于导接臂与外接电子元件插入方向倾斜的角度。

请参照图12至图16电连接器还包括一与绝缘本体10相配合的外壳11，绝缘本体10上的隔栏106为第一隔栏106，外壳11的内表面上也设有若干与绝缘本体10上的第一隔栏106对应的第二隔栏111，同时，在所述外壳11上第二隔栏111间还设有用于加强外壳11上表面强度的加强肋112，加强肋112而与第一端子121的第一接触部的形状相对应，且加强肋112凸出部分顶点低于对应第一端子121的最高点(如图17中所述)，如图17示所述外壳11与第一接触部1212对应的位置设有收容导接臂12121的且容许导接部12122在预定的范围内活动的凹陷空间119，在外壳11内表面的第二隔栏111的两侧设有与加强肋交错排列的肋条113、114，加强肋112与肋条113、114可有效的加强外壳的强度，避免外壳11因过薄而在组装过程中受力变形或破裂，使外壳11的强度得到加强，且外壳11一侧面上还设有一开口116，外壳11与绝缘本体10组装后共同形成可供对接电子卡(未图标)插入的对接口20，电子卡插入后与罩设在外壳11下的端子相导接，实现电子卡与电连接器的电性连接；外壳11一侧还设有一凸块117，其由外壳11内表面向下延伸至设有开口116的侧面上，形成一防呆装置(当然，防呆装置也可设置于绝缘本体上)，当外壳11组装于绝缘本体10上后，所述凸块117收容于绝缘本体10收容槽1031中，且所述凸块117可与电子卡上的防呆槽(未图标)相配合，避免使用者将电子卡插错；所述凸块117上还设有一由凸块117向下延伸的柱体118，其可插入绝缘本体10收容槽1031上的通槽1032中，然后将柱体118熔化，这时穿过该通槽1032的柱体118位于柱体末端的尺寸大于通槽1032的头部的尺寸(如图16、图18中所述)，使外壳11与绝缘本体10组接成一整体，防止在使用过程中外壳11脱离绝缘本体10而影响电连接器的正常使用。另外，外壳11前壁的内表面还设有一压持于下排端子接触部末端的压持部(如图17所示)。

图19至图22为本实用新型电连接器第二实施例示图，与上述实施例不同之处在于，在本实施例中电连接器的整体高度比较低，且该电连连接器的绝缘本体10与外壳11可通过固持装置30共同固定于电路板(图未示)上。其具体为：在绝缘本体的两端面103上分别向外延伸设有突出部104，突出部104上设有贯穿突出部104的通槽105，壳体11包括顶壁111及由顶壁111后侧延伸的后壁112，由顶壁11两端分别向下延伸设置的两侧壁113，两侧壁113分别向外延伸设有第二突出部116，第二突出部116上设有贯穿第二突出部116的卡槽117，所述卡槽117两侧设有台阶面1171，以使卡槽117形成阶梯槽，卡槽117内侧的槽壁向内凹陷形才一凹槽1172，同时，当壳体套设于绝缘本体外时，卡槽117与绝缘本体上的通槽105相对应。固持装置30包括基部301，基部301底端弯折延伸设有焊接部302，焊接部302上设有收容焊料(未图示)的通孔303，基部301的两侧都延伸形成台阶部304，台阶部304与卡槽117中的台阶面1171相卡持配合，而使固持装置卡持于壳体11上，所述固持装置的基部301靠近中间的位置向内突出设有凸刺305，该凸刺305与卡槽17内侧槽壁上的凹槽1172相卡持配合，所述基部301穿过壳体的卡槽117与绝缘本体的通槽105，而将壳体11与绝缘本体10固定在一起，并通过焊接部302焊接在电路板(未图示)上。

请同时参照图23至图26所示为本实用新型电连接器的第三实施例示图，电连接器包括绝缘本体3及导电端子，所述绝缘本体3设有端子收容槽30，所述导电端子收容于端子收容槽30中，另在绝缘本体3的外围设有一外壳4，该外壳4可用于固定所述的导电端子，所述外壳4设有可与端子收容槽相配合的以抵压端子的凸肋41，及设有一开口40，外壳与绝缘本体组装后共同形成可供对接电子元件(未图标)插入的对接口100(如图3所示)，插入对接电子元件以实现对接电子元件与导电端子的电性连接。其中，所述绝缘本体3设有收容槽31，相应地，外壳4设有可与之配合的可定位该外壳4的凸起42，凸起42形成一防呆装置，当外壳40组装于绝缘本体3上后，所述凸块42收容于绝缘本体3收容槽31中，且所述凸块42可与电子卡上的防呆槽(未图标)相配合，避免使用者将电子卡插错；所述导电端子包括第一导电端子1和第二导电端子6，所述第一导电端子1导电端子包括连接料带的焊接部10，由焊接部10向上弯折延伸的主体部11，由主体部11垂直延伸设有连接部13，及由连接部13延伸的接触部12。

另请同时对照图27所示，为本实用新型电连接器的第一端子毛坯，所述第一端子毛坯包括若干导电端子1及可连接所述第一导电端子1的毛坯2(同样，第二导电端子毛坯结构相同，这里不再重复叙述)，第一导电端子1包括连接料带的焊接部10，由焊接部10向上弯折延伸的主体部11，由主体部11垂直延伸设有连接部13，及由连接部13延伸的接触部12。所述第一导电端子1与毛坯2形成一个小于或等于90度的角度(在本实施例中所述导电端子与毛坯的角度为90度，即所述导电端子的焊接部10垂直于毛坯2)。该电连接器的组装步骤为：1.提供上述的端子毛坯；2.提供一可安装所述导电端子的绝缘本体3和固定导电端子的外壳4，所述绝缘本体3设有端子收容槽30，及经冲压再弯折形成所需的端子毛坯；3.将端子毛坯上的导电端子对应放置到所述绝缘本体3的端子收容槽30中；4.将所述外壳4安装至所述绝缘本体3上，通过所述凸肋41以抵压导电端子，达到固定导电端子的目的，再去掉所述料带；5.将冲压成型的固定片5安装至所述绝缘本体3上，通过固定片5可固定所述的电连接器。这种组装方法，能提高工作效率，且这种电连接器结构的设计因没有将导电端子插设固定至绝缘本体的固定部，不用强行将导电端子压设到绝缘本体中，而导电端子装到绝缘本体的端子收容槽可实现零插入力，不会造成导电端子在插设至绝缘本体中时发生变形，可保证电连接器以较佳性能正常使用。

Claims (13)

1.一种电连接器，包括绝缘本体和导电端子，所述绝缘本体设有可收容导电端子的端子收容槽，其特征在于：所述电连接器还包括外壳，且绝缘本体与外壳共同形成对接口。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外壳上设有防止电子卡插错的防呆装置。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设有可收容防呆装置的收容槽。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设有防止电子卡插错的防呆装置。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设有通槽，所述外壳对应该通槽延伸设有穿过该通槽的柱体及位于柱体末端且尺寸大于通槽的头部。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子接触部包括由主体部延伸的导接臂及由导接臂弯折延伸的导接部，且所述外壳与接触部对应的壁上设有加强肋，该加强肋的位置与导接臂相对应。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述加强肋凸出部分顶点低于对应导电端子接触部的最高点。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述加强肋设于外壳内表面，所述内表面上还设有与加强肋交错排列的肋条。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子接触部包括由主体部延伸的导接臂及由导接臂弯折延伸的导接部，所述外壳与接触部对应的壁上设有收容导接部且容许导接部臂在预定范围内活动的凹陷空间。

10.如权利要求6或9所述的电连接器，其特征在于：所述外壳与接触部对应的壁上设有若干用于隔离端子的隔栏。

11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器设有穿过绝缘本体及外壳且可同时固定绝缘本体及外壳的固定装置。

12.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述外壳与绝缘本体设有彼此相对应且分别与固持装置相配合的卡槽与通槽。

13.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括连接部，由连接部延伸的主体部及由主体部延伸的接触部，所述外壳还设有一压持于接触部末端的压持部。

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