CN201265888Y - 多重汽化炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重汽化炉具，其炉芯呈柱状结构，炉芯外周设有环状结构的副汽化室，副汽化室连接送料管，其上端通过上连接管与设置在炉芯中间呈筒状结构的主汽化室相连，主汽化室通过下连接管与设置在主汽化室下方的点火汽化室相连，点火汽化室上设有喷头，喷头的上方设有上点火碗，下方设有下点火碗。它有效地解决了目前汽化炉具存在的不能长时间连续使用、燃烧不充分，烟尘多，燃料浪费严重，对环境危害大的问题，本实用新型适应于各种液体燃料，和目前普通的炉具相比，可以节约40％左右的燃料，有着广阔的市场前景。

Description

多重汽化炉具

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，尤其是一种在使用过程中能连续提供汽化燃料、燃烧充分、节能效果好、安全环保的多重汽化炉具。

背景技术

现有的以液体为燃料的锅炉及其他灶具，都是以直接点燃流入燃烧室的液体或雾化液体的燃烧方式，并通过鼓风产生所需的火力，这样的燃烧方式其不足之处是燃料的燃烧不够充分，烟尘多，燃料浪费严重，对环境危害大。此外，对于使用醇类为燃料的炉具，还往往采用一次性加料，预热后再燃烧的方式。这种方式缺点也很多，一是不安全，因为要把燃料箱预热汽化，燃料箱内如果压力过大，就有爆炸的危险；二是预热时间长，汽化效果差，火力不足，不能满足餐饮大灶和锅炉的火力需求；三是使用不方便，因为所装燃料用完后再加料需要停火，不能保证长时间的火力供应。公开日为2004年3月10日，公开号为CN2606275Y的中国专利文件公开了一种汽化炉头，它由进油口、预热环、管道、十字管、下喷嘴、膨胀室组成，进油口与预热环连接，预热环通过管道连接十字管，十字管向下与下喷嘴连接，在下喷嘴的上方有膨胀室，使用时，燃料通过预热环预热后进入十字管，汽化后再进入下喷嘴，使燃料得到充分汽化，从而实现充分燃烧。这种结构的汽化炉在燃料的汽化方面主要依靠十字管，其汽化室不但容积较小，而且与火焰的接触面很小，燃料的汽化效果不好，尤其是当炉具较大需要较大火力时，这种十字结构的汽化室无法使足够的燃料汽化，从而导致炉具汽化不充分，燃料燃烧不完全。

实用新型内容

本实用新型为解决目前液体燃料炉具存在的问题而提供一种在使用过程中能连续提供汽化燃料、燃烧完全、节能效果好、安全环保的多重汽化炉具。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：多重汽化炉具由炉体、设置在炉体上的炉芯及输送燃料的管道组成，炉芯设置在炉体中央，所述的炉芯呈柱状结构，炉芯外周设有环状结构的副汽化室，副汽化室连接送料管，其上端通过上连接管与设置在炉芯中间呈筒状结构的主汽化室相连，主汽化室通过下连接管与设置在主汽化室下方的点火汽化室相连，点火汽化室上设有喷头，喷头的上方设有上点火碗，下方设有下点火碗。利用炉具自身的火力，将流入副汽化室的燃料加热，加热后的燃料通过上连接管进入主汽化室，经主汽化室加热汽化后通过下连接管进入点火汽化室，再次进行加热与汽化，最后通过喷头喷出被汽化的燃料，这样，液体燃料被充分加热汽化，能达到最好的燃烧效果。此外，燃料在上点火碗与下点火碗附近两个区域燃烧，扩大了燃料的燃烧区域，有利于燃料的完全燃烧。

作为优选，副汽化室与主汽化室之间设有薄片结构的导流筒，导流筒的底端固定在点火汽化室上，导流筒下部的环壁上设有若干通气孔。导流筒的作用是将炉具内的燃烧室分成两个区域，将上点火碗及下点火碗处燃烧的火焰分离，并将下点火碗处的火焰适当引向炉芯外周，使整个炉具火力均匀。导流筒下部环壁上的通气孔，是为炉芯上点火碗处的内层火焰提供氧气通道。

作为优选，炉芯的外周设有环形结构的挡墙，副汽化室设置在挡墙上，副汽化室的断面呈梯形，其底部与挡墙结构相适配，副汽化室靠近炉芯轴线的内侧壁为薄片结构，其环面呈喇叭状。挡墙是副汽化室的支撑机构，副汽化室的断面呈上窄下宽的梯形，利用炉具边缘的火力，对燃料进行预热，这样，既不浪费炉具火力，也可以提高汽化效果，副汽化室靠近炉芯轴线的内侧壁为薄片结构，是方便副汽化室内的燃料吸收热量，提高炉具使用初期燃料的汽化速度。

作为优选，主汽化室为喇叭筒状，其筒体为等厚结构，喇叭筒的内外侧壁均为薄片结构，其上端高于副汽化室。主汽化室上大下小喇叭筒结构符合炉具燃烧时火焰的流动方向，其内外侧壁的薄片结构一方面可以减小整个汽化结构的体积，另一方面可以加快燃料的汽化，等厚结构的筒体可以使筒体内的燃料受热均匀，有利于燃料的均匀汽化。主汽化室也可以采用外形为圆柱体或其他的筒状结构形式。

作为优选，点火汽化室为碗状结构，其碗体为等厚结构，碗状汽化室的内外壁均为薄片结构。碗状结构的点火汽化室可以充分接受炉具下部燃烧火焰的热量，使汽化室内的燃料充分汽化。薄片结构一方面可以减小整个汽化结构的体积，另一方面可以加快燃料的汽化，等厚结构的碗体可以使碗体内的燃料受热均匀，有利于燃料的均匀汽化。

上连接管与下连接管的根数可以根据炉具的具体结构确定，对于诸如家用火锅使用的小型炉具，作为优选，上连接管与下连接管均为一根。而对于较大的炉具，上连接管与下连接管为2至6根，沿炉芯中心轴线均匀分布。上连接管与下连接管除用作燃料流动通道外，也给主汽化室、点火汽化室提供支撑结构。

作为优选，喷头设置在点火汽化室的底部中央，喷头上设有上下两个喷口，上喷口面向上点火碗，下喷口面向下点火碗，上点火碗为板状结构，设置在主汽化室喇叭筒结构的中间，下点火碗呈碗状结构，设置在炉芯底部的中间位置。设置上下喷头及上下点火碗的目的，是将汽化的燃料送至上下两个燃烧区域，避免集中燃烧引起的燃料燃烧不充分现象。

作为优选，送料管上设有单向阀、储能罐及送料泵。单向阀用来防止汽化的燃料倒流，储能罐可以保证液体燃料流量与压力的温定，送料泵是为炉具提供带一定压力的燃料，解决传统汽化炉具必须将燃料箱高挂或加压的问题。

作为优选，炉芯上的副汽化室、导流筒、主汽化室套叠设置，副汽化室、导流筒及主汽化室为同轴结构。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了目前汽化炉具存在的不能长时间连续使用、燃烧不充分，烟尘多，燃料浪费严重，对环境危害大的问题。本实用新型适应于各种液体燃料，可连续使用、燃料燃烧充分、安全性能好，对环境污染少，和目前普通的炉具相比，可以节约40％左右的燃料，有着广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型多重汽化炉具炉芯的一种结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在实施例1中，多重汽化炉具由炉体、设置在炉体上的炉芯及输送燃料的管道组成，炉芯(见图1)设置在炉体中央，呈柱状结构，炉芯的外周设有环形结构的挡墙13，同为环形结构的副汽化室5设置在挡墙13上，其底部与挡墙13结构相适配，副汽化室5的断面呈梯形，副汽化室5靠近炉芯轴线的内侧壁为薄片结构，其环面呈喇叭状，副汽化室5连接送料管12，送料管12上设有单向阀14、储能罐及送料泵。副汽化室5上端通过上连接管9与设置在炉芯中间呈筒状结构的主汽化室8相连，主汽化室8为喇叭筒状，其筒体为等厚结构，喇叭筒的内外侧壁均为薄片结构，其上端高于副汽化室5。主汽化室8通过下连接管4与设置在主汽化室8下方的点火汽化室6相连，上连接管9与下连接管4均为4根，沿炉芯中心轴线均匀分布，点火汽化室6为碗状结构，其碗体为等厚结构，碗状汽化室的内外壁均为薄片结构。点火汽化室6上设有喷头11，喷头11的上方设有上点火碗1，下方设有下点火碗7。喷头11设置在点火汽化室6的底部中央，喷头11上设有上下两个喷口，上喷口面向上点火碗1，下喷口面向下点火碗7，上点火碗1为板状结构，设置在主汽化室8喇叭筒结构的中间，下点火碗7呈碗状结构，设置在炉芯底部的中间位置。下点火碗7与挡墙13结构之间留有通风道。副汽化室5与主汽化室8之间设有薄片结构的导流筒3，导流筒3的底端固定在点火汽化室6上，导流筒3下部的环壁上设有若干通气孔10。炉芯上的副汽化室5、导流筒3、主汽化室8套叠设置，副汽化室5、导流筒3及主汽化室8为同轴结构。

多重汽化炉具使用时，液体燃料通过送料泵、储能罐及单向阀到达副汽化室，随后通过上连接管溢入主汽化室，并从主汽化室的底部通过下连接管流入点火汽化室，最后通过上下喷头喷出，由于燃料带有一定的压力，向上喷出的燃料可以到达上点火碗，向下喷出的燃料则进入下点火碗，将上下点火碗处的燃料点燃，炉体底部挡墙与下点火碗之间的进风道为燃料燃烧提供新鲜空气，在上喷口喷出的汽化燃料燃烧后其火焰上升，直接加热主汽化室，主汽化室内的液体燃料被汽化，主汽化室内的压力增加，由于燃料管进口处的压力较大且设有单向阀，因此，主汽化室内被汽化的燃料只能通过下连接管进入点火汽化室，同时，在下点火碗处燃烧的火焰沿导流筒外侧上升，对副汽化室内的燃料起预热作用并直接加热点火汽化室，点火汽化室内的燃料被进一步汽化，最后通过喷头的上下喷口喷出并燃烧，这样，在上下两个点火碗附近形成两个燃烧区域，上点火碗处燃烧的火焰主要集中在炉具中心位置，而下点火碗处燃烧的火焰这通过导流筒引向炉芯的外周，通过适当调节燃料的供应量的大小以及进风道风量的大小，就可以使炉具达到最佳的燃烧效果。当汽化室的压力过大，大于进料压力时，送料管内的液体燃料发生回流，单向阀随即关闭，一方面切断燃料的供应，另一方面防止汽化室内的气体进入燃料箱，确保炉具的安全性能。

Claims (10)

1.一种多重汽化炉具，由炉体、设置在炉体上的炉芯及输送燃料的管道组成，炉芯设置在炉体中央，其特征是：所述的炉芯呈柱状结构，炉芯外周设有环状结构的副汽化室(5)，副汽化室(5)连接送料管(12)，其上端通过上连接管(9)与设置在炉芯中间呈筒状结构的主汽化室(8)相连，主汽化室(8)通过下连接管(4)与设置在主汽化室(8)下方的点火汽化室(6)相连，点火汽化室(6)上设有喷头(11)，喷头(11)的上方设有上点火碗(1)，下方设有下点火碗(7)。

2.根据权利要求1所述的多重汽化炉具，其特征在于所述的副汽化室(5)与主汽化室(8)之间设有薄片结构的导流筒(3)，导流筒(3)的底端固定在点火汽化室(6)上，导流筒(3)下部的环壁上设有若干通气孔(10)。

3.根据权利要求1所述的多重汽化炉具，其特征在于炉芯的外周设有环形结构的挡墙(13)，副汽化室(5)设置在挡墙(13)上，副汽化室(5)的断面呈梯形，其底部与挡墙(13)结构相适配，副汽化室(5)靠近炉芯轴线的内侧壁为薄片结构，其环面呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的多重汽化炉具，其特征在于所述的主汽化室(8)为喇叭筒状，其筒体为等厚结构，喇叭筒的内外侧壁均为薄片结构，其上端高于副汽化室(5)。

5.根据权利要求1所述的多重汽化炉具，其特征在于所述的点火汽化室(6)为碗状结构，其碗体为等厚结构，碗状汽化室的内外壁均为薄片结构。

6.根据权利要求1所述的多重汽化炉具，其特征在于所述的上连接管(9)与下连接管(4)均为一根。

7.根据权利要求1所述的汽化炉具，其特征在于所述的上连接管(9)与下连接管(4)均为2至6根，沿炉芯中心轴线均匀分布。

8.根据权利要求1所述的多重汽化炉具，其特征在于所述的喷头(11)设置在点火汽化室(6)的底部中央，喷头(11)上设有上下两个喷口，上喷口面向上点火碗(1)，下喷口面向下点火碗(7)，上点火碗(1)为板状结构，设置在主汽化室(8)喇叭筒结构的中间，下点火碗(7)呈碗状结构，设置在炉芯底部的中间位置。

9.根据权利要求1所述的汽化炉具，其特征在于送料管(12)上设有单向阀(14)、储能罐及送料泵。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的多重汽化炉具，其特征在于炉芯上的副汽化室(5)、导流筒(3)、主汽化室(8)套叠设置，副汽化室(5)、导流筒(3)及主汽化室(8)为同轴结构。

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