CN201264022Y - 镭射膜涂布风干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镭射膜加工设备技术领域，特别涉及镭射膜涂布风干设备，它包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路；先用电加热对风干炉的进风进行预热；然后将风干炉排出的废气燃烧，达到国家规定的排放标准，同时利用废气燃烧将油管内的油加热，继而利用被加热的油加热风干炉的进风，减少了电能的使用，可以大大节约生产成本。

Description

镭射膜涂布风干设备

技术领域：

本实用新型涉及镭射膜加工设备技术领域，特别涉及镭射膜涂布风干设备。

背景技术：

在生产加工镭射膜的过程中，有一个过程是对镭射膜进行风干，在风干时，采用具有一定热量的热风。目前，在对镭射膜进行风干的过程中，在进风通道上安装电热管，利用电能进行预热形成热风。经实验可知，利用前述方式需要消耗大量电资源，造成生产成本居高不下；另外，风干过程中，镭射膜涂料中含有一些化学物质，直接排放到空气中会造成空气污染。因此，非常有必要改进现有的加工工艺，同时改进加工设备，以达到既可以降低生产成本又可减少环境污染的效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供镭射膜涂布风干设备，它既可以降低生产成本又可以达到国家规定的排放标准。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路。

所述的进风通道上安装有进风风机。

所述的排风通道上安装有排风风机。

本实用新型的风干设备的有益效果在于，利用电加热对进风进行预热，使镭射膜在风干时在风干炉内挥发某些化学物质，在排风时将废气中的可燃物质燃烧掉，达到国家规定的排放标准，减少对环境的污染，在废气燃烧时，加热油管内的油，再利用被加热的油对风干炉的进风进行加热，减少了电能的使用，可以大大节约生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1，为风干设备结构示意图，它包括风干炉10，风干炉10具有进风通道20、排风通道30，所述的进风通道20上安装有进风风机25，所述的排风通道30上安装有排风风机32；进风通道20上设置有电加热区21、油加热区22，进风可以从其中一个加热区通过，也可以同时从两个加热区通过，当然，如果不设置两个独立的加热区亦可；其中，电加热区21内安装有电热管23，利用电能对进风进行加热，油加热区22内安装有油管24；利用油的热能对进风进行加热；排风通道30上设置有燃烧室31，燃烧室31内安装有油管24，油加热区22内的油管24与燃烧室31内的油管24组成循环通路；当废气在燃烧室31内燃烧时，既可以减少排放到空气中的化学物质，达到国家规定的排放标准，减少空气污染，又可以对油管内的油进行加热，油流到油加热区22时，就可以对风干炉10的进风进行加热，此时停止电加热，就可以节约大量电能。

如图中所示，风干炉10的一部分废气可以进入进风通道20，与自然风混合达到预热的效果，使进风能够迅速提升温度。

本实用新型具有结构简单、可降低生产成本及达到国家规定的排放标准、减少环境污染的优点。

Claims (3)

1、镭射膜涂布风干设备，它包括风干炉(10)，风干炉(10)具有进风通道(20)、排风通道(30)，其特征在于：进风通道(20)上设置有电加热区(21)、油加热区(22)，电加热区(21)内安装有电热管(23)，油加热区(22)内安装有油管(24)；排风通道(30)上设置有燃烧室(31)，燃烧室(31)内安装有油管(24)，油加热区(22)内的油管(24)与燃烧室(31)内的油管(24)组成循环通路。

2、根据权利要求1所述的镭射膜涂布风干设备，其特征在于：所述的进风通道(20)上安装有进风风机(25)。

3、根据权利要求1所述的镭射膜涂布风干设备，其特征在于：所述的排风通道(30)上安装有排风风机(32)。

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