CN201424429Y - 一种明火节能退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种明火节能退火炉，本实用新型包括炉体、循环风机、燃烧机和燃烧管，炉体从外到内依次为保温层、内胆和产品处理室，燃烧管插入到产品处理室中，燃烧管和燃烧机相连通，循环风机的叶轮处在内胆内，产品处理室上和叶轮相对的位置设有开口。本实用新型通过明火充分燃烧后，提高由内胆和产品处理室所组成的炉膛内温度、由循环风机将热量均匀分布，达到产品退火后消除应力效果，由于热风在内胆内循环运动，不通过烟囱排出，使得热量得以充分利用。升温快、炉膛内温度均匀、保温效果好、节能明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种退火炉，特别涉及一种明火节能退火炉。
背景技术
目前存在的明火退火炉的加热方式为炉内托架下采用火室加热，天然气燃烧将碳化硅盖板烧到一定温度后来提高加热区温度，燃料燃烧不充分，废气排放需循环风机将废气通过烟道及烟囱进行排放，烟气温度达300℃左右，造成能源严重浪费。底部使用粘土砖砌成，造成底部保温效果不好，炉膛内温度不均匀。退火应力不能完全消除，退火效果不良。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可充分利用燃烧产生的热量的明火节能退火炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括炉体、循环风机、燃烧机和燃烧管，炉体从外到内依次为保温层、内胆和产品处理室，燃烧管插入到产品处理室中，燃烧管和燃烧机相连通，循环风机的叶轮处在内胆内，产品处理室上和叶轮相对的位置设有开口。
为了便于操作，所述的产品处理室的底部设有用于输送产品的输送装置。
为了升温快，所述的炉体的左右两侧各设置有四个所述的燃烧机，每个燃烧机连接有一个所述的燃烧管。
为了便于控制温度，所述的燃烧机设置有自动控温系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过明火充分燃烧后，提高由内胆和产品处理室所组成的炉膛内温度、由循环风机将热量均匀分布，达到产品退火后消除应力效果，由于热风在内胆内循环运动，不通过烟囱排出，使得热量得以充分利用。升温快、炉膛内温度均匀、保温效果好、节能明显。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、叶轮，2、产品处理室，3、燃烧管，4、内胆，5、托架，6、网带，7、燃烧机，8、保温层。
具体实施方式
如图1所示的一种具体实施例，它包括炉体、循环风机、燃烧机7和燃烧管3，炉体从外到内为保温层8、内胆4和产品处理室2，保温层8的材料采用硅酸铝保温棉，燃烧机7和燃烧管3各有八个，炉体的左右两侧各固定有四个燃烧机7，燃烧管3插入到产品处理室2中，每一个燃烧管3和一个燃烧机7相连通，明火在燃烧管3中燃烧，燃烧机7设置有自动控温系统，温度偏差±1℃。循环风机的电机固定在炉体外，循环风机的叶轮1处在内胆4内，产品处理室2上和叶轮1相对的位置设有开口，产品处理室2的底部设有用于输送产品的网带6，网带6的下方设有固定在保温层8上的托架5。
工作过程：燃料在燃烧机7中燃烧，燃烧的明火进入燃烧管3，使得产品处理室2内产生大量的热量，在循环风机的作用下，将热风带入内胆4，热风在内胆4中循环运动，使得产品处理室2的外围均匀升温。产品被网带6带入产品处到室2进行退火处理。
Claims (5)
1.一种明火节能退火炉，其特征在于：包括炉体、循环风机、燃烧机(7)和燃烧管(3)，炉体从外到内依次为保温层(8)、内胆(4)和产品处理室(2)，燃烧管(3)插入到产品处理室(2)中，燃烧管(3)和燃烧机(7)相连通，循环风机的叶轮(1)处在内胆(4)内，产品处理室(2)上和叶轮(1)相对的位置设有开口。
2.根据权利要求1所述的明火节能退火炉，其特征在于：所述的产品处理室(2)的底部设有用于输送产品的输送装置。
3.根据权利要求1或2所述的明火节能退火炉，其特征在于：所述的炉体的左右两侧各设置有四个所述的燃烧机(7)，每个燃烧机(7)连接有一个所述的燃烧管(3)。
4.根据权利要求3所述的明火节能退火炉，其特征在于：所述的燃烧机(7)设置有自动控温系统。
5.根据权利要求4所述的明火节能退火炉，其特征在于：所述的保温层(8)的材料为硅酸铝保温棉。
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