CN201259207Y - 全自动燃气燃油快速蒸汽炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动燃气燃油快速蒸汽炉。包括外壳、燃气燃烧机或燃油燃烧机、进气管或进油管、热交换管、高温蒸发器、进水管、输气管，烟道和排烟口，主控系统，其特征在于，在烟道的排烟口内装有上下不对称的W形的无氧铜热交换器，热交换器的出水管与高温蒸发器连通，所述高温蒸发器由内胆和外胆构成，在高温蒸发器的内胆和外胆之间装有一环形高温蒸发管，环形高温蒸发管的蒸汽入口与高温蒸发器的蒸汽出口连通，环形高温蒸发管的蒸汽出口即为蒸汽输送出口。本实用新型产生的蒸汽温度高可高达160摄氏度，蒸汽量大，含水量少，提高了蒸汽质量；并充分利用了热能，从而实现节约能源、降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动燃气燃油快速蒸汽炉。
背景技术
在已有技术中的燃气燃油蒸汽炉，通常包括外壳、燃烧器、热交换管、高温蒸发器、进水管、输气管等结构，传统蒸汽炉的热交换器都是上下对称成一字型重叠排列，导致上层的热交换器受热受阻，从而使热能吸收效率差，此外，通常出烟口的余热没有得到充分利用，出烟口的温度可达到400℃左右，高温蒸发器的余热没有得到充分利用，导致产生的蒸汽温度低，蒸汽量小；另外现有蒸汽炉普遍存在着钙镁离子沉积结垢难于清洗的难题，这些钙镁离子的沉积结垢也会使热效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种可以大大提高热效率，所产生的蒸汽温度高、蒸汽量大、运行成本低、节约能源、使用安全的一种全自动燃气燃油快速蒸汽炉。
本实用新型包括外壳、燃气燃烧机或燃油燃烧机、进气管或进油管、热交换管、高温蒸发器、进水管、输气管，烟道和排烟口，主控系统，其特征在于，在烟道的排烟口内装有上下不对称的W形的无氧铜热交换器，热交换器的出水管与高温蒸发器连通，所述高温蒸发器由内胆和外胆构成，在高温蒸发器的内胆和外胆之间装有一环形高温蒸发管，环形高温蒸发管的蒸汽入口与高温蒸发器的蒸汽出口连通，环形高温蒸发管的蒸汽出口即为蒸汽输送出口。
在高温蒸发器的内胆与主炉烟道出烟口之间装有预热管，预热管的入水口与进冷水管连通，预热管的出水管与无氧铜热交换器的进水管连通，无氧铜热交换器的出口分两个端口，分别接炉内的高温蒸发器的进水管和炉外的出热水管。
所述高温蒸发器的内胆为内圆弧锥顶结构，其内胆为上涂有防钙镁离子沉积结垢的不粘涂料层。
所述燃油燃烧机的进油管上装有燃油高温裂解器和高压油泵；燃油先高温裂解成气体后与风机送出的空气在炉内混合。
所述燃气燃烧机的进气管上装有防超压防回火电磁阀。
所述进水管上装有缺水保护开关。
所述高温蒸发器的外侧装有进水水量控制器。
所述高温蒸发器外胆上前方装有一个与主控系统连接的测压探头。
本实用新型采用上下不对称成W形状的无氧铜热交换器，使上层的热交换器受热效果得到很好的改善，高温气流可被热交换管充分均衡吸收，从而使热能吸收效率大大提高，进水管内的水首先在预热管预热，先经无氧铜热交换器进行一级蒸发，再在高温蒸发器内经燃烧机加热进行二级蒸发，输出的饱和蒸汽再经环形高温蒸发管进行三级蒸发，这样产生的蒸汽温度高可高达160度，蒸汽量大，含水量少，提高了蒸汽质量；并充分利用了热能，从而实现节约能源、降低运行成本。
附图说明
图1为实施例1总体结构示意图；
图2为无氧铜热交换器结构示意图；
图3为环型蒸发管结构示意图；
图4为实施例2燃油燃烧机结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
结合附图：本实施例为燃气燃烧机，在不锈钢外壳1内装有燃气燃烧机2，在燃气燃烧机的进气管3上装有手动阀4和防超压防回火电磁阀5。在烟道6的排烟口内装有上下不对称的W形无氧铜热交换器7，在烟道内还装有预热管8，预热管的进水管与进冷水管9连通，预热管的出水管与无氧铜热交换器的进水管10连通，无氧铜热交换器的出口11分两个端口，分别接炉内的高温蒸发器的进水管12和炉外的出热水管13。
高温蒸发器由内胆14和外胆15构成，其内胆为上涂有防钙镁离子沉积结垢的不粘涂料层的材料做成，并采用内圆弧锥顶结构和物理振动排垢设计，可有效避免高温受热区内壁结垢。蒸发器外胆上前方装有一个与主控系统22连接的测压探头16。当设备工作时炉内压力超过所设压力时，该测压探头把信号发给设备主控系统，随之设备主控系统22终止所有设备运行。
在高温蒸发器的内胆和外胆之间装有环形高温蒸发管17。环形高温蒸发管的蒸汽入口18与高温蒸发器的蒸汽出口连通，环形高温蒸发管的蒸汽出口即为蒸汽释放管19。在高温蒸发器的外侧装有进水水量控制器20。当炉内水位低于设定水位时，进水水量控制器将进水管道电磁阀接通，给炉内补水至水位上限时，自动将进水阀门关闭。冷水进水管上装有一缺水保护开关23，当进水管道内无水时，该缺水保护开关断开，同时设备主控系统22终止设备运行。蒸汽释放管上装有超压保护安全阀21。
实施例2：
与实施例1不同的是：本实施例为燃油燃烧机。在进油管24上装有手动阀4，油泵25，燃油高温裂解器26，燃油先高温裂解成气体后与风机27送出的空气在炉体28内混合，炉体内装有页轮29。
Claims (8)
1.全自动燃气燃油快速蒸汽炉，括外壳、燃气燃烧机或燃油燃烧机、进气管或进油管、热交换管、高温蒸发器、进水管、输气管，烟道和排烟口，主控系统，其特征在于，在烟道的排烟口内装有上下不对称的W形的无氧铜热交换器，热交换器的出水管与高温蒸发器连通，所述高温蒸发器由内胆和外胆构成，在高温蒸发器的内胆和外胆之间装有一环形高温蒸发管，环形高温蒸发管的蒸汽入口与高温蒸发器的蒸汽出口连通，环形高温蒸发管的蒸汽出口即为蒸汽输送出口。
2.根据权利要求1所述的全自动燃气燃油快速蒸汽炉，其特征在于，在高温蒸发器的内胆与主炉烟道出烟口之间装有预热管，预热管的入水口与进冷水管连通，预热管的出水管与无氧铜热交换器的进水管连通，无氧铜热交换器的出口分两个端口，分别接炉内的高温蒸发器的进水管和炉外的出热水管。
3.根据权利要求1所述的全自动燃气燃油快速蒸汽炉，其特征在于，所述高温蒸发器的内胆为内圆弧锥顶结构，其内胆为上涂有防钙镁离子沉积结垢的不粘涂料层。
4.根据权利要求1所述的全自动燃气燃油快速蒸汽炉，其特征在于，所述燃油燃烧机的进油管上装有燃油高温裂解器和高压油泵，燃油经高温裂解后与风机送出的空气在炉内混合。
5.根据权利要求1所述的全自动燃气燃油快速蒸汽炉，其特征在于，所述燃气燃烧机的进气管上装有防超压防回火电磁阀。
6.根据权利要求1所述的全自动燃气燃油快速蒸汽炉，其特征在于，所述进水管上装有缺水保护开关。
7.根据权利要求1所述的全自动燃气燃油快速蒸汽炉，其特征在于，所述高温蒸发器的外侧装有进水水量控制器。
8.根据权利要求1所述的全自动燃气燃油快速蒸汽炉，其特征在于，所述高温蒸发器外胆上前方装有一个与主控系统连接的测压探头。
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