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CN201246494Y - 电液液控单向阀 - Google Patents

电液液控单向阀 Download PDF

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CN201246494Y CNU2008200587716U CN200820058771U CN201246494Y CN 201246494 Y CN201246494 Y CN 201246494Y CN U2008200587716 U CNU2008200587716 U CN U2008200587716U CN 200820058771 U CN200820058771 U CN 200820058771U CN 201246494 Y CN201246494 Y CN 201246494Y
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竺国丰
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Xu Yingwei
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Xu Yingwei
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Abstract

本实用新型提供了一种电液液控单向阀,它由湿式直流电磁换向阀2和液控单向阀10用螺母6连接合成一体,电磁换向阀2中组装了一个电磁铁15,所述电磁换向阀2中电磁铁15发出的电信号的通断来控制液控单向阀10中的油流的通断和流动方向,所述电磁换向阀2和液控单向阀10中密封件的阀芯(19、22)及其阀座采用橡皮活门,受压时,橡胶密封面上形成双重密封结构,橡胶的压缩变形量受到限制,可长期保持泄漏量为零。此外,本阀结构简单,不漏油、背压压力高、防水、防尘。

Description

电液液控单向阀
技术领域
本实用新型属于液气传动技术领域中的一种方向控制阀,具体来说,涉及一种将小功率电讯号输入来控制液流的通断和流动方向的电液液控单向阀。
背景技术
众所周知,液控单向阀与单向阀相同,用来防止液流反向流动。当控制口k通控制压力油时,可使油流两个方向自由流动。它的密封性能好,可对液压油路进行单向锁紧,起保压作用。但是,它不能直接用电来操纵控制口,要用电来操纵控制口必须串联或并联一台电磁换向阀,用电磁换向阀出口的油压来操纵控制口k。
手册“刘新德编,袖珍液压气动手册,机械工业出版社,2004年1月版”文中提出,电磁阀作为先导控制阀来控制液控单向阀。采用这种结构比较复杂,要用二台阀来代替一台阀的功能。
国内专利ZL92215767.7,公开了一种先导式液控单向阀。但是,其使用于工程上还有不少缺陷,其中不少可贵的功能没有得到广大使用者的肯定,因而只有在工厂中少量使用。
其一是,原说明书说到,使用寿命大于5000小时(还在实验中),使用寿命存在不确定性,也没有提到使用条件。
其二是,原说明书介绍先导式液控单向阀的密封功能时,分散地说到,在说明书上说到,其先导阀和液控单阀的阀芯、阀座采用软硬结构,阀芯上的橡胶的压缩量在阀座上受到限制;在说明书上的实施例说到,阀芯密封面用橡胶硫化成型,并提出其中几个参数,以及说到橡胶的压缩量在几个面上受到限制。根据以上所述,在原说明书上介绍有益效果说到:密封可靠,可长期保持不泄漏。可是,上述介绍的密封功能,对密封的原理、特点以及附图不作任何说明,因而没有用信服的理由来说明密封和寿命的可靠性。
其三是,原说明书对有益效果描述仅给出断言,并且没有提出该阀中具有的其它重要效果,对这些重要效果,包括已述的,应该补充、重述相关的内容。
例如,它能通过电磁换向阀中的电磁铁发出电信号来操纵、控制液控单向阀,控制方便,布局灵活,并且该阀中多个零件用作多种用途,从而简化结构、防油、背压压力高、防水、防尘。此外,应该重述,先导式液控单向阀的密封原件可长期保持泄漏量为零。
总之,寿命、密封、操作是工程技术人员选择合适的液压元件必要的保证,需要进一步说明。
发明的目的
本实用新型的目的是提供一种电液夜控单向阀,它能采用电信号来操纵、控制大流量的液控单向阀,该阀的结构简单、不漏油、背压压力高、防水、防尘。其既具备足够的使用寿命,又有可靠的密封元件,长期保持泄漏量为零,因而可成功地应用于各种工程和恶劣的环境。
技术方案
本实用新型的目的是提供下述的电液液控单向阀达到的,它由二位三通湿式直流电磁换向阀作为先导阀和液控单向阀用螺母可拆连接组合成一体,电磁换向阀中组装了一个湿式直流电磁铁,并成为不可分割的一个上述的电磁换向阀,电磁铁主要由动铁芯、定铁芯、线圈组成。
通过电磁换向阀内电磁铁发出的电信号作用,它产生电磁力和其弹簧力的作用,使先导阀芯上下动作,由此使上述液控单向阀上的油压信号口的通断,实现所述液控单向阀中油流的通断和流动方向。
本电液液控单向阀中,除所述电磁换向阀和液控单向阀组合成一体,以及所述电磁换向阀内组装一个电磁铁,并成为不可分割的一个上述的电磁换向阀,还在阀中采用多个零件用于多种用途,从而简化结构,改善使用条件。
本电液液控单向阀中,所述电磁换向阀和液控单向阀的密封件阀芯、阀座采用橡皮活门,阀芯密封面上嵌入橡胶模压成型,阀座结构采用硬度较高的金属,阀芯上橡胶受压后,其橡胶面上形成双重密封结构,橡胶的压缩变形量受到限制,以确保密封和寿命。
有益效果
采用上述电液液控单向阀的结构后,由于安装了湿式直流电磁阀后,它有使用寿命长、散热性能好,并且它由电信号操纵,控制方便,布局灵活,在实现机械自动化方面,可以广泛地应用;又由于阀中密封件:阀芯、阀座采用橡皮活门,阀芯密封面上嵌入橡胶模压成型,阀芯上橡胶受压后,橡胶面上形成双重密封结构,橡胶的压缩变形量受到限制,可长期保持泄漏量为零。
此外,本阀结构简单、防油、背压压力高、防水、防尘。
图示说明
下面结合附图,对本实用新型的实施方式作进一步详细说明。
图1是电液液控单向阀结构的剖视图。
图2是图1中卸荷阀芯、阀座的放大剖视图。
图3是图2中卸荷阀芯的阀座局部放大剖视图。
图4是图1中先导阀芯、阀座的放大剖视图。
图5是图4中所示先导阀芯、阀座沿B-B线的放大剖视图。
图6是图2中卸荷阀芯上受压后的密封示意图。
图7是图4中先导阀芯上压时的密封示意图。
从图1所示可以看出,该阀由二位三通湿式直流电磁换向阀2和液控单向阀10两部分用螺母6组合成一体,电磁换向阀2中组装成一个电磁铁15,并成为不可分割的一个上述的电磁换向阀2,电磁铁15主要由动铁芯14、定铁芯16、线圈17组成。通过电磁换向阀2内电磁铁15的电信号作用,它产生电磁力和其弹簧9力的作用下,控制其动铁芯14往复下动作,同时交替推动顶杆4,使先导阀芯19上下动作,从而使液控单向10上油压信号口p1通断,实现液控单向阀10中油流正向通过,反向截止,当压力油接通其控制油口k时,油流反向流动。
为进一步理解电液液控单向阀的工作原理,下面说明其工作过程。先说明阀中几个通路,从图4、5和1所示,K口与K1口和P1口与S口以及S口与A口是相通的,当先导阀芯19下压时P1口封闭,O1口打开,其开口量用选择垫片20调整,此时K口经K1口与O1口相通,并经过顶杆4上O2、O3口、螺钉12上O4口,和阀盖1上的泄油口0相通;当阀芯19上移时,P1口打开,O1口封闭,此时K口经K1口、P1口与通道S、出油口A相通。
图1所示的是电液液控单向阀的断电状态。当电磁铁15通电时,动铁芯14产生电磁力,推动顶杆4,克服弹簧9向上的力和液控单向阀10上P口的油压密封力,使阀芯19下压,液控单向阀10上P1口封闭,阀芯19上O1口打开,这时液控单向阀10上K口经过K1口与O1口相通,并经过顶杆4上O2口、O3口、螺钉12上O4口和阀盖1上的泄油口0相通,液控单向阀10上的卸荷阀芯22,在其上的进油口P的油压作用下,克服弹簧21左移,压力油进入出油口A,反向截止;当电磁铁15断电时,阀芯19在受到弹簧9的力和油压共同向上力的作用下,阀芯19上移,液控单向阀10上P1口打开,O1口封闭,液油的出油口A的油压,经过通道S、P1口、K1口进入控制油口K,控制活塞23推开卸荷阀芯22,出油A口的油液反向流动至进油口P。
在图1所示,电液液控单向阀中,除所述电磁换向阀2和液控单向阀10组合成一体,以及电磁换向阀2内组装一个电磁铁15并成为不可分割的一个电磁换向阀2,阀中多个零件用于多种用途,例如,定铁芯16上部具有一个套管,套管用于密封系统的一部分,其下部具有一个底盘5,底盘5是电磁换向阀2的下底座并与阀壳3螺接,定铁芯16上的套管内装有顶杆4,上开有油孔O2、O3。动铁芯14内装有一个含有十字槽的螺钉12,在其中开有油孔O4,主要用于调整动铁芯14、定铁芯16之间的吸合距离,也可以用作故障检查按钮。线圈17在压力下,断电时,打开阀盖1,不使用工具可更换。采用上述结构的阀门,加上垫片11、13、18、橡胶O形圈7等密封件可使结构简单、不漏油、背压压力高、防水、防尘。
从图2、4和1所示,阀中电磁换向阀2和液控单向阀10中的密封件先导阀芯19、卸荷阀芯22及其阀座采用橡皮活门,阀芯(19、22)上嵌入橡胶模压成型。
以下附图说明所述密封件的工作原理、特点进行说明,以论述双重密封结构的形成。
从图2、6和图1可知,卸荷阀芯22受到弹簧21的力和油压共同向下作用下,它压在液控单向阀10上的阀座,使其橡胶上形成环形凹槽25,环形凹槽25上产生平面密封26,平面密封26受到预压作用和压紧力的自紧作用,同时产生O型鼓形圈密封24,O型鼓形圈密封24受到挤压作用和压紧力的自紧作用,即同时产生平面密封26和O型鼓形圈密封24双重自封式压紧型密封。
所述平面密封26的两端制成圆角,可使变形比较均匀;所述O型鼓形圈24的挤压作用在面23上形成;所述平面密封26和O型鼓形圈密封24的压缩变形量受到阀座高度28和平面29的限制。
为了在卸荷阀芯22上橡胶同时产生平面密封26和O型鼓形圈密封24可采用图3所示卸荷阀芯22上的阀座(在液控单向阀10上)局部放大结构,它包括分别在阀座上的小平面30和O形腰座31,小平面30的两端有小圆角。
从图4、7和图1可知,先导阀芯19受到弹簧9的力和油压共同向上力作用下,阀芯19上移,其橡胶压在座体8上阀座直角处的小锥形面上,橡胶同时产生小锥形面密封32和平面密封33,小锥形面密封32和平面密封33受到预压作用和压紧力的自紧作用,即同时产生小锥形面密封32和平面密封33双重自封式压紧型密封,橡胶的压缩变形量在芯杆34上的小圆柱处受到限制,所述双平面密封32、33的形成,取决于座体8上阀座直角处的小锥形面的尺寸,而所述橡胶的压缩变形量取决于芯杆34上端小圆柱与座体8之间的环形间隙尺寸。先导阀芯19受到电磁铁15中电磁力向下作用下,阀芯19压在液控单向阀10上P1口,其密封原理、特点与上述的卸荷阀芯22基本相同。从第7页对卸荷阀芯22的原理、特点的说明中可以看出,不同的是先导阀19仅受到电磁铁15中电磁力的向下作用和环形凹槽25上产生平面密封26上的尺寸是不同的,最后产生平面密封26和O型鼓形圈密封24双重密封结构,这个结论的说法也是不同的。
当然,本电液液控单向阀还有多种变换及改形,例如,用其它各种方式来控制电磁换向阀;本实用新型主要用于液压传动,也可以用于气压传动;所述密封件在其它各种液压、气压元件都可以采用。这些应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电液液控单向阀,它由二位三通湿式直流电磁换向阀(2)和液控单向阀(10)用螺母(6)连接组合成一体,电磁换向阀中组装了一个湿式直流电磁铁(15),并成为不可分割的一个上述的电磁换向阀(2),电磁铁(15)主要由动铁芯(14)、定铁芯(16)和线圈(17)组成。
2.根据权利1所述的电液液控单向阀,其特征在于:
阀中含有顶杆(4)和弹簧(9),利用电磁换向阀(2)中动铁芯(14)上下推动顶杆(4),使先导阀芯(19)往复动作,造成液控单向阀(10)上的油压信号口P1的通断。
3.根据权利1所述的电液液控单向阀,其特征在于:
所述电磁换向阀(2)和液控单向阀(10)中的密封件阀芯(19)、卸荷阀芯(22)及其阀座采用橡皮活门,受压时,橡胶密封面上形成双重密封结构,橡胶上的压缩变形量受到限制。
4.根据权利1所述的电液液控单向阀,其特征在于:所述定铁芯(16)的上部具有一个套管,其下部具有一个底盘(5)并与阀壳(3)螺接,所述定铁芯(16)上的套管内装一个顶杆(4),在其中开有油口O2、O3
5.根据权利1所述的电液液控单向阀,其特征在于:
所述动铁芯(14)内装有一个具有十字槽的螺钉(12),在其中开有油口O4
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