CN200940690Y - 一种管道用电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，特点是：湿式电磁铁(2)安装在管道(1)一侧外壁上，阀座(3)位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆(5)位于管道内腔中并与衔铁(4)和阀心(6)相联接。该电磁阀以管道管壁为阀体，湿式电磁铁与管道内腔之间无动密封结构，湿式电磁铁的隔磁密封套(22)不增加非工作气隙，电磁线圈(9)可直接绕在隔磁密封套上。与公知管式连接的电磁阀相比，本实用新型整体安装空间紧凑、结构简单，成本较低。本实用新型有多个实施方案，可对管道中的水、油、气等流体工作介质进行开关和流量调节控制。

Description

一种管道用电磁阀

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀，尤其是一种安装于管道上的电磁阀，用于对管道中的水、油、气等流体工作介质进行开关和流量调节控制。

背景技术

为了对管道中的水、油、气等流体工作介质进行开关和流量调节控制，通常要在管道中安装阀门。用电磁铁作为执行器已经广泛应用于多种阀门中。

公知电磁阀由电磁铁和阀组成，组装方式是将电磁铁安装在阀的阀体上成为一个整体电磁阀。将整体电磁阀通过螺纹直接与油管连接的管式连接是常见电磁阀连接方式，管式连接的缺点主要是结构不够紧凑，管路布置所需空间大，元件分散布置，可能的泄漏环节多，装卸不够方便，且造价高。

为了克服管式连接的缺点，在建筑采暖技术领域，人们设计了一种内置阀门，该阀门的阀座和阀心安装于集水器或分水器的管道内腔中，阀杆伸出管道，可以手动操作，也可以由电动执行器或电热驱动执行器来操纵。(注：分水器和集水器是建筑热水采暖系统中连接热源和分支环路水管的集管，其特征是在管道状的集管上设有多个进/出水接头。)《建筑节能应用新技术》(鱼剑琳、王沣浩编著.—北京：化学工业出版社，2006.2ISBN7-5025-8229-0)第115页图5-8给出了电动温控阀安装于集水器的外形示意。该种阀的优点是：阀门内置于管道中，省去了阀门的阀体，使得整体结构较为紧凑，管路布置空间较小，降低了总体造价；缺点是：电动阀门结构复杂，造价高，运行可靠性较低；电热驱动执行器制造难度大，驱动力较小；内置阀门的阀杆与集水器或分水器管壁之间有动密封结构，使得执行器动作阻力较大。未发现有其它形式的内置阀应用事例。

用电磁铁作为阀门的执行器，具有结构简单、造价低、寿命长等优势。湿式电磁铁由于取消了推杆上的动密封而提高了可靠性和寿命，衔铁工作时处于润滑状态，并受到油液的阻尼作用而使冲击减弱，因而已逐渐取代了传统的干式电磁铁成为液压阀门的执行器。未发现将湿式电磁铁安装于管道上作为内置阀门执行器的文献报道。

关于湿式电磁铁结构，在许多教科书和手册中都有介绍，如《液压气动技术手册》(路甬祥主编.—北京：机械工业出版社，2002.1ISBN7-111-09510-3)第310页所述，主要由铁轭、壳体、垫圈、端盖、导磁套、衔铁、线圈、插头等组成；其导磁套(一些书籍中也称导套)是一个密封桶状结构，与方向阀联接时仅套内的衔铁工作腔与滑阀直接连接，推杆上没有任何密封，套内可承受一定的液压力；线圈部分仍处于干的状态。公知湿式电磁铁的缺点是：整体结构略为复杂；因为导磁套的存在，增加了非工作气隙的数量，增加了线圈的激磁安匝和功率。

中国专利CN03246758.3(公告号CN2620803)公开了一种电磁进水阀，其电磁阀结构中的内套起到了与上述湿式电磁铁结构中导磁套同样的作用，即将工作介质与线圈进行密封隔离，然而，该内套的存在也明显增加了非工作气隙，增加了线圈的激磁安匝和功率。

公知电磁铁的磁路结构，主要有拍合式、盘式、E型、螺管式和转动式等结构型式。不同结构型式的电磁铁，具有不同的吸力特性。为了更好地适应负载的反力特性，就必须对与负载特性基本相适应的结构型式的电磁铁的具体结构方案进行合理设计或组合。

阀主要由阀体和阀心两部分组成。关于阀心和阀座结构，《实用阀门设计手册》(陆培文主编.—北京：机械工业出版社2002.9ISBN7-111-10333-5)第1166页给出了多种推荐的截止阀整体式阀座和分离式阀座的结构形式，以及和各种阀座相适应的阀瓣结构形式。有一种手动调节型分水器，其内置阀门的锥面密封阀座是在一个安装于分水器上的管接头内端口上直接加工成型，实现了阀座与管接头的一体化。

阀门的接头有多种形式，如外螺纹接头、C型环接头等，适应于不同的工作介质和管道材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供适合在管道上安装且结构紧凑、管路布置空间小、工作可靠、造价低廉、阀杆与管道之间无动密封的管道用湿式电磁阀整体结构方案。

本实用新型要解决的另一个技术问题是：根据管道用湿式电磁阀整体结构方案，提供几种湿式电磁铁的结构方案和阀座方案。

本实用新型还有一个要解决的技术问题是提供几种结构简单、不增加非工作气隙的湿式电磁铁的密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，其特征在于，湿式电磁铁安装在管道一侧外壁上，阀座位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆位于管道内腔中并与衔铁和阀心相联接。该电磁阀没有单独的阀体，湿式电磁铁为内置阀的驱动执行器，内置阀的阀杆与管道内腔之间无动密封。

本实用新型提出的第一种湿式电磁铁的结构方案是：一个带有中心通孔和线圈安装槽的静铁心与铁轭联接并密封；衔铁工作于铁轭中，衔铁外圆面与铁轭内圆面之间为非工作气隙，衔铁和静铁心之间为工作气隙；非磁性阀杆穿过静铁心的中心通孔与衔铁联接；线圈安装槽中的线圈与工作介质之间设密封结构；静铁心与管道管壁联接并密封。

本实用新型提出的第二种湿式电磁铁的结构方案是：一个带有线圈安装槽的静铁心与带有内套的铁轭联接并密封；衔铁工作于铁轭中，衔铁与铁轭之间为非工作气隙，衔铁与静铁心之间为工作气隙；衔铁与阀杆联接；线圈安装槽中的线圈与工作介质之间设密封结构；铁轭与管道管壁联接并密封。

本实用新型提出的第三种湿式电磁铁的结构方案是带有中心通孔和挡铁的底盖和带有内套的底盖分别与铁轭相联；衔铁套在底盖的内套中，衔铁外圆面与底盖内套内圆面之间为非工作气隙，衔铁与底盖的挡铁之间为工作气隙；安装在铁轭内的线圈与工作介质之间设密封结构；其特征在于：所述湿式电磁铁的底盖与管道管壁连接并密封；阀杆穿过底盖的中心通孔与衔铁联接。

本实用新型提出的第四种湿式电磁铁的结构方案是带挡铁的底盖和带有内套的底盖分别与铁轭相联；衔铁套在底盖的内套中，衔铁杆部外圆面与底盖的内套内圆面之间为非工作气隙，衔铁与底盖的挡铁之间为工作气隙；安装在铁轭内的线圈与工作介质之间设密封结构；其特征在于：所述湿式电磁铁的底盖与管道管壁联接并密封；衔铁与阀杆联接。

本实用新型提出的第一种阀座方案是在安装于管道管壁上的短管上直接将阀座加工成型，短管与接头联接。

本实用新型提出的第二种阀座方案是在管道管壁上直接将阀座加工成型。

本实用新型提出的第一种湿式电磁铁的密封结构方案是在隔磁密封套和线圈安装槽侧壁上的密封槽之间设密封圈。

本实用新型提出的第二种湿式电磁铁的密封结构方案是在隔磁密封套和底盖上的密封槽之间设密封圈。电磁线圈可以直接绕在隔磁密封套上。

另外，根据管道安装的特殊需求，提出了一些与需求相适应的衔铁、阀杆、阀心和复位弹簧的安装结构。

可供选择的结构方案结合附图在具体实施方式部分进行详细说明。

采用上述技术方案后，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于湿式电磁铁和阀座分别直接安装于管道的管壁上，阀杆和阀心工作于管道内腔中，使得该电磁阀以管道管壁为阀体，可以省去通常电磁阀阀体的生产成本，且管道和阀的整体安装空间较为紧凑；与在和主管道相联的支管道上安装整体电磁阀相比，还可以省去若干管接头的生产和安装费用；湿式电磁铁与管道内腔之间没有动密封结构，且衔铁工作于介质中，衔铁与阀杆连接，使得阀杆的运动更加灵活，还克服了动密封结构工作可靠性低和寿命短的问题，同时降低了电磁铁吸合噪音。

上述4种湿式电磁铁的结构方案满足了管道安装条件和阀心的负载特性。在安装于管道管壁的短管上直接加工阀座或者在管道管壁上直接加工阀座，都使得阀座的占用空间达到较小化，且造价较低。

在上述2种湿式电磁铁的结构中，隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。密封套接触工作介质，还改善了线圈的散热环境；将线圈直接绕制在密封套上，不但便于生产，还可进一步降低电磁铁体积。

若将上述多个湿式电磁阀安装在同一管道上，则有益效果更为突出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种管道用电磁阀第一个具体实施方式的剖视图。

图2是本实用新型一种管道用电磁阀第二个具体实施方式的剖视图。

图3是本实用新型一种管道用电磁阀第三个具体实施方式的剖视图。

图4是本实用新型一种管道用电磁阀第四个具体实施方式的剖视图。

图5是本实用新型一种管道用电磁阀第五个具体实施方式的剖视图。

图6是本实用新型一种管道用电磁阀第六个具体实施方式的剖视图。

图7是本实用新型一种管道用电磁阀第七个具体实施方式的剖视图。

图8是本实用新型一种管道用电磁阀第八个具体实施方式的剖视图。

具体实施方式

图1所示管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，湿式电磁铁2安装在管道1一侧外壁上，阀座3位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆5位于管道内腔中并与衔铁4和阀心6相联接。

在图1所示具体实施方式中，湿式电磁铁是一个带有中心通孔和线圈安装槽的圆柱外形的静铁心7的上端部通过螺纹与圆柱外形的铁轭8联接并密封，构成静铁心磁路；圆柱形衔铁4工作于铁轭的内腔中，衔铁4外圆面与铁轭8内圆面之间为非工作气隙，约为0.1～0.3mm，衔铁和静铁心之间为工作气隙，约为5mm左右；非磁性阀杆5穿过静铁心的中心通孔与衔铁联接；静铁心7下端通过螺纹和密封面与管道1的管壁连接并密封。

线圈9安装在静铁心的线圈安装槽中；线圈与工作介质之间的密封结构采用在U形断面隔磁密封套19和静铁心线圈安装槽侧壁上的密封槽20之间设密封圈21。密封套可以承受阀门的额定工作压力。隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。

在图1所示具体实施方式中，密封阀座3是在管道1管壁上直接加工成型，管接头25也在管壁上直接加工成型。可以在阀座3上衬密封垫26。密封阀座3也可以在安装于管道管壁上的管接头的内端口上直接加工成型。阀座和阀心的形状结构可以采用锥面密封或其它形状。

静铁心7下端设预拉伸弹簧24的安装结构，弹簧24套在阀杆外，两端与静铁心和阀心6相联接，构成弹簧复位机构。衔铁与铁轭间的弹性垫27的作用主要是防止衔铁整体吸着在铁轭上，同时还有减振降噪作用。静铁心的中心通孔应具有导向套的作用，因为阀杆在其中做往复运动，因此要求该中心通孔应具有良好的滑动性能，可采用衬聚四氟乙烯和其它的合成树脂材料。另外，在电磁阀线圈插座28上设指示灯，可以识别电磁阀是否通电。

在图1所示具体实施方式中的电磁阀以垂直安装于管道上最为适宜，介质流动方向应为从外部通过接头流向管道中。

当电磁阀未得电时，有两个力能保证阀心6离开阀座3使阀门处于常开状态，一个是预拉伸弹簧24的反力，一个是阀心6上下流体介质的压力差。如果取消预拉伸弹簧24，若阀心6上下流体介质的压力差不够大，将影响阀门的开度和工作可靠性。

当电磁阀得电时，线圈9通过静铁心7和铁轭8产生的吸力将衔铁4吸引向下，衔铁与阀杆5和阀心6联动，将阀心压向阀座3，使阀关闭。在阀心压向阀座的过程中，衔铁的吸力要克服两个力，一个是弹簧的反力；一个是阀心上下流体介质的压力差，由于介质由阀心下部进入管道内腔，在阀门由全开位置开始关闭的阶段，随着阀心的下降，流体在阀心上下造成压差，以阻止阀心下降，而且这个阻力随阀心下降而迅速增加。当阀门全关时，阀心上下压差等于介质工作压力，这时阻力最大。再加以强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。

为了适应上述阀心关闭过程中对操作力的需求，本方案电磁铁磁路结构和吸力特性是：如图1所示，电磁铁的结构形式是螺管式和盘式电磁铁的复合结构。在电磁铁得电运动的起始阶段，电磁铁的磁路主要由静铁心外圆环——铁轭——铁轭与衔铁间的非工作气隙——衔铁——衔铁与静铁心间的工作气隙——静铁心内圆环构成，这与带挡铁的螺管式电磁铁基本一致，特点是吸力主要由磁极的端面吸力构成。在电磁铁得电运动的末阶段，电磁铁的磁路主要由静铁心外圆环——静铁心外圆环与衔铁间的工作气隙——衔铁——衔铁与静铁心内圆环间工作气隙——静铁心内圆环构成，这与盘式电磁铁基本一致，特征是此时磁极面很大，磁路很短，在小行程内能得到非常大的吸力。采用上述复合结构的电磁铁，既能克服一般盘式电磁铁随着气隙的增大而吸力下降很快的缺点，又能充分利用盘式电磁铁在磁路近似闭合时的大吸力特性来满足阀门关闭瞬间的大操作力要求；既能克服螺管式电磁铁在吸合时电磁力还不足够大的问题，又能充分利用螺管式电磁铁在长行程时段吸力远大于盘式电磁铁的优点。

将衔铁4外圆面与铁轭8内圆面之间的非工作气隙设计为0.1～0.3mm，一是在保证相对运动顺利的条件下尽量减小非工作气隙；二是通过该气隙在衔铁上下分别形成两个小的腔室，当衔铁吸合或释放时，该气隙就起到了阻尼孔的作用，实现减小振动和吸合声的功能。

图2所示管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，湿式电磁铁2安装在管道1一侧外壁上，阀座3位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆5位于管道内腔中并与衔铁4和阀心6相联接。

在图2所示具体实施方式中，湿式电磁铁是一个带有中心通孔和线圈安装槽的圆柱外形的静铁心7的下端部通过螺纹与圆柱外形的铁轭8联接并密封，构成静铁心磁路；圆柱形衔铁4工作于铁轭的内腔中，衔铁4外圆面与铁轭8内圆面之间为非工作气隙，约为0.1～0.3mm，衔铁与静铁心之间为工作气隙，约为5mm左右；非磁性阀杆5穿过静铁心的中心通孔与衔铁联接；静铁心7上端通过螺纹和密封面与管道1的管壁连接并密封。

线圈9安装在静铁心的线圈安装槽中；线圈与工作介质之间的密封结构采用在U形断面隔磁密封套19和静铁心线圈安装槽侧壁上的密封槽20之间设密封圈21。密封套可以承受阀门的额定工作压力。隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。

在图2所示具体实施方式中，密封阀座3是在管道1管壁上直接加工成型，管接头25也在管壁上直接加工成型。可以在阀座3上衬密封垫26。密封阀座3也可以在安装于管道管壁上的管接头的内端口上直接加工成型。阀座和阀心的形状结构可以采用锥面密封或其它形状。

衔铁与铁轭间的弹性垫27的作用是防止衔铁整体吸着在铁轭上，同时还有减振降噪作用。静铁心的中心通孔应具有导向套的作用，因为阀杆在其中做往复运动，因此要求该中心通孔应具有良好的滑动性能，可采用衬聚四氟乙烯和其它的合成树脂材料。另外，在电磁阀线圈插座28上设指示灯，可以识别电磁阀是否通电。

在图2所示具体实施方式中的电磁阀以垂直安装于管道上最为适宜，介质流动方向应为从外部通过接头流向管道中。

当电磁阀未得电时，有两个力能保证阀心6离开阀座3使阀门处于常开状态，一个力是衔铁、阀杆和阀心的重力，一个是阀心6上下流体介质的压力差。

当电磁阀得电时，线圈9通过静铁心7和铁轭8产生的吸力将衔铁4吸引向上，衔铁与阀杆5和阀心6联动，将阀心压向阀座3，使阀关闭。在阀心压向阀座的过程中，衔铁的吸力要克服两个力，一个是衔铁、阀杆和阀心的重力；一个是阀心上下流体介质的压力差，由于介质由阀心上部进入管道内腔，在阀门由全开位置开始关闭的阶段，随着阀心的上升，流体在阀心上下造成压差，以阻止阀心上升，而且这个阻力随阀心上升而迅速增加。当阀门全关时，阀心上下压差等于介质工作压力，这时阻力最大。再加以强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。

为了适应上述阀心关闭过程中对操作力的需求，本方案电磁铁磁路结构和吸力特性是：如图2所示，电磁铁的结构形式是螺管式和盘式电磁铁的复合结构。在电磁铁得电运动的起始阶段，电磁铁的磁路主要由静铁心外圆环——铁轭——铁轭与衔铁间的非工作气隙——衔铁——衔铁与静铁心间的工作气隙——静铁心内圆环构成，这与带挡铁的螺管式电磁铁基本一致，特点是吸力主要由磁极的端面吸力构成。在电磁铁得电运动的末阶段，电磁铁的磁路主要由静铁心外圆环——静铁心外圆环与衔铁间的工作气隙——衔铁——衔铁与静铁心内圆环间工作气隙——静铁心内圆环构成，这与盘式电磁铁基本一致，特征是此时磁极面很大，磁路很短，在小行程内能得到非常大的吸力。采用上述复合结构的电磁铁，既能克服一般盘式电磁铁随着气隙的增大而吸力下降很快的缺点，又能充分利用盘式电磁铁在磁路近似闭合时的大吸力特性来满足阀门关闭瞬间的大操作力要求；既能克服螺管式电磁铁在吸合时电磁力还不足够大的问题，又能充分利用螺管式电磁铁在长行程时段吸力远大于盘式电磁铁的优点。

将衔铁4外圆面与铁轭8内圆面之间的非工作气隙设计为0.1～0.3mm，一是在保证相对运动顺利的条件下尽量减小非工作气隙；二是通过该气隙在衔铁上下分别形成两个小的腔室，当衔铁吸合或释放时，该气隙就起到了阻尼孔的作用，实现减小振动和吸合声的功能。

静铁心7上端突起的边沿可以在一定程度上防止管道中的杂物落入电磁铁中。

图3所示管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，湿式电磁铁2安装在管道1一侧外壁上，阀座3位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆5位于管道内腔中并与衔铁4和阀心6相联接。

在图3所示具体实施方式中，湿式电磁铁是一个带有线圈安装槽的圆柱外形的静铁心10的下端部通过螺纹与带有内套的圆柱外形的铁轭11联接并密封，构成静铁心磁路；T形衔铁4工作于铁轭的内腔中，衔铁头部外圆面与铁轭内圆面的间隙为非工作气隙，约为0.1～0.3mm，衔铁杆部外圆面与铁轭内套内圆面的间隙也作为非工作气隙，约为0.1～0.3mm；衔铁与静铁心之间为工作气隙，约为5mm左右；衔铁与阀杆5联接；铁轭的下部通过螺纹和密封面与管道1的上部管壁联接并密封。

线圈9安装在静铁心的线圈安装槽中；线圈与工作介质之间的密封结构采用在U形断面隔磁密封套19和静铁心线圈安装槽侧壁上的密封槽20之间设密封圈21。该密封套可以承受阀门的额定工作压力。隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。

在图3所示具体实施方式中，阀座3是在安装于管道下部管壁上的圆筒形短管17的下端口上直接加工，短管与接头18通过螺纹联接并密封。可以在阀座上衬密封垫。也可以在管道管壁上直接加工阀座。阀座和阀心的形状结构可以采用锥面密封或其它形状。

衔铁与铁轭间的弹性垫27的作用是防止衔铁整体吸着在铁轭上，同时还有减振降噪作用。铁轭的内套应具有导向套的作用，因为衔铁在其中做往复运动。因此要求通过确保加工质量使该内套具有良好的滑动性能。另外，在电磁阀线圈插座28上设指示灯，可以识别电磁阀是否通电。

在图3所示具体实施方式中的电磁阀以垂直安装于管道上最为适宜，介质流动方向应为从管道内部通过接头流向接头外。

当电磁阀未得电时，有两个力能保证阀心6离开阀座3使阀门处于常开状态，一个是衔铁、阀杆和阀心的重力，一个是阀心6上下流体介质的压力差。

当电磁阀得电时，线圈9通过静铁心10和铁轭11产生的吸力将衔铁4吸引向上，衔铁与阀杆5和阀心联动，将阀心6压向阀座3，使阀关闭。在阀心压向阀座的过程中，衔铁的吸力要克服两个力，一个是衔铁、阀杆和阀心的重力；一个是阀心上下流体介质的压力差，由于介质由阀心上部进入接头并流出管道，在阀门由全开位置开始关闭的阶段，随着阀心的上升，流体在阀心上下造成压差，以阻止阀心上升，而且这个阻力随阀心上升而迅速增加。当阀门全关时，阀心上下压差等于介质工作压力，这时阻力最大。再加以强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。

为了适应上述阀心关闭过程中对操作力的需求，本方案电磁铁磁路结构和吸力特性是：如图3所示，电磁铁的结构形式是螺管式和盘式电磁铁的复合结构。在电磁铁得电运动的起始阶段，电磁铁的磁路主要由静铁心外圆环——铁轭——铁轭与衔铁间的非工作气隙——衔铁——衔铁与静铁心间的工作气隙——静铁心内圆柱构成，这与带挡铁的螺管式电磁铁基本一致，特点是吸力主要由磁极的端面吸力构成。在电磁铁得电运动的末阶段，电磁铁的磁路主要由静铁心外圆环——静铁心外圆环与衔铁间的工作气隙——衔铁——衔铁与静铁心内圆柱间工作气隙——静铁心内圆柱构成，这与盘式电磁铁基本一致，特征是此时磁极面很大，磁路很短，在小行程内能得到非常大的吸力。采用上述复合结构的电磁铁，既能克服一般盘式电磁铁随着气隙的增大而吸力下降很快的缺点，又能充分利用盘式电磁铁在磁路近似闭合时的大吸力特性来满足阀门关闭瞬间的大操作力要求；既能克服螺管式电磁铁在吸合时电磁力还不足够大的问题，又能充分利用螺管式电磁铁在长行程时段吸力远大于盘式电磁铁的优点。

将衔铁4头部外圆面与铁轭11内圆面之间的非工作气隙设计为0.1～0.3mm，一是在保证相对运动顺利的条件下尽量减小非工作气隙；二是通过该气隙在衔铁上下分别形成两个小的腔室，当衔铁吸合或释放时，该气隙就起到了阻尼孔的作用，实现减小振动和吸合声的功能。

衔铁4也可以是非T形，比如可以选择I型，此时该电磁铁仅仅是一种螺管式电磁铁，而且是一种没有螺管力的螺管式电磁铁，行程末端的电磁力要远远小于T形衔铁状态，且失去了上述的阻尼减振能力。

图4所示管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，湿式电磁铁2安装在管道1一侧外壁上，阀座3位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆5位于管道内腔中并与衔铁4和阀心6相联接。

在图4所示具体实施方式中，湿式电磁铁是一个带有线圈安装槽的圆柱外形的静铁心10的上端部通过螺纹与带有内套的圆柱外形的铁轭11联接并密封，构成静铁心磁路；T形衔铁4工作于铁轭的内腔中，衔铁头部外圆面与铁轭内圆面的间隙为非工作气隙，约为0.1～0.3mm，衔铁杆部外圆面与铁轭内套内圆面的间隙也作为非工作气隙，约为0.1～0.3mm；衔铁与静铁心之间为工作气隙，约为5mm左右；衔铁与阀杆5联接；铁轭的上部通过螺纹和密封面与管道1的下部管壁联接并密封。

线圈9安装在静铁心的线圈安装槽中；线圈与工作介质之间的密封结构采用在U形断面隔磁密封套19和静铁心线圈安装槽侧壁上的密封槽20之间设密封圈21。该密封套可以承受阀门的额定工作压力。隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。

弹簧24和弹簧座29构成本具体实施方式中电磁铁的弹簧复位机构。

在图4所示具体实施方式中，阀座3是在安装于管道上部管壁上的圆筒形短管17的上端口上直接加工，短管与接头18通过螺纹联接并密封。可以在阀座上衬密封垫。也可以在管道管壁上直接加工阀座。阀座和阀心的形状结构可以采用锥面密封或其它形状。

衔铁与铁轭间的弹性垫27的作用是防止衔铁整体吸着在铁轭上，同时还有减振降噪作用。铁轭的内套应具有导向套的作用，因为衔铁在其中做往复运动。因此要求通过确保加工质量使该内套具有良好的滑动性能。另外，在电磁阀线圈插座28上设指示灯，可以识别电磁阀是否通电。

在图4所示具体实施方式中的电磁阀以垂直安装于管道上最为适宜，介质流动方向应为从管道内部通过接头流向接头外。

当电磁阀未得电时，有两个力能保证阀心6离开阀座3使阀门处于常开状态，一个弹簧复位机构的反力，一个是阀心6上下流体介质的压力差。

当电磁阀得电时，线圈9通过静铁心10和铁轭11产生的吸力将衔铁4吸引向下，衔铁与阀杆5和阀心6联动，将阀心压向阀座3，使阀关闭。在阀心压向阀座的过程中，衔铁的吸力要克服两个力，一个是弹簧复位机构的反力；一个是阀心上下流体介质的压力差，由于介质由阀心下部进入接头并流出管道，在阀门由全开位置开始关闭的阶段，随着阀心的下降，流体在阀心上下造成压差，以阻止阀心下降，而且这个阻力随阀心下降而迅速增加。当阀门全关时，阀心上下压差等于介质工作压力，这时阻力最大。再加以强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。

为了适应上述阀心关闭过程中对操作力的需求，本方案电磁铁磁路结构和吸力特性是：如图4所示，电磁铁的结构形式是螺管式和盘式电磁铁的复合结构。在电磁铁得电运动的起始阶段，电磁铁的磁路主要由静铁心外圆环——铁轭——铁轭与衔铁间的非工作气隙——衔铁——衔铁与静铁心间的工作气隙——静铁心内圆柱构成，这与带挡铁的螺管式电磁铁基本一致，特点是吸力主要由磁极的端面吸力构成。在电磁铁得电运动的末阶段，电磁铁的磁路主要由静铁心外圆环——静铁心外圆环与衔铁间的工作气隙——衔铁——衔铁与静铁心内圆柱间工作气隙——静铁心内圆柱构成，这与盘式电磁铁基本一致，特征是此时磁极面很大，磁路很短，在小行程内能得到非常大的吸力。采用上述复合结构的电磁铁，既能克服一般盘式电磁铁随着气隙的增大而吸力下降很快的缺点，又能充分利用盘式电磁铁在磁路近似闭合时的大吸力特性来满足阀门关闭瞬间的大操作力要求；既能克服螺管式电磁铁在吸合时电磁力还不足够大的问题，又能充分利用螺管式电磁铁在长行程时段吸力远大于盘式电磁铁的优点。

将衔铁4头部外圆面与铁轭11内圆面之间的非工作气隙设计为0.1～0.3mm，一是在保证相对运动顺利的条件下尽量减小非工作气隙；二是通过该气隙在衔铁上下分别形成两个小的腔室，当衔铁吸合或释放时，该气隙就起到了阻尼孔的作用，实现减小振动和吸合声的功能。

衔铁4也可以是非T形，比如可以选择I型，此时该电磁铁仅仅是一种螺管式电磁铁，而且是一种没有螺管力的螺管式电磁铁，行程末端的电磁力要远远小于T形衔铁状态，且失去了上述的阻尼减振能力。

如果取消本实施例中的弹簧复位机构，若阀心6上下流体介质的压力差不够大，将影响阀门的开度和工作可靠性。

铁轭11上端突起的边沿既可以作为弹簧座，又可以在一定程度上防止管道中的杂物落入电磁铁中。

图5所示管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，湿式电磁铁2安装在管道1一侧外壁上，阀座3位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆5位于管道内腔中并与衔铁4和阀心6相联接。

在图5所示具体实施方式中，湿式电磁铁是圆形带有中心通孔和挡铁的底盖12和圆形带内套的底盖13分别与圆筒形铁轭14相联构成静铁心；衔铁4套在底盖13的内套中，可在底盖12的挡铁上部做上下运动；衔铁外圆面与底盖13内套内圆面之间为非工作气隙，约为0.1～0.3mm，衔铁与底盖12的挡铁之间为工作气隙，约为5mm；底盖12的下端通过螺纹和密封面与管道1的管壁连接并密封；阀杆5穿过底盖12的中心通孔与衔铁4和阀心6联接。

安装在铁轭内的线圈9与工作介质之间的密封结构是在隔磁密封套22和铁心底盖上的密封槽23之间设密封圈21。该密封套可以承受阀门的额定工作压力。隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。

线圈9可以直接绕在隔磁密封套22上，使密封套兼有线圈骨架的作用。有益效果是：下节省线圈骨架，线圈通过密封套可以有效地散热。

在图5所示具体实施方式中，密封阀座3是在安装于管道1管壁上的管接头17的内端口上直接加工成型。也可直接在管道管壁上加工阀座。可以在阀座上衬密封垫。阀座和阀心的形状结构可以采用锥面密封或其它形状。

在图5所示具体实施方式中，底盖13通过螺纹与弹簧室30联接并密封；弹簧24套在衔铁上部外围，衔铁上端固定有弹簧座29；构成弹簧复位机构。弹簧座与弹簧室间的弹性垫27的作用是防止弹簧座整体吸着在弹簧室上，同时还有减振降噪作用。底盖12的中心通孔应具有导向套的作用，因为阀杆在其中做往复运动，因此要求该中心通孔应具有良好的滑动性能，可采用衬聚四氟乙烯和其它的合成树脂材料。另外，在电磁阀线圈插座28上设指示灯，可以识别电磁阀是否通电。

在图5所示具体实施方式中的电磁阀以垂直安装于管道上最为适宜，介质流动方向应为从外部通过接头流向管道中。

当电磁阀未得电时，有两个力能保证阀心6离开阀座3使阀门处于常开状态，一个是预压缩弹簧24的反力，一个是阀心6上下流体介质的压力差。如果取消预拉伸弹簧24，若阀心6上下流体介质的压力差不够大，将影响阀门的开度和工作可靠性。

当电磁阀得电时，线圈9通过底盖12、13和铁轭13产生的吸力将衔铁4吸引向下，衔铁与阀杆5和阀心6联动，将阀心压向阀座3，使阀关闭。在阀心压向阀座的过程中，衔铁的吸力要克服两个力，一个是弹簧的反力；一个是阀心上下流体介质的压力差，由于介质由阀心下部进入管道内腔，在阀门由全开位置开始关闭的阶段，随着阀心的下降，流体在阀心上下造成压差，以阻止阀心下降，而且这个阻力随阀心下降而迅速增加。当阀门全关时，阀心上下压差等于介质工作压力，这时阻力最大。再加以强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。

为了适应上述阀心关闭过程中对操作力的需求，本方案电磁铁磁路结构和吸力特性是：如图5所示，电磁铁的结构形式是螺管式结构。电磁铁的磁路由底盖12的挡铁——铁轭14——底盖13的内套——内套与衔铁间的非工作气隙——衔铁——衔铁与挡铁间的工作气隙——挡铁构成。

图6所示管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，湿式电磁铁2安装在管道1一侧外壁上，阀座3位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆5位于管道内腔中并与衔铁4和阀心6相联接。

在图6所示具体实施方式中，湿式电磁铁是圆形带有中心通孔和挡铁的底盖12和圆形带内套的底盖13分别与圆筒形铁轭14相联构成静铁心；衔铁4套在底盖13的内套中，可在底盖12的挡铁下部做上下运动；衔铁外圆面与底盖13内套内圆面之间为非工作气隙，约为0.1～0.3mm，衔铁与底盖12的挡铁之间为工作气隙，约为5mm；底盖12的上端通过螺纹和密封面与管道1的管壁连接并密封；阀杆5穿过底盖12的中心通孔与衔铁4和阀心6联接。

安装在铁轭内的线圈9与工作介质之间的密封结构是在隔磁密封套22和铁心底盖上的密封槽23之间设密封圈21。该密封套可以承受阀门的额定工作压力。隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。

线圈9可以直接绕在隔磁密封套22上，使密封套兼有线圈骨架的作用。有益效果是：节省线圈骨架，线圈通过密封套可以有效地散热。

在图6所示具体实施方式中，密封阀座3是在安装于管道1管壁上的管接头17的内端口上直接加工成型。也可直接在管道管壁上加工阀座。可以在阀座上衬密封垫。阀座和阀心的形状结构可以采用锥面密封或其它形状。

在图6所示具体实施方式中，底盖13通过螺纹与辅助衔铁室31联接并密封；辅助衔铁32安装在衔铁尾部，辅助衔铁与辅助衔铁室之间有运动间隙。辅助衔铁与辅助衔铁室间的弹性垫27的作用是防止辅助衔铁整体吸着在辅助衔铁室上，同时还有减振降噪作用。底盖12的中心通孔应具有导向套的作用，因为阀杆在其中做往复运动，因此要求该中心通孔应具有良好的滑动性能，可采用衬聚四氟乙烯和其它的合成树脂材料。另外，在电磁阀线圈插座28上设指示灯，可以识别电磁阀是否通电。

在图6所示具体实施方式中的电磁阀以垂直安装于管道上最为适宜，介质流动方向应为从外部通过接头流向管道中。

当电磁阀未得电时，有两个力能保证阀心6离开阀座3使阀门处于常开状态，一个是衔铁、阀杆和阀心的重力，一个是阀心6上下流体介质的压力差。

当电磁阀得电时，线圈9通过底盖12、13和铁轭14产生的吸力将衔铁4吸引向上，衔铁与阀杆5和阀心联动，将阀心6压向阀座3，使阀关闭。在阀心压向阀座的过程中，衔铁的吸力要克服两个力，一个是衔铁、阀杆和阀心的重力；一个是阀心上下流体介质的压力差，由于介质由阀心上部进入管道内腔，在阀门由全开位置开始关闭的阶段，随着阀心的上升，流体在阀心上下造成压差，以阻止阀心上升，而且这个阻力随阀心上升而迅速增加。当阀门全关时，阀心上下压差等于介质工作压力，这时阻力最大。再加以强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。

为了适应上述阀心关闭过程中对操作力的需求，本方案电磁铁磁路结构和吸力特性是：如图6所示，电磁铁的结构形式是螺管式和盘式电磁铁的复合结构。在电磁铁得电运动的起始阶段，电磁铁的磁路由底盖12的挡铁——铁轭14——底盖13的内套——内套与衔铁间的非工作气隙——衔铁——衔铁与挡铁间的工作气隙——挡铁构成，这与带挡铁的螺管式电磁铁基本一致，特点是吸力主要由磁极的端面吸力构成。在电磁铁得电运动的末阶段，辅助衔铁开始发挥一定的作用，其磁路主要由底盖12的挡铁——铁轭14——底盖13——底盖13下端与辅助衔铁间的工作气隙——辅助衔铁——衔铁——衔铁与挡铁间的工作气隙——挡铁构成，这与盘式电磁铁基本一致，特征是此时磁极面较大，在小行程内能得到较大的吸力。采用上述复合结构的电磁铁，既能克服一般盘式电磁铁随着气隙的增大而吸力下降很快的缺点，又能充分利用盘式电磁铁在磁路近似闭合时的大吸力特性来满足阀门关闭瞬间的大操作力要求；既能克服螺管式电磁铁在吸合时电磁力还不足够大的问题，又能充分利用螺管式电磁铁在长行程时段吸力远大于盘式电磁铁的优点。

如果不设辅助衔铁室和辅助衔铁，则可将底盖13的下端直接加工成封闭式，可以进一步降低电磁铁体积和造价，此时的电磁铁为单纯的螺管式电磁铁，此电磁铁末端行程中的吸力要小于上述复合结构电磁铁的吸力。

底盖12上端突起的边沿可以在一定程度上防止管道中的杂物落入电磁铁中。

图7所示管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，湿式电磁铁2安装在管道1一侧外壁上，阀座3位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆5位于管道内腔中并与衔铁4和阀心6相联接。

在图7所示具体实施方式中，湿式电磁铁是圆形带挡铁的底盖15和圆形带内套的底盖16分别与圆筒形铁轭14相联构成静铁心；衔铁4套在底盖16的内套中，可在底盖15的挡铁下部做上下运动；衔铁杆部外圆面与底盖16内套内圆面之间为非工作气隙，约为0.1～0.3mm，衔铁与底盖15的挡铁之间为工作气隙，约为5mm；底盖16下端通过螺纹和密封面与管道1的管壁连接并密封；衔铁4与阀杆5联接。

衔铁下部可以安装辅助衔铁32。

安装在铁轭内的线圈9与工作介质之间所设的密封结构是在隔磁密封套22和铁心底盖上的密封槽23之间设密封圈21。该密封套可以承受阀门的额定工作压力。隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。

线圈9可以直接绕在隔磁密封套上，使密封套兼有线圈骨架的作用。有益效果是：节省线圈骨架，线圈通过密封套可以有效地散热。

在本实施例中，阀座3是在管道管壁上直接加工成型。接头25也是在管道管壁上直接加工成型。也可在安装于管道管壁上的圆筒形短管端口上直接加工阀座，可以在阀座上衬密封垫，短管与接头通过螺纹联接并密封。阀座和阀心的形状结构可以采用锥面密封或其它形状。

底盖16的内套应具有导向套的作用，因为衔铁在其中做往复运动，因此要求通过确保加工质量使该内套具有良好的滑动性能。另外，在电磁阀线圈插座28上设指示灯，可以识别电磁阀是否通电。

在图7所示实施例中的电磁阀以垂直安装于管道上最为适宜，介质流动方向应为从管道内部通过接头流向接头外。

当电磁阀未得电时，有两个力能保证阀心6离开阀座3使阀门处于常开状态，一个是衔铁、阀杆和阀心的重力，一个是阀心6上下流体介质的压力差。

当电磁阀得电时，线圈9通过底盖15、16和铁轭14产生的吸力将衔铁4吸引向上，衔铁与阀杆5和阀心6联动，将阀心压向阀座3，使阀关闭。在阀心压向阀座的过程中，衔铁的吸力要克服两个力，一个是衔铁、阀杆和阀心的重力；一个是阀心上下流体介质的压力差，由于介质由阀心上部进入接头并流出管道，在阀门由全开位置开始关闭的阶段，随着阀心的上升，流体在阀心上下造成压差，以阻止阀心上升，而且这个阻力随阀心上升而迅速增加。当阀门全关时，阀心上下压差等于介质工作压力，这时阻力最大。再加以强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。

为了适应上述阀心关闭过程中对操作力的需求，本方案电磁铁磁路结构和吸力特性是：如图7所示，电磁铁的结构形式是螺管式和盘式电磁铁的复合结构。在电磁铁得电运动的起始阶段，电磁铁的磁路由底盖15的挡铁——铁轭14——底盖16的内套——内套与衔铁间的非工作气隙——衔铁——衔铁与挡铁间的工作气隙——挡铁构成，这与带挡铁的螺管式电磁铁基本一致，特点是吸力主要由磁极的端面吸力构成。在电磁铁得电运动的末阶段，辅助衔铁开始发挥一定的作用，其磁路主要由底盖15的挡铁——铁轭14——底盖16——底盖16下端与辅助衔铁间的工作气隙——辅助衔铁——衔铁——衔铁与挡铁间的工作气隙——挡铁构成，这与盘式电磁铁基本一致，特征是此时磁极面较大，在小行程内能得到较大的吸力。采用上述复合结构的电磁铁，既能克服一般盘式电磁铁随着气隙的增大而吸力下降很快的缺点，又能充分利用盘式电磁铁在磁路近似闭合时的大吸力特性来满足阀门关闭瞬间的大操作力要求；既能克服螺管式电磁铁在吸合时电磁力还不足够大的问题，又能充分利用螺管式电磁铁在长行程时段吸力远大于盘式电磁铁的优点。

如果不设辅助衔铁32，则电磁铁为单纯的螺管式电磁铁，此电磁铁末端行程中的吸力要小于上述复合结构电磁铁的吸力。

图8所示管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，湿式电磁铁2安装在管道1一侧外壁上，阀座3位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆5位于管道内腔中并与衔铁4和阀心6相联接。

在图8所示具体实施方式中，湿式电磁铁是圆形带挡铁的底盖15和圆形带内套的底盖16分别与圆筒形铁轭14相联构成静铁心；衔铁4套在底盖16的内套中，可在底盖15的挡铁上部做上下运动；衔铁杆部外圆面与底盖16内套内圆面之间为非工作气隙，约为0.1～0.3mm，衔铁与底盖15的挡铁之间为工作气隙，约为5mm；底盖16上端通过螺纹和密封面与管道1的管壁连接并密封；阀杆5与衔铁4联接。

安装在铁轭内的线圈9与工作介质之间所设的密封结构是在隔磁密封套22和铁心底盖上的密封槽23之间设密封圈21。该密封套可以承受阀门的额定工作压力。隔磁密封套没有布置在磁路中，也就不会增加非工作气隙，因而不会增加线圈的激磁安匝和功率。

线圈9可以直接绕在隔磁密封套上，使密封套兼有线圈骨架的作用。有益效果是：节省线圈骨架，线圈通过密封套可以有效地散热。

在图8所示具体实施方式中，阀座3是在管道管壁上直接加工成型。接头25也是在管道管壁上直接加工成型。也可在安装于管道管壁上的圆筒形短管端口上直接加工阀座，可以在阀座上衬密封垫，短管与接头通过螺纹联接并密封。阀座和阀心的形状结构可以采用锥面密封或其它形状。

底盖16的内套应具有导向套的作用，因为衔铁在其中做往复运动，因此要求通过确保加工质量使该内套具有良好的滑动性能。另外，在电磁阀线圈插座28上设指示灯，可以识别电磁阀是否通电。

本实施例的电磁阀以垂直安装于管道上最为适宜，介质流动方向应为从管道内部通过接头流向接头外。

弹簧24和弹簧座29构成本实施例电磁铁的弹簧复位机构。

当电磁阀未得电时，有两个力能保证阀心6离开阀座3使阀门处于常开状态，一个是弹簧复位机构的反力，一个是阀心6上下流体介质的压力差。

当电磁阀得电时，线圈9通过底盖15、16和铁轭14产生的吸力将衔铁4吸引向下，衔铁与阀杆5和阀心联动，将阀心6压向阀座3，使阀关闭。在阀心压向阀座的过程中，衔铁的吸力要克服两个力，一个是弹簧复位机构的反力；一个是阀心上下流体介质的压力差，由于介质由阀心下部进入接头并流出管道，在阀门由全开位置开始关闭的阶段，随着阀心的下降，流体在阀心上下造成压差，以阻止阀心下降，而且这个阻力随阀心下降而迅速增加。当阀门全关时，阀心上下压差等于介质工作压力，这时阻力最大。再加以强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。

为了适应上述阀心关闭过程中对操作力的需求，本方案电磁铁磁路结构和吸力特性是：如图8所示，电磁铁的结构形式是螺管式。电磁铁的磁路由底盖15的挡铁——铁轭14——底盖16的内套——内套与衔铁间的非工作气隙——衔铁——衔铁与挡铁间的工作气隙——挡铁构成。

如果取消本方案中的弹簧复位机构，若阀心6上下流体介质的压力差不够大，将影响阀门的开度和工作可靠性。

底盖16上端突起的边沿既可以作为弹簧座，又可以在一定程度上防止管道中的杂物落入电磁铁中。

在上述8个具体实施方式中，阀心的行程应与衔铁的行程协调一致；在图6和图7所示具体实施方式中，辅助衔铁和衔铁的行程也应协调一致。

在上述8个具体实施方式中，如果采用防水电磁线圈，则可以不考虑线圈与工作介质之间的密封和隔离问题，只要把线圈插头与电磁阀铁心之间的密封解决好就可以了。电磁阀中与工作介质直接接触的静铁心、铁轭、衔铁、密封套和弹簧等部件，应具有不生锈、抗腐蚀、抗流体冲蚀性能。隔磁密封套应采用非磁性材料制造。

在图1、图4、图5、图8所示具体实施方式中，弹簧复位机构还可以采用其它结构方式，如，图5实施例中的弹簧复位机构可以更改为图1实施例中的弹簧复位机构。

如受加工条件限制，可以将图1、图2所示湿式电磁铁的静铁心7拆分成两部分或更多部分，分体加工后再组装成整体；可以将图3、图4所示湿式电磁铁的静铁心10拆分成两部分或更多部分，分体加工后再组装成整体；这样做的缺点是增加了磁路中的非工作气隙。

如加工条件许可，可将图5、图6、图7、图8所示湿式电磁铁的铁轭14与相联的某一个底盖进行整体加工，这样做的好处是可以进一步减小磁路中的非工作气隙。

可以理解，上述实施例中的一些特征可以互换或省略，比如，图1和图5实施例中的阀座结构可以互换；图3和图7的阀座结构也可以互换。当然，上述实施例中的阀座除了锥面密封外，还可以采用其他结构，如球面密封、平面密封或其它方式。同样，阀心结构也不局限于锥型，还可以采用其它结构方式，如球型、平板型、短锥型或其它形状。可以在阀座上设密封垫，也可以在阀心上设密封垫，还可以采用聚四氟乙烯阀心。此外，线圈与工作介质间的密封套和相应的密封结构，为圆柱环形间隙密封，除了可以采用在密封槽中安装密封圈的密封结构形式外，也可以将密封槽改为密封面并涂敷密封胶或其他适用密封方式。因加工工艺限制或出于一般推理，铁心、衔铁和密封套的外形及细节也可以做适当变化，比如，磁极形状可以为圆锥形端面磁极、也可以为平面端面磁极。这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种管道用电磁阀，主要由湿式电磁铁、阀杆、阀心、阀座和接头组成，其特征在于：所述湿式电磁铁(2)安装在管道(1)一侧外壁上，阀座(3)位于与电磁铁在同一断面的相对侧管壁上；阀杆(5)位于管道内腔中并与衔铁(4)和阀心(6)相联接。

2、按照权利要求1所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述湿式电磁铁是一个带有中心通孔和线圈安装槽的静铁心(7)与铁轭(8)联接并密封；衔铁(4)工作于铁轭中，衔铁外圆面与铁轭内圆面之间为非工作气隙，衔铁和静铁心之间为工作气隙；非磁性阀杆(5)穿过静铁心的中心通孔与衔铁联接；线圈安装槽中的线圈(9)与工作介质之间设密封结构；静铁心与管道(1)管壁联接并密封。

3、按照权利要求1所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述湿式电磁铁是一个带有线圈安装槽的静铁心(10)与带有内套的铁轭(11)联接并密封；衔铁(4)工作于铁轭中，衔铁与铁轭之间为非工作气隙，衔铁与静铁心之间为工作气隙；衔铁与阀杆(5)联接；线圈安装槽中的线圈(9)与工作介质之间设密封结构；铁轭(11)与管道(1)管壁联接并密封。

4、按照权利要求1所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述湿式电磁铁是带有中心通孔和挡铁的底盖(12)和带有内套的底盖(13)分别与铁轭(14)相联；衔铁(4)套在底盖(13)的内套中，衔铁外圆面与底盖(13)内套内圆面之间为非工作气隙，衔铁与底盖(12)的挡铁之间为工作气隙；安装在铁轭内的线圈(9)与工作介质之间设密封结构；湿式电磁铁的底盖(12)与管道(1)管壁连接并密封；阀杆(5)穿过底盖(12)的中心通孔与衔铁联接。

5、按照权利要求1所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述湿式电磁铁是带挡铁的底盖(15)和带有内套的底盖(16)分别与铁轭(14)相联；衔铁(4)套在底盖(16)的内套中，衔铁杆部外圆面与底盖(16)的内套内圆面之间为非工作气隙，衔铁与底盖(15)的挡铁之间为工作气隙；安装在铁轭内的线圈(9)与工作介质之间设密封结构；湿式电磁铁的底盖(16)与管道(1)管壁联接并密封；衔铁与阀杆(5)联接。

6、按照权利要求1所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述阀座是在安装于管道(1)管壁上的短管(17)上加工成型。

7、按照权利要求1所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述阀座是在管道(1)管壁上加工成型。

8、按照权利要求2或3所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述线圈与工作介质之间设密封结构是在隔磁密封套(19)和线圈安装槽侧壁上的密封槽(20)之间设密封圈(21)。

9、按照权利要求4或5所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述线圈与工作介质之间设密封结构是在隔磁密封套(22)和底盖上的密封槽(23)之间设密封圈(21)。

10、按照权利要求9所述的一种管道用电磁阀，其特征在于：所述线圈(9)直接绕在隔磁密封套(22)上。

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