CN201231254Y - 一种轮式过渡导板台机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮式过渡导板台机构，其特征在于，包括导板和轮组，导板传送方向上对称设计有轮组，所述轮组的外边缘水平切线略高于导板上表面水平线，所述轮组为尼龙轮组，轮组的总长度至少为导板长度的一半。本实用新型减小了带材在传输过程中与导板间的相互作用力，避免了导板边角与带材表面的摩擦，从而防止了导板对带材表面造成划伤的现象发生，结构简单、安装方便、成本低、使用效果好，利于推广应用。

Description

一种轮式过渡导板台机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置领域，尤其涉及一种冶金行业中冷、热扎带材的连续作业线装置中的重要过渡机构——导板台。

背景技术

高速横剪机，在上世纪90年代被我国不少大型钢铁企业的冷轧带钢连续作业机组引进使用。市场对钢板表面质量的要求越来越高，在现有技术中，使用高速横剪机对带钢进行剪切，很容易在带钢受剪过程中对钢板表面造成划伤，影响其质量。由于飞剪过渡导板是一个重要的过渡机构，带钢在送剪、受剪过程中，全程通过它，导板与带钢底面产生的相对滑动摩擦力较大，是最容易产生划伤的部位，为提高钢板表面质量，减少划伤，应该对过渡机构做进一步的改进。

实用新型内容

为解决现有技术，在带材送剪、受剪过程中，导板与带材底面产生的相对滑动摩擦力较大，而造成带材表面产生划伤的问题，本实用新型提供了一种轮式过渡导板台机构，通过优化结构，将相对滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了导板与带钢间的摩擦力，从而解决了上述问题，保证了钢板质量。本实用新型的技术方案如下：

一种轮式过渡导板台机构，在剪切机器的剪刃之前设置有导板，在导板的传送方向上对称设置有轮组。

在上述结构基础上的进一步改进为，所述轮组的外边缘水平切线略高于导板上表面水平线。

对上述结构的进一步优化为，所述轮组采用尼龙轮组。

对上述结构的更进一步优化为，轮组的总长度至少为导板长度的一半。

本实用新型在实际运用中有显著的效果，主要表现在：

带材通过本实用新型一种轮式过渡导板台机构，过渡到飞剪剪刃附近时，由于轮组将带材与导板间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小了带材与导板间的相互作用力，并且，由于轮组的外边缘水平切线略高于导板上表面水平线，使得带材从导板过渡到轮组的过程中并未接触到导板的边角，避免了导板边角与带材表面的摩擦，从而防止了导板对带材表面造成划伤的现象发生。

本实用新型的设计方案从优化结构、增强配合等多方面来提高过渡装置的防划伤性能。本实用新型结构简单、安装方便、成本低、使用效果好，利于推广应用。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型的俯视图。

图3：为翁格尔飞剪的结构示意图。

图4：为本实用新型安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

在带材剪切过程中，现有技术采用导板直接将受剪的带材传送到飞剪剪刃附近。本专利提供一种轮式过渡导板台机构，参照图1，在剪切机器的剪刃之前设置有导板1，在导板1的传送方向上对称设置有轮组2。

导板1传送方向上对称设计有轮组2，是为了减小带材在经过导板的过程中是产生的滑动摩擦力，轮组可以有效的将带材与导板间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦，从而达到减小带材与导板之间相互作用力的效果。

为进一步加强本实用新型防划伤的性能，所述轮组2的外边缘水平切线略高于导板1上表面水平线。

在带材由过渡导板过渡到轮组，再送至飞剪剪刃附近准备受剪时，为避免导板的边角与带材的表面发生摩擦，而造成带材表面的划伤，故本实用新型将轮组的外边缘水平切线在安装固定时略高于导板1上表面水平线，从而避免带材与过渡导板边角间的接触。

所述轮组2采用尼龙轮组。

尼龙轮具有强度高、耐腐蚀、抗老化、自润滑、重量轻、吸音减震、无毒等优点。综合机械性能远优于一般工程塑料，是替代铜，不锈钢及其它有色金属的理想材料。

轮组的总长度至少为导板长度的一半。

在过渡机构总长度、总厚度不变的条件下，将轮组的总长度设计为导板长度的一半，或一半以上，是为了在将带材通过导板及轮组传送至飞剪剪刃附近的过程中，在保证导板传送带材的前提下，更大程度的削弱过渡机构与带材间的摩擦力。

下面，结合图2、图3、图4，给出本实用新型在实际运用中的使用情况，并做进一步的说明：

德国Ungerer公司的Cutronic高速横剪机，在上世纪90年代被我国不少大型钢铁企业的冷轧带钢连续作业机组引进使用。武钢在90年代初从Ungerer公司引进了两台，安装在一冷轧厂精整车间，称翁格尔飞剪。近几年，随着武钢的发展，各种新的钢种断投入生产，市场对钢板表面质量的要求越来越高，武钢股份公司为适应市场需要，提高市场竞争力，提出了钢板表面质量“零故障”交货。但在生产板厚为1.0mm～1.5mm规格的2号横剪生产线的产品底面，经常被飞剪周围部件产生微弱划痕，致使此条生产线基本处于半停产状态。

图3为翁格尔飞剪的结构示意图。如图所示，飞剪工作时，带钢经六辊矫直机8初矫后，夹送过入口过渡导板台9->拖出辊10->飞剪过渡导板1，通过飞剪，到达出口过渡导板12，穿带带头伸到皮带机13上为止。飞剪工作时，由安装在飞剪上，并随飞剪一起运动的刀梁过渡导板14托住完成剪切，由皮带机13主动运输至下一个工序。

在现有技术中，飞剪过渡导板安装在飞剪牌坊内，受空间限制，宽200mm，是一个重要的过渡机构。带材在受剪过程中全程通过它，特别是导板靠近剪刃附近的边角在带材在受剪过程中造成的压力点，是最容易产生划伤的部位。

使用本实用新型应用于该高速横剪机上，如图4所示，应用过程及效果说明如下：

如图4所示，将本实用新型一种轮式过渡导板台机构安装于图3中原有的飞剪过渡导板1处，在导板1的传送方向上对称设置有轮组2。此处，在过渡机构总长度、总厚度不变的条件下，将本实用新型的尼龙轮组2的外径设计为25mm，宽26mm，多条排列在一起，小尼龙轮组2的总长度与与之相固定的导板长一致。

带钢通过导板1过渡到轮组2上，在过渡机构总长度不变的条件下，将带钢与导板间接触面缩短了一半，使得两者间的滑动摩擦力有一半被转变为了滚动摩擦力；由于轮组2的外径略大于导板1的厚度，使得轮组2的外边缘水平切线略高于导板1上表面水平线，带钢在过渡过程中没有与导板1的边角发生摩擦，从而避免了导板对带钢表面造成划伤的现象发生。当然，也可以使用其他尺寸的轮组，只要满足轮组外圆水平切线略高于导板上表面，即导板传送带材的接触面的水平面即可达到相应效果。

通过本实用新型的轮式过渡作用，使得带钢在送剪过程中，与过渡导板台机构间的相互作用力得到了很好的缓解，轮组2的外边缘水平切线略高于导板1上表面水平线的设计，消除了带钢与导板边角产生较大摩擦力造成钢板产生划伤的问题。

本实用新型不仅可以在冶金行业冷、热轧带材的连续作业线，根据现场实际情况分别予以运用，而且在有色金属、造纸等需要防划伤的行业也有较高的使用和推广价值。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。另外需要说明的是，上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并非限定它的保护范围，本领域技术人员可以对本专利做一些局部改变，只要是不经过创造性劳动就可以得到的，都在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轮式过渡导板台机构，在剪切机器的剪刃之前设置有导板(1)，其特征在于，在导板(1)的传送方向上对称设置有轮组(2)。

2.如权利要求1所述的一种轮式过渡导板台机构，其特征还在于，所述轮组(2)的外边缘水平切线略高于导板(1)上表面水平线。

3.如权利要求1或2所述的一种轮式过渡导板台机构，其特征还在于，所述轮组(2)采用尼龙轮组。

4.如权利要求1或2所述的一种轮式过渡导板台机构，其特征还在于，轮组(2)的总长度至少为导板(1)长度的一半。

5.如权利要求3所述的一种轮式过渡导板台机构，其特征还在于，轮组(2)的总长度至少为导板(1)长度的一半。

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