CN201217107Y - 聚乙烯管件刮管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次性除去管件端部外表面氧化层的刮皮装置，旨在提供一种更方便快捷高效保质的刮去管件表面氧化层的聚乙烯管件刮管器。该聚乙烯管件刮管器，包括刀具；还包括动力装置、运动转换装置、刀具和管件定位装置；动力装置包括扳手、螺纹导杆，构成螺杆传动结构，运动转换装置包括单向推力轴承、推板，刀具和管件定位装置包括支撑架、橡胶套；其中：扳手通过扳手孔套在与之配合的螺纹导杆端部，螺纹导杆通过导向螺纹与支撑架连接，推板和螺纹导杆通过单向推力轴承和轴端挡盖固定在一起，橡胶套通过螺栓连接固定在推板上；刀具通过螺栓连接固定在支撑架上。本实用新型结构简单，使用方便，有效提高了工作效率及管件刮削表面质量。

Description

聚乙烯管件刮管器

技术领域

本实用新型涉及一种一次性除去管件端部外表面氧化层的刮皮装置。更具体地说，本实用新型涉及一种在PE管道电熔焊接过程中刮除聚乙烯管件外表面氧化层的刮管器。

背景技术

电熔连接是聚乙烯管道最常用的连接方式之一，焊接过程中，管材外表面氧化层的存在将严重阻碍焊接过程中聚乙烯高分子链的扩散，从而大大降低焊接接头强度。因此，在进行电熔焊接之前必须先将管材表层熔焊区的氧化皮刮去。

目前，PE管道电熔焊接工程应用中一般是采用平板刮刀，人工手动刮除管件氧化层，费时费力、效率低下的同时还不能保证质量。由于平板刮刀的刀刃与管件的外壁面基本属于点接触，所以在刮除氧化层后的管件表面上会出现大量深浅不一的划痕，这容易造成电熔焊接接头的焊接缺陷，从而影响接头性能；此外在使用平板刮刀去除管件外表面氧化层的过程中，经常会出现刮后管件不圆的问题，将会严重影响焊接接头的质量。据统计，一名工人正常工作时，刮除一根直径160mmPE管件表面氧化层需时约为10min以上，而且刮后表面质量无法保证。国内外未见有相关设备的研制报道。

平板刮刀一般成本较高且刀片易损易生锈，实际工程应用中，一些操作人员直接用带刃的石头、刀具或是瓷器碎片等刮除管件氧化层，虽节省了成本，却浪费了更多的时间和人力，并且很难控制刮后管件表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种更方便快捷高效保质的刮去管件表面氧化层的聚乙烯管件刮管器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种聚乙烯管件刮管器，包括刀具；还包括动力装置、运动转换装置、刀具和管件定位装置；动力装置包括扳手、螺纹导杆，构成螺杆传动结构，运动转换装置包括单向推力轴承、推板，刀具和管件定位装置包括支撑架、橡胶套；

其中：扳手通过扳手孔套在与之配合的螺纹导杆端部，螺纹导杆通过导向螺纹与支撑架连接，推板和螺纹导杆通过单向推力轴承和轴端挡盖固定在一起，橡胶套通过螺栓连接固定在推板上；刀具通过螺栓连接固定在支撑架上。

作为一种改进，所述支撑架是由三块60°圆弧形筒壁组成的爪状结构。

作为进一步改进，所述刀具包括三片刀片，刀片端部两两重叠安装。

作为进一步改进，所述支撑架上还设有螺纹圆箍，螺纹圆箍穿过焊接在支撑架上的C形筋板环形设置在支撑架外壁。

作为进一步改进，所述螺纹导杆端部还设有通孔，孔轴与螺纹导杆轴向垂直，通孔内插有销轴。

作为进一步改进，所述单向推力轴承在推板的上下两面对称安装，螺纹导杆尾部的轴端挡盖通过螺栓将单向推力轴承固定。

作为进一步改进，所述扳手与支撑架间靠近螺纹导杆的中部设有导向螺纹；该导向螺纹直接焊接在支撑架上。

作为进一步改进，所述支撑架与单向推力轴承之间设有导向螺纹，该导向螺纹通过筋板与支撑架连接。

作为进一步改进，所述筋板为条形筋板，与支撑架通过螺栓连接或者直接焊接在支撑架上。

与现有技术相比，无论是从刮后管件表面质量方面还是从刮管操作方面，本实用新型都比传统刮管工具有显著优势：

1、刮除表面氧化层的时间缩短，提高了工作效率；

2、螺纹圆箍可以引起支撑架的微量变形，控制刀具在管件表面的切入深度更加准确容易；

3、通过动力装置施力，节省了人力；

4、刀具的切深量相同，可有效控制管件表面刮后质量。

附图说明

图1：本实用新型具体实施例的整体结构剖面示意图；

图2：本实用新型具体实施例的整体结构A-A向剖面示意图；

图3：本实用新型具体实施例中扳手和螺纹导杆的连接剖视示意图；

图4：本实用新型具体实施例中推板和橡胶套连接剖视示意图；

图5：本实用新型具体实施例中刀具安装连接示意图。

图中1-扳手，2-螺纹导杆，3-导向螺纹，4-支撑架，5-单向推力轴承，6-C形筋板，7-刀具，8-螺纹圆箍，9-橡胶套，10-推板，11-条形筋板。

具体实施方式

参考附图，下面将对本实用新型进行详细描述。

一种聚乙烯管件刮管器，包括刀具7；还包括动力装置、运动转换装置、刀具7和管件定位装置；动力装置包括扳手1、螺纹导杆2，构成螺杆传动结构，运动转换装置包括单向推力轴承5、推板10，刀具7和管件定位装置包括支撑架4、橡胶套9；

其中：扳手1通过扳手孔套在与之配合的螺纹导杆2端部，螺纹导杆2通过导向螺纹与支撑架4连接，推板10和螺纹导杆2通过单向推力轴承5和轴端挡盖固定在一起，橡胶套9通过螺栓连接固定在推板10上；刀具7通过螺栓连接固定在支撑架4上。

所述支撑架4是由三块60°圆弧形筒壁组成的爪状结构；支撑架4上还设有螺纹圆箍8，螺纹圆箍8穿过焊接在支撑架4上的C形筋板6环形设置在支撑架4外壁；扳手1与支撑架4间靠近螺纹导杆2的中部设有导向螺纹3，该导向螺纹3直接焊接在支撑架4上；支撑架4与单向推力轴承5之间设有导向螺纹3，该导向螺纹3通过条形筋板11与支撑架4连接；条形筋板11与支撑架4通过螺栓连接或者直接焊接在支撑架4上；刀具7包括三片刀片，刀片端部两两重叠安装；螺纹导杆2端部还设有通孔，孔轴与螺纹导杆2轴向垂直，通孔内插有销轴，防止工作时扳手1脱落；单向推力轴承5在推板10的上下两面对称安装，螺纹导杆2尾部的轴端挡盖通过螺栓将单向推力轴承5固定。

为了进一步说明本实用新型结构的使用过程，现将应用本实用新型的刮管过程描述如下：

在刮管过程中，用手旋转扳手1，通过螺纹导杆2的旋转和单向推力轴承5的转动，将旋转的运动转变为沿管的轴向运动，如图3所示为扳手1和螺纹导杆2的连接剖视示意图。

管件套在橡胶套9上，一是利于给管件平面定位，二是利用固定在螺纹导杆2尾部的推板10形成管件和固定在支撑架4上的刀具7的相对运动，并能产生摩擦阻力防止管件与推板10的相对运动，如图4所示为推板10和橡胶套9连接剖视示意图。

调节支撑架4外部的螺纹圆箍8可以引起支撑架4的微量变形，从而控制刀具7在管件表面的切入深度，最终可以实现刮去管件表面适宜厚度氧化层的目的。如图5所示为刀具7安装连接示意图，该种布位方式既可以通过调整螺纹圆箍8实现刀片之间空隙的调整，以顺利安装管件并能除去其氧化层；又能够提供一定的阻力来抵消螺纹导杆2旋转时带给支撑架4的转动力，以保证刀具7与管件之间只存在轴向的相对运动。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、一种聚乙烯管件刮管器，包括刀具；其特征在于，还包括动力装置、运动转换装置、刀具和管件定位装置；动力装置包括扳手、螺纹导杆，构成螺杆传动结构，运动转换装置包括单向推力轴承、推板，刀具和管件定位装置包括支撑架、橡胶套；

其中：扳手通过扳手孔套在与之配合的螺纹导杆端部，螺纹导杆通过导向螺纹与支撑架连接，推板和螺纹导杆通过单向推力轴承和轴端挡盖固定在一起，橡胶套通过螺栓连接固定在推板上；刀具通过螺栓连接固定在支撑架上。

2、根据权利要求1所述的聚乙烯管件刮管器，其特征在于，所述支撑架是由三块60°圆弧形筒壁组成的爪状结构。

3、根据权利要求1所述的聚乙烯管件刮管器，其特征在于，所述刀具包括三片刀片，刀片端部两两重叠安装。

4、根据权利要求1所述的聚乙烯管件刮管器，其特征在于，所述支撑架上还设有螺纹圆箍，螺纹圆箍穿过焊接在支撑架上的C形筋板环形设置在支撑架外壁。

5、根据权利要求1所述的聚乙烯管件刮管器，其特征在于，所述螺纹导杆端部还设有通孔，孔轴与螺纹导杆轴向垂直，通孔内插有销轴。

6、根据权利要求1所述的聚乙烯管件刮管器，其特征在于，所述单向推力轴承在推板的上下两面对称安装，螺纹导杆尾部的轴端挡盖通过螺栓将单向推力轴承固定。

7、根据权利要求1所述的聚乙烯管件刮管器，其特征在于，所述扳手与支撑架间靠近螺纹导杆的中部设有导向螺纹；该导向螺纹直接焊接在支撑架上。

8、根据权利要求1所述的聚乙烯管件刮管器，其特征在于，所述支撑架与单向推力轴承之间设有导向螺纹，该导向螺纹通过筋板与支撑架连接。

9、根据权利要求8所述的聚乙烯管件刮管器，其特征在于，所述筋板为条形筋板，与支撑架通过螺栓连接或者直接焊接在支撑架上。

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