CN201217106Y - 聚乙烯管氧化皮刮削器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次性除去管件端部外表面氧化层的刮皮装置，旨在提供一种更方便快捷高效保质的刮去管件表面的氧化层的聚乙烯管氧化皮刮削器。该聚乙烯管氧化皮刮削器，包括刀具；其特征在于，还包括底架、固定架；其中：固定架包括一段圆弧槽，固定架与底架可拆装式固定连接，底架上设置刀具，刀具的刀刃方向与圆弧槽的轴向平行。本实用新型的聚乙烯管氧化皮刮削器具有如下有点：刀具与管材表面为线接触，可以均匀高效地刮削管材表面的氧化皮；刮削深度可以通过调整紧固螺栓旋入深度来调节，工人只需旋转扳手即可轻松刮削管材的氧化皮；可有效控制管件表面刮后质量；结构简单，易于生产制造，具有实用性。

Description

聚乙烯管氧化皮刮削器

技术领域

本实用新型涉及一种一次性除去管件端部外表面氧化层的刮皮装置。更具体地说，本实用新型涉及一种在PE管道电熔焊接过程中刮除聚乙烯管件外表面氧化层的刮削器。

背景技术

电熔连接是聚乙烯管道最常用的连接方式之一，焊接过程中，管材外表面氧化层的存在将严重阻碍焊接过程中聚乙烯高分子链的扩散，从而大大降低焊接接头强度。因此，在进行电熔焊接之前必须先将管材表层熔焊区的氧化皮刮去。

目前，PE管道电熔焊接工程应用中一般是采用平板刮刀，人工手动刮除管件氧化层，费时费力、效率低下的同时还不能保证质量。由于平板刮刀的刀刃与管件的外壁面基本属于点接触，所以在刮除氧化层后的管件表面上会出现大量深浅不一的划痕，这容易造成电熔焊接接头的焊接缺陷，从而影响接头性能；此外在使用平板刮刀去除管件外表面氧化层的过程中，经常会出现刮后管件不圆的问题，将会严重影响焊接接头的质量。据统计，一名工人正常工作时，刮除一根直径160mmPE管件表面氧化层需时约为10min以上，而且刮后表面质量无法保证。国内外未见有相关设备的研制报道。

平板刮刀一般成本较高且刀片易损易生锈，实际工程应用中，一些操作人员直接用带刃的石头、刀具或是瓷器碎片等刮除管件氧化层，虽节省了成本，却浪费了更多的时间和人力，并且很难控制刮后管件表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种更方便快捷高效保质的刮去管件表面氧化层的聚乙烯管氧化皮刮削器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种聚乙烯管氧化皮刮削器，包括刀具；其特征在于，还包括底架、固定架；其中：固定架包括一段圆弧槽，固定架与底架可拆装式固定连接，底架上设置刀具，刀具的刀刃方向与圆弧槽的轴向平行。

作为一种改进，所述固定架一端通过直板与底架连接；另一端通过短轴与底架连接。

作为进一步改进，所述底架包括两个平行设置的横梁，刀具设置在横梁之间。

作为进一步改进，所述底架的一端设有扳手。

作为进一步改进，所述直板端部开设通孔，直板与底架螺纹连接。

作为进一步改进，所述短轴与固定架为一体结构，外侧端为螺纹结构，与底架上的通孔通过螺母实现安装。

作为进一步改进，所述底架上开设螺纹孔，底架通过固定螺栓与直板上的通孔连接。

与现有技术相比，无论是从刮后管件表面质量方面还是从刮管操作方面，本实用新型都比传统刮管工具有显著优势：

1、提高了刮削效率：以往的刮管装置的刮刀与管件的接触为点接触，每次刮削只能刮去一条线，本刮削器的刀具与管材表面为线接触，可以均匀高效地刮削管材表面的氧化皮；

2、减小了刮管劳动强度：以往的刮削器要通过将刮刀用力按压在管材表面刮削才能达到氧化皮刮削深度的要求，本刮削器的刮削深度可以通过调整紧固螺栓旋入深度来调节，工人只需旋转扳手即可轻松刮削管材的氧化皮；

3、结构简单，易于生产制造，具有实用性；

4、可有效控制管件表面刮后质量。

附图说明

图1：本实用新型具体实施例的结构主视示意图；

图2：本实用新型具体实施例的结构右视示意图；

图3：本实用新型具体实施例中结构仰视示意图；

图4：本实用新型具体实施例中立体结构示意图；

图5：本实用新型具体实施例中直板与底架的连接示意图；

图6：本实用新型具体实施例中短轴与底架的连接示意图。

图中1-固定架，2-短轴，3-扳手，4-底架，5-刀具。

具体实施方式

参考附图，下面将对本实用新型进行详细描述。

一种聚乙烯管氧化皮刮削器，包括刀具5；还包括底架4、固定架1；其中：固定架1包括一段圆弧槽，固定架1与底架4可拆装式固定连接，底架4上设置刀具5，刀具5的刀刃方向与圆弧槽的轴向平行。

所述固定架1一端通过直板与底架4连接；另一端通过短轴2与底架4连接；底架4包括两个平行设置的横梁，刀具5设置在横梁之间；底架4的一端设有扳手3；直板端部开设通孔，直板与底架4螺纹连接；短轴2与固定架1为一体结构，外侧端为螺纹结构，与底架4上的通孔通过螺母实现安装；底架4上开设螺纹孔，底架4通过固定螺栓与直板上的通孔连接。

为了进一步说明本实用新型结构的使用过程，现将应用本实用新型的具体刮管过程描述如下：

设置固定架1圆弧槽的直径大于管材直径，将管材平直装入固定架1中，管材表面和固定架1的圆弧槽部分贴牢，固定架1扣拢时其直板与底架4的横梁重叠，固定架1的直板上的通孔与底架4的横梁上的螺纹孔通过紧固螺栓连接，拧紧紧固螺栓，同时观察刀具5刀刃与管材表面的距离，待刀刃开始切入管材表面时停止拧紧。将管材固定好之后，一手握住管材防止其旋转，一手旋转扳手3使刀具5将管材表层的氧化皮刮去。通过调整紧固螺栓的旋入深度来控制固定架1的压紧程度，从而调节由于管材直径偏差造成管材表面与刀具5的松紧配合关系，以及管材表层氧化皮刮削的深度。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种聚乙烯管氧化皮刮削器，包括刀具；其特征在于，还包括底架、固定架；其中：固定架包括一段圆弧槽，固定架与底架可拆装式固定连接，底架上设置刀具，刀具的刀刃方向与圆弧槽的轴向平行。

2、根据权利要求1所述的聚乙烯管氧化皮刮削器，其特征在于，所述固定架一端通过直板与底架连接；另一端通过短轴与底架连接。

3、根据权利要求1所述的聚乙烯管氧化皮刮削器，其特征在于，所述底架包括两个平行设置的横梁，刀具设置在横梁之间。

4、根据权利要求1所述的聚乙烯管氧化皮刮削器，其特征在于，所述底架的一端设有扳手。

5、根据权利要求2所述的聚乙烯管氧化皮刮削器，其特征在于，所述直板端部开设通孔，直板与底架螺纹连接。

6、根据权利要求2所述的聚乙烯管氧化皮刮削器，其特征在于，所述短轴与固定架为一体结构，外侧端为螺纹结构，与底架上的通孔通过螺母实现安装。

7、根据权利要求1或5所述的聚乙烯管氧化皮刮削器，其特征在于，所述底架上开设螺纹孔，底架通过固定螺栓与直板上的通孔连接。

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