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CN201215327Y - 煤粒气化炉 - Google Patents

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CN201215327Y CNU2008200529212U CN200820052921U CN201215327Y CN 201215327 Y CN201215327 Y CN 201215327Y CN U2008200529212 U CNU2008200529212 U CN U2008200529212U CN 200820052921 U CN200820052921 U CN 200820052921U CN 201215327 Y CN201215327 Y CN 201215327Y
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Abstract

本实用新型公开了一种可用于家庭或公共场所的以煤矸石和植物炭成型物为燃料的煤粒气化炉,在炉体外壳的内腔放有炉芯,炉芯内壁装有热风交换器和蒸汽转热器。滴水管与蒸汽转热器的进口、出口相连后通入炉芯下直形段内腔,与风机相连的进风管亦通入下直形段内腔。在炉体外壳上侧有防爆减压器,炉体外壳的顶端有水封槽和保温圈,炉盖放在水封槽中。中间烟气输出管的两头分别连通炉芯内腔及烟气过道,烟气进管的两端分别连通外输气管和烟气过滤环形槽,烟气输出管的两头分别连通外输气管和炉体外壳下端的内腔。由炉芯中煤粒产生的煤气由外输气管提供给用户,这种煤粒气化炉安全、环保节能,适合于有煤矸石的山区农村或城镇。

Description

煤粒气化炉
技术领域
本实用新型涉及一种气化炉,尤其涉及一种应用于家庭或炊饮行业等以煤矸石加植物炭成型物为燃料的煤粒气化炉。
背景技术
为家庭或公共场所的炊饮行业等提供炉灶或气化炉的技术较多,如专利号为ZL200420035627.2“环保型高效节能多用炉”、专利号为ZL200520052072.7“蜂窝煤高效气化炉”等就是例子,除此秸秆气化炉由于安全问题未得到很好解决而没有被广泛使用,这些炉子以不同的燃料在社会上得到认可或被应用。但用煤矸石加植物炭成型物为燃料作为气化炉的主燃料而设计的气化炉还不多,这是一个很好的环保项目。
发明内容
本实用新型要解决的任务是提供一种能利用作为废弃物的煤矸石为主体掺加以锯木屑、谷壳、酒渣等做成的煤粒为燃料的煤粒气化炉,这种煤粒气化炉能干馏、气化粒状型煤并与空气、水蒸汽相结合产生混合气体为用户提供干净的燃气。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:用金属材料(如不锈钢板等)制作一个圆桶形或正方桶形的炉体外壳,在炉体外壳内腔的下部固连一块有中心圆孔的隔板,用预制的或捣制的异形炉芯放置在炉体外壳的内腔,并使炉芯的下直形段定位在炉体外壳的底板上。在炉芯的锥形段放置有可活动倾斜的炉条圈,而在炉芯的上直形段上装有热风交换器,且此热风交换器沿炉芯的内腔壁布置,它能利用炉芯的余热;挨近热风交换器沿炉芯的内腔壁装有蒸汽转热器,在此蒸汽转热器上开有进口和出口。在炉体外壳的内壁、炉芯外壁之间及隔板上端面所形成的空间中有用珍珠岩为原料的保温层。上滴水管从炉体外壳的外侧穿过炉体外壳的外壁经保温层与蒸汽转热器的进口相连,与蒸汽转热器的出口相连的下滴水管经保温层穿过隔板及炉芯的下直形段的外壁后通入炉芯的下直形段内腔。与风机相连的进风管亦穿过隔板及炉芯的下直形段的外壁后通入炉芯的下直形段内腔。在炉体外壳、保温层及炉芯的顶端装有水封槽及保温圈,圆形的炉盖放置在装有水的水封槽中。在炉体外壳的顶端一侧安装有气管,此气管与防爆减压器相连,在炉体外壳的顶端另一侧安装有烟气过道,此烟气过道连通炉芯内腔。放于保温层中的中间烟气输出管的一头拐弯后通入炉芯内腔,它的另一头与烟气过道相连通,烟气过道经法兰盘与外输气管相连。烟气进管的一端拐弯后穿过炉体外壳下端的外壁通入炉体外壳底端的烟气过滤环形槽中,烟气进管的另一端与外输气管相连通,烟气输出管的一头拐弯后穿过炉体外壳通入由炉芯的下直形段、隔板和炉体外壳的下端壁形成的空腔中,烟气输出管的另一头与外输气管相连通。在连通有烟气进管与烟气输出管的外输气管的内壁腔中装有闸门,炉体外壳旁的水箱可为气化炉提供用水。在炉体外壳的下端一侧安装有进水管,此进水管的进水量需保证烟气过滤环形槽中的水位有一定高度,出渣口及炉门口安于炉体外壳的底部及侧面。
采用如上技术方案提供的一种煤粒气化炉与现有技术相比,技术效果在于:
①由于采用煤矸石与植物炭的混合物作燃料,可减轻环境污染,具有环保价值。
②安全,由于在炉体外壳的上端装有防爆减压器,过多余的燃气可从此处跑出,加之炉顶水封槽中的炉盖在燃气压力超值时亦会自动离开,保证安全。
③炉芯内腔的蒸汽转热器能加速炉芯中的煤粒的产气速度,气量足。
附图说明
附图为本实用新型所述的一种煤粒气化炉的结构剖视示意图,亦为本实用新型的摘要附图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。
用金属材料制作一个炉体外壳7,在炉体外壳7内腔的下部固连一块有中心圆孔的隔板18,分为上直形段、锥形段和下直形段的炉芯9放置在炉体外壳7内腔的底面上,所述炉芯9为用耐火材料预先制作的炉芯或用耐火材料临时捣制的炉芯。炉芯9的下直形段座落在炉体外壳7的底面上,并使炉芯9的锥形段卡在隔板18上。在炉芯9的锥形段的下端内腔放置有可活动倾斜的炉条圈13,翻动炉条圈13可将炉芯9内的燃烧残物倒出。与炉芯9的锥形段相邻的上直形段有热风交换器10′装在炉芯9的内壁,热风交换器10′可利用炉芯9的余热提升炉芯9内的温度,在炉芯9为冷炉时它不起作用。挨近热风交换器10′在炉芯9的内腔壁上安装其上有进口和出口的蒸汽转热器10。于炉体外壳7的内壁与炉芯9的外壁及隔板18三者形成的空间中有保温层8,所述保温层8可选用珍珠岩等。上滴水管6从炉体外壳7的外侧穿过炉体外壳7的外壁经保温层8与蒸汽转热器10的进口相连,与蒸汽转热器10的出口相连的下滴水管6′经保温层8穿过隔板18及炉芯9的下直形段的外壁后通入炉芯9的下直形段内腔,与风机12相连的进风管11穿过隔板18及炉芯9的下直形段的外壁后亦通入炉芯9的下直形段内腔。在炉体外壳7、保温层8及炉芯9的顶端装有水封槽26和保温圈25,炉盖3旋转在水封槽26中。在炉体外壳7顶端一侧安装有气管5,气管5与防爆减压器4相连,所述防爆减压器4由一个装有水的圆杯及盖在圆杯内的杯盖构成。在炉体外壳7的顶端另一侧安装有烟气过道24′,放于保温层8中的中间烟气输出管19的一头拐弯穿过炉芯9的壁后通入炉芯9的内腔,中间烟气输出管19的另一头与烟气过道24′相连通,烟气过道24′经法兰盘与外输气管24相连。烟气进管20的一端拐弯后穿过炉体外壳7下端的外壁通入炉体外壳7底端的烟气过滤环形槽16中,烟气进管20的另一端与外输气管24相连通。烟气输出管21的一头拐弯穿过炉体外壳7的壁后通入由炉芯9的下直形段外壁、隔板18和炉体外壳7的下端壁形成的空腔中,烟气输出管21的另一头与外输气管24相连通。在外输气管24的内腔装有闸门23,在炉体外壳7的下端一侧安装有进水管17,开启或关闭进水管17保证烟气过滤环形槽16中的水位在一定高度。出渣口15位于炉体外壳7的底端,打开出渣口15可掏出残渣,炉门口14安装在炉体外壳7下端的侧面,初始阶段可打开炉门口14加快起火或燃烧。炉体外壳7上端有水箱1,与水箱1底部相连的水管2上装有多个水龙头,它们可为水封槽26或上滴水管6补水。
实施时,按附图安装好所述的煤粒气化炉。打开炉盖3,放入点火的煤粒并点燃后把煤粒22放入炉芯9内并摆平,所述煤粒22是由洗煤后的煤矸石或煤矿开采被丢弃的煤矸石加植物炭按比例混合的产品,这是已有技术。将炉盖3放到水封槽26中,在防爆减压器4中加满水,打开进水管17使烟气过滤环形槽16中有一定水位,关好炉门口14和闸门23,同时打开用户开关。启动风机12,当炉体外壳7的外壁稍有热度时,从水箱1向上滴水管注水,经过一定时间后,炉芯9的烟气或废气经烟气进管20入烟气过滤环形槽16中,过滤后由烟气输出管21排出,干净后,打开闸门23,煤气由外输气管24送到用户。当炉芯9中的煤粒量化到一定程度不产生燃气时,关闭风机12,打开防爆减压器4上的盖子,随后打开炉盖3及炉门14,排渣,完成一个流程。重复如上过程,再加煤粒、再燃烧再产气,达到本实用新型的目的。

Claims (1)

1、一种煤粒气化炉,其特征在于:在炉体外壳(7)内腔的下部固连一块有中心圆孔的隔板(18),分为上直形段、锥形段和下直形段的炉芯(9)放置在炉体外壳(7)内腔的底面上,在炉芯(9)的锥形段的下端内壁放置有炉条圈(13);与炉芯(9)的锥形段相邻的上直形段的内壁装有热风交换器(10′),挨近热风交换器(10′)在炉芯(9)的内腔壁上安装其上有进口和出口的蒸汽转热器(10),于炉体外壳(7)的内壁、炉芯(9)的外壁及隔板(18)三者形成的空间中有保温层(8);上滴水管(6)从炉体外壳(7)的外侧穿过炉体外壳(7)的外壁经保温层(8)与蒸汽转热器(10)的进口相连,与蒸汽转热器(10)的出口相连的下滴水管(6′)经保温层(8)穿过隔板(18)及炉芯(9)的下直形段的外壁后通入炉芯(9)的下直形段内腔,与风机(12)相连的进风管(11)穿过隔板(18)及炉芯(9)的下直形段的外壁后亦通入炉芯(9)的下直形段内腔;在炉体外壳(7)、保温层(8)、炉芯(9)的顶端装有水封槽(26)和保温圈(25),炉盖(3)放在水封槽(26)中,在炉体外壳(7)顶端一侧安装有气管(5),气管(5)与防爆减压器(4)相连;在炉体外壳(7)顶端另一侧安装有烟气过道(24′),放于保温层(8)中的中间烟气输出管(19)的一头拐弯穿过炉芯(9)的壁后通入炉芯(9)的内腔,中间烟气输出管(19)的另一头与烟气过道(24′)相连通,烟气过道(24′)经法兰盘与外输气管(24)相连,烟气进管(20)的一端拐弯后穿过炉体外壳(7)下端的外壁通入炉体外壳(7)底端的烟气过滤环形槽(16)中,烟气进管(20)的另一端与外输气管(24)相连通,烟气输出管(21)的一头拐弯穿过炉体外壳(7)的壁后通入由炉芯(9)的下直形段外壁、隔板(18)和炉体外壳(7)的下端壁形成的空腔中,烟气输出管(21)的另一头与外输气管(24)相连通,在外输气管(24)中装有闸门(23);进水管(17)装在炉体外壳(7)的下端一侧,出渣口(15)位于炉体外壳(7)的底端,炉门口(14)安装在炉体外壳(7)下端的侧面,炉体外壳(7)的上端有水箱(1),与水箱(1)底部相连的水管(2)上装有水龙头。
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