CN201032203Y - 生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种属于燃烧炉制备装置领域的生物质气化炉，该生物质气化炉包括燃气发生罐(2)、鼓风机(15)、燃气炉(17)，在燃气炉下炉体(23)的上端设有环形槽(21)，钢网(20)安放在环形槽的底壁(22)凸起上，在钢网(20)上放置过滤材料(18)；在燃气炉(17)的底部设有一根排污管(24)，该排污管(24)与三通(25)和管堵(26)组成一个“U”形管道；上炉体(16)和下炉体(23)用环形槽(21)水密封。本实用新型具有结构简单、占用空间小、生产成本低、便于清洗或更换过滤材料等优点，特别适合农村家庭使用。

Description

生物质气化炉

所属技术领域

本实用新型涉及燃烧炉制备装置，更具体地讲是一种将固态生物质原料转换成可燃气体的生物质气化炉。

背景技术

农作物秸杆、木屑、麦(稻)穰等，这些固体物统称为生物质，它们通常被遗弃或直接焚烧，这样不仅浪费能源，而且污染环境。而同时，用煤或煤气做饭、取暖，对我国不少农村家庭来说，还是一笔较大的经济支出。显然，将生物质转换成可燃气体是解决这一矛盾的方向。为此，国内于二十世纪八十年代初，开始了以农作物秸杆为主的生物质气化研究，发明了各种生物质气化炉，但都因存在不同程度的技术问题而未能广泛推广应用。

目前市场上销售的生物质气化炉，主要由炉体、烟气净化器、气体灶具组成，炉体顶部设有带密封盖的进料口，底部设有带密封盖的炉门，炉体内腔为贮料气化室，在炉体下部开有横向进风口，该横向进风口与鼓风管相通；在炉体上部开有出气孔，该出气孔通过管道依次连接烟气净化器和气体灶具。使用时，先从炉门将炉腔内的生物质点燃，然后封闭炉门，确定炉体顶部的进料口已被密封，再用鼓风机通过鼓风管向炉内吹风，炉内的生物质在缺氧状态下燃烧气化产生可燃气体，通过烟气净化器净化后通往气体灶具燃烧。其不足之处在于烟气净化器设计复杂、生产成本高、内部的过滤设施不容易清洗或更换，且独立的烟气净化器占用使用空间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气净化器结构简单、生产成本低、内部的过滤设施易于清洗或更换，且占用空间较小的生物质气化炉。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：本生物质气化炉，包括燃气发生罐、鼓风机、燃气炉，在燃气发生罐的上部侧壁设有与炉膛连通的出气管，该出气管连接一三通，该三通的一个出口与设有排烟阀的烟囱连通，另一个出口通过进气阀与燃气炉下部的进气管连通；鼓风机的风口连接一三通，该三通的一个出口与燃气发生罐下部的送风管连通，另一个出口通过进风阀与燃气炉上部的进风管连通；燃气炉由上炉体和下炉体组成，在燃气炉下炉体的上端设有环形槽，该环形槽的内壁高于外壁，环形槽的底壁向炉体中心凸起，钢网安放在所述环形槽的底壁凸起上，在环形槽内壁的上端至钢网之间，放置过滤材料；在燃气炉的底部设有一根排污管，该排污管一端与燃气炉的炉底相通，另一端连接一个三通，三通的一个管口用管堵封堵，另一个管口向上；上炉体的下端安放在下炉体上端的环形槽中用水密封。

由于过滤材料只需放置在燃气炉的内部，不必在炉外单设净化烟气的装置，同时由于所使用的过滤材料可以是沾碱性材料的鹅卵石、玻璃球等原料，因此，本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、占空间较小、生产成本低等优点。另外，燃气炉的上、下炉体之间通过环形槽进行水密封，使本实用新型比现有技术更易分开上、下炉体，从而更便于对过滤材料进行清洗、更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。图中的燃气发生罐为半剖视，燃气炉为全剖视，所有的管道皆按不剖绘制。

图2是图1中的燃气炉的俯视图。

图3是图1中的燃气炉去除上炉体和炉体内的过滤材料后的俯视图。

图4是图1中A处的局部放大视图。

具体实施方式

如图1所示，本生物质气化炉包括燃气发生罐2、鼓风机15、燃气炉17，燃气发生罐2的炉膛7由耐火土8搪成，在燃气发生罐2的顶部设有带密封盖3的加料口，炉膛7下部设有炉条9，炉条9下为出灰口1；在燃气发生罐2的上部侧壁设有与炉膛7连通的出气管4，该出气管4连接一三通，该三通的一个出口与设有排烟阀5的烟囱6连通，另一个出口通过进气阀13与燃气炉17下部的进气管14连通；鼓风机15的风口连接一三通，该三通的一个出口与燃气发生罐下部的送风管10连通，另一个出口通过进风阀11与燃气炉17上部的进风管12连通。如图1、图2所示，与燃气炉17连通的进风管12的轴线最好不通过燃气炉的轴线，即采用侧壁进风的形式，这样可以在燃气炉内形成旋流，使来自进气管14的燃气与来自进风管12的空气能快速均匀混合，从而使可燃气体充分燃烧，既节约可燃气体，又减少对空气的污染。

如图1所示，燃气炉17由上炉体16和下炉体23组成。如图1、图3、图4所示，在燃气炉下炉体23的上端设有环形槽21，该环形槽的内壁19高于外壁，环形槽的底壁22向炉体中心凸起，钢网20安放在所述环形槽的底壁22凸起上。在环形槽内壁19的上端至钢网20之间，放置过滤材料18，用于净化从进气管14进入的燃气，该过滤材料可以是沾碱性材料的鹅卵石、玻璃球等，也可直接用块状的碱性材料。上炉体16的下端安放在下炉体23上端的环形槽21中，使用时将水注入环形槽21内，即可水密封燃气炉的上、下炉体，采用这种密封方式，可极为方便地将上、下炉体分开，取出过滤材料18和钢网20进行清洗、更换或对钢网进行修复。在燃气炉17的底部设有一根排污管24，该排污管24一端与燃气炉17的炉底相通，另一端连接一个三通25，三通25的一个管口用管堵26封堵，另一个管口向上；排污管24、三通25与管堵26组成一个“U”形管道，在将燃气炉中的可燃气体经过滤后产生的水、焦油等废物排出的同时，还起到封闭燃气炉、防止燃气从排液口逸出的作用；当排污管24堵塞时，可打开管堵26对三通25和排污管进行清理。

本实用新型操作过程如下：

初次使用时，将燃气发生罐的出灰口1封闭，打开排烟阀5，关闭通往燃气炉下部的进气阀13和通往燃气炉上部的进风阀11，将生物质原料放进罐内(约盖住罐底部即可)，然后点燃木块或其它易燃物放进罐内，启动风机供气，一旦有底火后，即可将生物质原料放进罐内，加满罐为止，然后用密封盖3封闭加料口，约2～3分钟后，燃气炉即可点火。

燃气炉点火时，先将鼓风机启动1～3分钟，然后关闭排烟阀5，打开通往燃气炉下部的进气阀13，再打开通往燃气炉上部的进风阀11，并对两个阀的进气量大小进行调节，直到能点着火并达到火焰大小适中为止。也可同时用调速开关调整鼓风机的速度来调节火焰的大小。

燃气炉停火时，先将通往燃气炉下部的进气阀13关闭，稍后关闭通往燃气炉上部的进风阀11，并将排烟阀5打开，然后关闭鼓风机。

一般情况下，停火48小时燃气发生罐内的底火不会熄灭。如燃气发生罐底火熄灭需要重新点火，可将排烟阀5打开，其余的各阀关闭，用点着的木块或其它易燃物从出灰口1处点燃罐内的生物质，点燃后关闭出灰口1，启动鼓风机，烟囱出烟后，待2～3分钟后即可关闭鼓风机。

本实用新型所使用的生物质原料最好为木屑、麦(稻)穰等碎状料，如使用秸杆或树枝等枝状料，最好使其长度小于50mm。使用时应尽量保持罐内料满，以避免燃气发生罐内的生物质原料出现燃烧的现象。

本实用新型每消耗3～5公斤原料可使燃气炉灶燃烧3小时左右，可供3～5口人之家三餐用气，特别适合农村家庭使用。

Claims (2)

1.一种生物质气化炉，包括燃气发生罐(2)、鼓风机(15)、燃气炉(17)，在燃气发生罐(2)的上部侧壁设有与炉膛(7)连通的出气管(4)，该出气管(4)连接一三通，该三通的一个出口与设有排烟阀(5)的烟囱(6)连通，另一个出口通过进气阀(13)与燃气炉(17)下部的进气管(14)连通；鼓风机(15)的风口连接一三通，该三通的一个出口与燃气发生罐下部的送风管(10)连通，另一个出口通过进风阀(11)与燃气炉(17)上部的进风管(12)连通，其特征是：

燃气炉(17)由上炉体(16)和下炉体(23)组成，在燃气炉下炉体(23)的上端设有环形槽(21)，该环形槽的内壁(19)高于外壁，环形槽的底壁(22)向炉体中心凸起，钢网(20)安放在所述环形槽的底壁(22)凸起上，在环形槽内壁(19)的上端至钢网(20)之间，放置过滤材料(18)；在燃气炉(17)的底部设有一根排污管(24)，该排污管(24)一端与燃气炉(17)的炉底相通，另一端连接一个三通(25)，三通(25)的一个管口用管堵(26)封堵，另一个管口向上；上炉体(16)的下端安放在下炉体(23)上端的环形槽(21)中用水密封。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征是：所述与燃气炉(17)连通的进风管(12)为侧壁进风。

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