CN201187800Y - 人工上料气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用家庭或公共饮食行业的人工上料气化炉，炉体下端有排渣管，下端侧面装有连变频风机的进气管，在炉体内腔固连有隔板，隔板上表面放有粗孔炉桥和活动换筒，放置有细孔炉桥的槽形支板固连在隔板的下表面，于活动换筒的上端壁上加工有排气孔，炉体顶端的水槽中放有带喷水口的斗笠形防爆盖，与防爆盖相连的拉绳一端绕在立柱上。于炉体的另一侧面有上弯管和下弯管，装有压力表的上进气管的两头连通上三通与过滤桶，下进气管的两端连通下三通与过滤桶，在过滤桶的上端有安全阀，下端和侧端分别装有排水管和输气管。这种气化炉以风化油土/混夹介层爆/洗煤矸石配加助燃剂和催化剂压制成的产品为燃料，充分引用废弃资源，有经济与环保效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气化炉，尤其涉及一种以风化油土/混夹介层煤/洗煤矸石配加助燃剂、催化剂及水压制成的产品为原料的适用于家庭及公共饮食行业的人工上料气化炉。
背景技术
随着人们生活水平的提高及生活条件的改善，人们直接用煤或柴作燃料的炉灶越来越少，用气(如煤气或天然气或液化气等)作燃料的用具与日俱增，但因煤气或天然气或液化气价格的提高，加之自然资源的废弃物(尤其是煤矿山或动力煤和冶炼煤的洗煤行业排渣后的矸石)的增加，为环保带来负担，也极浪费资源。在本实用之前，气化炉的结构型式可能很多，但主要原料是以无烟煤或有烟煤为主，为人们生活提供了方便。
发明内容
本实用新型原解决的任务是提供一种结构简单、使用方便、产气率高的以弃物为主要原料的人工上料气化炉。
为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：用金属材料制作一个圆桶形或方桶形的炉体，在炉体下端的锥体前头装有带阀门的排渣管，于炉体圆桶或方桶的下端侧面安装有连变频风机的进气管，挨进气管在炉体内腔固连有中心部位为空洞的隔板，隔板的上表面放置有拱形的粗孔炉桥及用珍珠岩/玻璃纤维筑成的活动换筒，活动换筒的上端壁上加工有N(N≥1的整数)个排气孔。槽形支板固连在隔板的下表面，拱形的细孔炉桥放置在中间部位为空洞的槽形支板上。在炉体顶端的水槽中放置有斗笠形的防爆盖，此防爆盖上加工有与水池相连的喷水口，防爆盖顶端的拉绳绕在立柱上。在炉体的另一侧面安装有上弯管和下弯管，配有压力表的上进气管的一头与上弯管上的上三通相连，上进气管的另一头连通过滤桶。下进气管的一端与下弯管上的下三通相连，下进气管的另一端连通过滤桶，在过滤桶的上端装有安全阀，它下端的锥体部分装有带阀门的排水管，侧端装有带阀门的输气管。
采用如上技术方案提供的一种人工上料气化炉与现有技术相比，有益效果在于：
①结构设计合理，使用维修或更换方便，尤其是活动换筒更换更加便利。
②人工上料时可用手工拉绳或直接将原(燃)料加入到活动换筒内，所产生的可燃烧气体可直接送入过滤筒内过滤后提供给用户。
③安全，不会给环境或人身造成危害。
附图说明
附图为本实用新型所述的一种人工上料气化炉的结构剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。
如附图所示，在圆桶形式方桶形的炉体6的下端锥体前头装有带阀门的排渣管13，原料在燃烧过程中产生的炉渣可以排渣管13排出。于炉体6的下端侧面安装有连变频风机11的进气管12，挨进气管12在炉体6的内腔固连有中间部位为空洞的隔板8，在隔板8的上表面放置有拱形的粗孔炉桥7及活动换筒5，活动换筒5的上端壁上加工有N(N≥1的整数)个排气孔4，排气孔4可以均匀分布或非均匀分布，排气孔4将活动换筒5的内腔同炉体6的内腔相连通，即活动换筒5内腔中产生的可燃气体经排气孔4进入炉体6的内腔。槽形支板10固连在隔板8的下表面，拱形的细孔炉桥9放置在中间部位为空洞的槽形支板10上。所述粗孔炉桥7与细孔炉桥9是相对而言，即粗孔炉桥7上的孔比细孔炉桥9上的孔大，由粗孔炉桥7上掉下的未燃完的渣子还可在细孔炉桥9上再行燃烧直到燃尽再掉下。在炉体6顶端的水槽3中放置有斗笠形的防爆盖1，防爆盖1上加工有喷水口2，当活动换筒5内燃烧的原(燃)料温度过高时，可开启与喷水口2相连的水管，从喷口水2喷出的雾化水将温度降低，蒸汽遇防爆盖1的内壁后变成水流到炉体6顶端的水槽中，防爆盖1顶部的拉绳1A绕在立柱1B上。在炉体6的另一侧面安装有上弯管23和下弯管14，装配有压力表21的上进气管24的一头与上弯管23的上三通22相连，上进气管24的另一头连通过滤桶19；下进气管16的一端与下弯管14上的下三通15相连，下进气管16的另一端连通过滤桶19。在过滤桶19的上端装有安全阀20，过滤桶19下端的锥体部分装有带阀门的排水管17，打开此阀门，过滤桶19中的冷凝水可经排水管17排出，过滤桶19的侧端装有带阀门的输气管18，经过滤桶19过滤后的清洁可燃气体在用户需要时由输气管18供给，不需要时关闭与输气管18相连的阀门，当过滤桶19内的可燃气体压力上升时，安全阀20起作用，保证过滤桶19内的气压正常。
实施时，先将防爆盖1移开，在粗孔炉桥7放上一些已燃烧的物质，然后将压制成的原(燃)料放入活动换筒5中，把防爆盖1放到炉体6的顶端水槽中(放有水)，启动与进风管12相连的变频风机11，将外界空气送入炉体6的下腔，变成风的空气大部分先经细孔炉桥9、粗孔炉桥7进入活动换筒5的内腔，加快原(燃)料的燃烧，原(燃)料在焖烧过程中产生的可燃气体经活动换筒5上的排气孔4跑出流入炉体6的内壁同活动换筒5的外壁构成的环形腔中，再经上弯管23及上进气管24进入过滤桶19过滤，气体压力可从压力表21看出，进入过滤桶19的可燃气体与同下弯管14、下进气管16进入过滤桶19的空气部分燃气混合。
当活动换筒5中的原(燃)料焖烧完后，可拉动拉绳1A移开防爆盖1，将原(燃)料填满于活动换筒5中，重复操作程序，可作到连续产气。产生的渣子由排渣管13排出集中处理。
所述的原(燃)料已在与本实用新型同时申报的发明专利“一种机械连续进料气化炉及所用原料”中详细描述。
Claims (2)
1、一种人工上料气化炉，其特征在于：在炉体(6)的下端锥体前头装有带阀门的排渣管(13)，于炉体(6)的下端侧面安装有连变频风机(11)的进气管(12)，挨进气管(12)在炉体(6)的内腔固连有中间部位为空洞的隔板(8)，在隔板(8)的上表面放置有拱形的粗孔炉桥(7)、活动换筒(5)，活动换筒(5)的上端壁上加工有数量等于1大于1的排气孔(4)；槽形支板(10)固连在隔板(8)的下表面，拱形的细孔炉桥(9)放置在中间部位为空洞的槽形支板(10)上；在炉体(6)顶端的水槽(3)中放置有斗笠形的防爆盖(1)，防爆盖(1)上加工有喷水口(2)，防爆盖(1)顶部的拉绳(1A)绕在立柱(1B)上；在炉体(6)的另一侧面安装有上弯管(23)和下弯管(14)，装配有压力表(21)的上进气管(24)的一头与上弯管(23)上的上三通(22)相连，上进气管(24)的另一头连通过滤桶(19)，下进气管(16)的一端与下弯管(14)上的下三通(15)相连，下进气管(16)的另一端连通过滤桶(19)；在过滤桶(19)的上端装有安全阀(20)，过滤桶(19)下端的锥体部分装有带阀门的排水管(17)，过滤桶(19)的侧端装有带阀门的输气管(18)。
2、根据权利要求1所述的一种人工上料气化炉，其特征在于：炉体(6)为圆桶形或方桶形。
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