CN201201315Y - 双色双密度模压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色双密度模压机，包括两个鞋模，该两个鞋模分别包括顶模、侧模和底模，所述鞋模设置在模压机的同一侧，所述底模包括一次底模和二次底模，该一次底模和二次底模装于模具架并通过模具架设置在模压机工作台上，在模压机工作台上设有供所述模具架推入或拉出的滑轨或滑槽，而在模具架底部设有相应的滑槽或滑轨，所述顶模、或顶模和侧模的压力由一压力调节装置控制。由于在同一侧设置两个鞋模，可以由同一人操作，扩大了操作空间、方便了操作，可以有效提高劳动效率。由于设置了一次底模和二次底模，通过一次底模压制外底料，二次底模压制内底料，可以在一台模压机上压制两种颜色和两种硬度的鞋底，适应不同鞋底的压制要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制鞋设备，具体地涉及一种用于压制鞋底的双色双密度模压机。
背景技术
现有的模压机通常具有两个鞋模，两个鞋模操作工位面对面设置，因此加工一双鞋的鞋底需要两个人同时操作，增加了人工成本，而且两个人操作也不易同步，工作效率较低。此外这种模压机只能压一种材料的鞋底，难于适应各种鞋底，尤其是诸如休闲鞋底等复合鞋底的压制要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种操作简单方便、能有效提高生产效率，并且可以压制两种不同材料鞋底的双色双密度模压机。
本实用新型的双色双密度模压机，包括两个鞋模，该两个鞋模分别包括顶模、侧模和底模，所述鞋模设置在模压机的同一侧，所述底模包括一次底模和二次底模，该一次底模和二次底模装于模具架并通过模具架设置在模压机工作台上，在模压机工作台上设有供所述模具架推入或拉出的滑轨或滑槽，而在模具架底部设有相应的滑槽或滑轨，所述顶模、或顶模和侧模的压力由一压力调节装置控制。
所述顶模和侧模分别连接于顶液压缸和侧液压缸，所述压力调节装置为一先导式电液比例溢流阀，其设置在液压系统的主回路与油箱之间，该先导式电液比例溢流阀由PLC通过功率放大器进行控制。
在所述二次底模内设有加热装置。
在所述一次底模和二次底模的前端分别设有磁性挡块，而在模压机工作台所述滑轨或滑槽前端的位置分别设有对应所述磁性挡块的接近开关，其中对应一次底模磁性挡块的接近开关用于向所述PLC输出第一控制信号用以控制第一压力及顶模液压缸电磁阀动作，而对应二次底模磁性挡块的接近开关用于向所述PLC输出第二控制信号用以控制第二压力及顶模液压缸和侧模液压缸的电磁阀动作。
在所述侧液压缸的回油口与电磁阀之间管路上设有同步器，该同步器为一同步油缸。
本实用新型的双色双密度模压机与现有技术相比，由于在同一侧设置两个鞋模，可以由同一人操作，扩大了操作空间、方便了操作，可以有效提高劳动效率。由于设置了一次底模和二次底模，通过一次底模压制外底料，二次底模压制内底料，可以在一台模压机上压制两种颜色和两种硬度的鞋底，适应不同鞋底的压制要求。
本实用新型的模压机尤其适用于各种高档休闲鞋的压制。
附图说明
图1为本实用新型模压机的正面结构示意图。
图2为图1中顶模结构示意图。
图3为图1中侧模结构示意图。
图4为图1中一次底模结构示意图。
图5为图1中二次底模结构示意图。
图6所示为图1其中一个工位的液压系统图。
图中
1.模压机 2.顶模 3.侧模 4.一次底模 5.二次底模
6.磁性挡块 7.模具架 8.加热孔 9.顶模座 10.侧模座
11.显示屏 12.滑槽 13.滑轨
21.顶液压缸 22.侧液压缸 23.同步油缸 24.电磁换向阀
25.先导式电液比例溢流阀 26.液控单向阀 27.压力调节阀
28.压力传感器 29.压力表 30.液压泵 31.油箱
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-图5所示，本实用新型的双色双密度模压机1，包括两个鞋模，该两个鞋模分别包括顶模2、侧模3和底模，所述鞋模设置在模压机1的同一侧，所述底模包括一次底模4和二次底模5，该一次底模4和二次底模5分别装于模具架7并通过模具架7设置在模压机1工作台上。在模压机1工作台上设有供所述模具架7推入或拉出的滑槽12，而在模具架7底部设有相应的滑轨13，反之亦可。一次底模4和二次底模5通过模具架7的滑轨13在模压机1中推入或拉出，施加在所述顶模2、或顶模2和侧模3的压力由一压力调节装置控制。
参见图1和图6，所述顶模2和侧模3分别通过顶模座9和侧模座10连接于顶液压缸21和侧液压缸22，所述压力调节装置为一先导式电液比例溢流阀25，其设置在液压系统的主回路与油箱31之间，该先导式电液比例溢流阀25由PLC通过功率放大器进行控制。
在所述二次底模内设有加热装置，该加热装置可为电加热器，通过加热孔8放置于二次底模5内，用于二次底模5的加热，保证鞋底在压制过程中的硫化温度。
参见图4、图5和图6，在所述一次底模4和二次底模5的前端分别设有磁性挡块6，而在模压机1工作台所述滑槽12前端的位置分别设有对应所述磁性挡块6的接近开关，其中对应一次底模4磁性挡块6的接近开关用于向所述PLC输出第一控制信号，用以控制先导式电液比例溢流阀25使液压回路产生第一压力以及控制顶模液压缸电磁阀24动作，压制外层鞋底；而对应二次底模5磁性挡块6的接近开关用于向所述PLC输出第二控制信号，用以控制控制先导式电液比例溢流阀25使液压回路产生第二压力，以及控制顶模液压缸21和侧模液压缸22的电磁阀24动作，将外层鞋底与内层鞋底以及内层鞋底与鞋帮压制粘合。
如图6所示，在所述侧液压缸22的回油口与电磁阀24之间管路上设有同步器，该同步器为一同步油缸23，用于保证两侧侧模3同步移动。此外在侧液压缸22和液压泵30之间还设置有补油回路，该补油回路由电磁换向阀24和液控单向阀26组成，用于在侧液压缸22回到开模原点时对同步油缸23和侧液压缸22补油，保证下一循环的侧模3的动作同步。
本实用新型的模压机工作过程如下：先把外层鞋底橡胶贴在一次底模4上，再把一次底模4沿滑槽12推入模压机1工作台的压制模位，对应一次底模4磁性挡块6的接近开关向PLC发出第一控制信号，PLC通过功放电路控制先导式电液比例溢流阀25，从而设定在液压主回路第一极限压力值，同时控制顶模2的电磁换向阀24动作，控制顶模液压缸21下压，进行外层鞋底的压制。在达到设定压力后，压力传感器28发讯控制电磁换向阀24失电，通过液控单向阀26对顶模2保压，同时对外层鞋底进行初步硫化。在达到设定时间后，保压结束，PLC控制电磁换向阀24开模。顶模2向上运动，成形好的外层鞋底留在顶模2内。拉出第一底模4。然后再把套好了鞋帮，贴好了内层鞋底的第二底模5推入压制模位。此时，对应二次底模5磁性挡块6的接近开关向PLC发出第二控制信号，PLC通过功放电路控制先导式电液比例溢流阀25，从而设定在液压主回路第二极限压力值，同时控制顶模2的电磁换向阀24以及侧模3的电磁换向阀24动作，使顶模液压缸21下压及两侧侧模液压缸22向内压，由于同步油缸23作用二侧模液压缸22同步移动，将外层鞋底与内层鞋底以及内层鞋底与鞋帮压在一起，其中压力调节阀27用于为同步油缸23提供背压，使得侧模液压缸22的移动更为稳定。在达到设定压力值时，压力传感器28发讯控制各电磁换向阀24失电，而各液控单向阀26分别对顶模2和侧模3保压，内外层鞋底在鞋模内最终硫化定型。达到设定时间后，PLC控制电磁换向阀24开模，顶模2和侧模3退回原位，取出二次底模5，取下压好鞋底的鞋，完成一个工作循环。
上面以一个工位为例对本实用新型模压机的工作过程和工作原理进行了说明，实际上二个工位可以同时或交替进行二只鞋底的模压加工，一个人可以同时完成一双鞋的加工，其加工操作更加简单，加工效率更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双色双密度模压机，包括两个鞋模，该两个鞋模分别包括顶模、侧模和底模，其特征在于：所述鞋模设置在模压机的同一侧，所述底模包括一次底模和二次底模，该一次底模和二次底模装于模具架并通过模具架设置在模压机工作台上，在模压机工作台上设有供所述模具架推入或拉出的滑轨或滑槽，而在模具架底部设有相应的滑槽或滑轨，所述顶模、或顶模和侧模的压力由一压力调节装置控制。
2.根据权利要求1所述的双色双密度模压机，其特征在于：所述顶模和侧模分别连接于顶液压缸和侧液压缸，所述压力调节装置为一先导式电液比例溢流阀，其设置在液压系统的主回路与油箱之间，该先导式电液比例溢流阀由PLC通过功率放大器进行控制。
3.根据权利要求2所述的双色双密度模压机，其特征在于：在所述二次底模内设有加热装置。
4.根据权利要求2所述的双色双密度模压机，其特征在于：在所述一次底模和二次底模的前端分别设有磁性挡块，而在模压机工作台所述滑轨或滑槽前端的位置分别设有对应所述磁性挡块的接近开关，其中对应一次底模磁性挡块的接近开关用于向所述PLC输出第一控制信号用以控制第一压力及顶模液压缸电磁阀动作，而对应二次底模磁性挡块的接近开关用于向所述PLC输出第二控制信号用以控制第二压力及顶模液压缸和侧模液压缸的电磁阀动作。
5.根据权利要求2所述的双色双密度模压机，其特征在于：在所述侧液压缸的回油口与电磁阀之间管路上设有同步器，该同步器为一同步油缸。
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| CN101570044B (zh) * | 2008-04-28 | 2011-06-08 | 叶安源 | 双色双密度模压机 |
| CN108099170A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-01 | 东莞市景鹏新材料科技有限公司 | 一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法 |
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